一种通用性计算机零件装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及零件装配技术领域，具体涉及一种通用性计算机零件装配结构，包括固定底板，一体拉丝成型于固定底板的若干装配槽，可拆卸滑动设置于装配槽的安装基板，所述安装基板一体拉丝成型有若干与所述装配槽匹配的装配销，所述固定底板表面开设有若干用于固定装配的固定孔，所述安装基板开设有若干用于装配零件的装配孔；本实用新型专利技术解决了现有电子零件装配难度高的问题，采用了活动式装配，装配方便，同时结构强度高，制造成本低，装配稳定性好，实用可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性计算机零件装配结构
本技术涉及零件装配
，特别是涉及一种通用性计算机零件装配结构。
技术介绍
电子零件装配是针对设备、计算机主机中的电子零件的装配固定安装使用，在针对零件安装过程中会出现因为零件体积过大或者因为形状问题导致安装难度高的问题，现有是在于一块平板先将零件安装后再组装，在针对因为形状问题安装不了的零件则无法装配，因此需要针对平板的结构来做改进以克服零件装配的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有电子零件装配难度高的问题，采用了活动式装配，装配方便，同时结构强度高，制造成本低，装配稳定性好，实用可靠性强的通用性计算机零件装配结构。本技术所采用的技术方案是：一种通用性计算机零件装配结构，包括固定底板，一体拉丝成型于固定底板的若干装配槽，可拆卸滑动设置于装配槽的安装基板，所述安装基板一体拉丝成型有若干与所述装配槽匹配的装配销，所述固定底板表面开设有若干用于固定装配的固定孔，所述安装基板开设有若干用于装配零件的装配孔；所述固定底板侧面装设有固定卡扣，所述固定卡扣靠近于装配槽，所述固定卡扣可旋转安装于固定底板侧面，所述固定底板对应每组的装配槽两侧均设置有固定卡扣；所述装配销包括装配端和加固端，所述装配端两侧设置斜面、且尺寸小于装配槽尺寸，所述加固端尺寸小于或等于装配槽尺寸。对上述方案的进一步改进为，所述固定底板与安装基板均为铝型材成一体拉丝成型或通过不锈钢冲压成型。对上述方案的进一步改进为，所述固定底板厚度为2.5mm～6.0mm，所述装配槽由固定底板表面朝下沉入设置。对上述方案的进一步改进为，所述装配槽形状为倒状T字形状、燕尾形状或圆柱形状中的一种设置，所述装配销形状与所述装配槽形状匹配。对上述方案的进一步改进为，所述安装基板厚度为3.2mm～8.0mm，所述装配销由安装基板底面朝下凸起设置。对上述方案的进一步改进为，所述固定卡扣包括通过旋转螺钉安装于固定底板侧面、并位于装配槽一侧的活动卡扣，位于装配槽另一侧的卡销，所述活动卡扣卡设于卡销。对上述方案的进一步改进为，所述活动卡扣开设卡槽，所述卡销开设有与所述卡槽匹配的固定槽，所述活动卡扣通过卡槽卡设于固定槽将安装基板固定在固定底板。对上述方案的进一步改进为，所述固定孔背离安装基板一面装设有绝缘胶环，所述绝缘胶环高出固定底板的底面高度。本技术的有益效果是：1、固定底板设置若干的装配槽，一般在每组的固定底板上会开设两条以上的装配槽，以保证装配的稳定性，装配槽采用拉丝方式一体成型在固定底板，采用铝型材拉丝成型即可，整体强度高，制造成本低，设置安装基板，安装基板同样采用铝型材一体拉丝成型设置了装配销，具体是安装基板用于零件装配，在将零件装配后再将装配销与装配槽滑入式装配，装配方便，装配稳定性好，整体结构简单，制造成本低，通用性强；2、固定底板和安装基板都是采用一体拉丝成型，一般采用铝型材进行拉伸成型，适合大批量生产，生产成本低，结构强度高；3、在固定底板表面开设固定孔可用于安装固定使用，再配合上安装基板上开设的装配孔，通过装配孔可用于零件的固定安装，其作用可在零件不能从表面上螺丝固定，需要在背面安装锁紧时，从而能够通过安装基板上的装配孔进行安装锁紧，装配方便，通用性强，另外在实际使用中，固定孔背面一体封装有绝缘胶环，在装配时起到绝缘保护作用，同时也能够加强锁紧效果和装配的稳定性；4、固定底板的侧面安装了固定卡扣，固定卡扣靠近于装配槽，固定卡扣可旋转安装于固定底板侧面，固定底板对应每组的装配槽两侧均设置有固定卡扣，通过固定卡扣可将安装基板和固定底板完成装配后对首尾两端起到固定作用，防止装配销在装配槽上滑出，进而加强稳定性；5、装配销由装配端和加固端组成，具体是装配端位于加固端两侧，加固端位于中心，在使用时通过装配端滑入装配槽实现装配，通过加固端加强稳定性，装配效果好，稳定性强。本技术中，解决了现有电子零件装配难度高的问题，采用了活动式装配，装配方便，同时结构强度高，制造成本低，装配稳定性好，实用可靠性强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术另一视角的立体结构示意图。附图标记说明：零件装配结构100、固定底板110、固定孔111、绝缘胶环112、装配槽120、装配孔121、安装基板130、装配销140、固定卡扣150、活动卡扣151、卡销152、卡槽153、固定槽154。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种通用性计算机零件装配结构100，包括固定底板110，一体拉丝成型于固定底板110的若干装配槽120，可拆卸滑动设置于装配槽120的安装基板130，所述安装基板130一体拉丝成型有若干与所述装配槽120匹配的装配销140，所述固定底板110表面开设有若干用于固定装配的固定孔111，所述安装基板130开设有若干用于装配零件的装配孔121；所述固定底板110侧面装设有固定卡扣150，所述固定卡扣150靠近于装配槽120，所述固定卡扣150可旋转安装于固定底板110侧面，所述固定底板110对应每组的装配槽120两侧均设置有固定卡扣150；所述装配销140包括装配端和加固端，所述装配端两侧设置斜面、且尺寸小于装配槽120尺寸，所述加固端尺寸小于或等于装配槽120尺寸。固定底板110与安装基板130均为铝型材成一体拉丝成型或通过不锈钢冲压成型，一般采用铝型材拉丝成型，成型效果好，制造成本低，结构强度高。固定底板110厚度为2.5mm～6.0mm，所述装配槽120由固定底板110表面朝下沉入设置，固定底板110厚度优选为4.5mm使用，在保证整体结构强度的同时保证配合强度，具体是装配槽120深度为固定底板110厚度的一半以上，保证装配的稳定性。装配槽120形状为倒状T字形状、燕尾形状或圆柱形状中的一种设置，所述装配销140形状与所述装配槽120形状匹配，一半采用倒状T型结构，保证装配的方便性和稳定性，装配效果好。安装基板130厚度为3.2mm～8.0mm，所述装配销140由安装基板130底面朝下凸起设置，安装基板130厚度一般为5.0mm不包括装配销140的厚度，在使用中配合安装，安装方便，整体连接强度高。固定卡扣150包括通过旋转螺钉安装于固定底板110侧面、并位于装配槽120一侧的活动卡扣151，位于装配槽120另一侧的卡销152，所述活动卡扣151卡设于卡销152，进一步改进为，所述活动卡扣151开设卡槽153，所述卡销152开设有与所述卡槽153匹配的固定槽154，所述活动卡扣通过卡槽153卡设于固定槽154将安装基板130固定在固定底板110，具体采用可旋转的活动卡扣151配合卡销152进行锁紧固定，进一步加强锁紧固定效果，防止装配后出现松动现象，装配效果好。固定孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用性计算机零件装配结构，其特征在于：包括固定底板，一体拉丝成型于固定底板的若干装配槽，可拆卸滑动设置于装配槽的安装基板，所述安装基板一体拉丝成型有若干与所述装配槽匹配的装配销，所述固定底板表面开设有若干用于固定装配的固定孔，所述安装基板开设有若干用于装配零件的装配孔；/n所述固定底板侧面装设有固定卡扣，所述固定卡扣靠近于装配槽，所述固定卡扣可旋转安装于固定底板侧面，所述固定底板对应每组的装配槽两侧均设置有固定卡扣；/n所述装配销包括装配端和加固端，所述装配端两侧设置斜面、且尺寸小于装配槽尺寸，所述加固端尺寸小于或等于装配槽尺寸；/n所述固定卡扣包括通过旋转螺钉安装于固定底板侧面、并位于装配槽一侧的活动卡扣，位于装配槽另一侧的卡销，所述活动卡扣卡设于卡销；/n所述活动卡扣开设卡槽，所述卡销开设有与所述卡槽匹配的固定槽，所述活动卡扣通过卡槽卡设于固定槽将安装基板固定在固定底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用性计算机零件装配结构，其特征在于：包括固定底板，一体拉丝成型于固定底板的若干装配槽，可拆卸滑动设置于装配槽的安装基板，所述安装基板一体拉丝成型有若干与所述装配槽匹配的装配销，所述固定底板表面开设有若干用于固定装配的固定孔，所述安装基板开设有若干用于装配零件的装配孔；
所述固定底板侧面装设有固定卡扣，所述固定卡扣靠近于装配槽，所述固定卡扣可旋转安装于固定底板侧面，所述固定底板对应每组的装配槽两侧均设置有固定卡扣；
所述装配销包括装配端和加固端，所述装配端两侧设置斜面、且尺寸小于装配槽尺寸，所述加固端尺寸小于或等于装配槽尺寸；
所述固定卡扣包括通过旋转螺钉安装于固定底板侧面、并位于装配槽一侧的活动卡扣，位于装配槽另一侧的卡销，所述活动卡扣卡设于卡销；
所述活动卡扣开设卡槽，所述卡销开设有与所述卡槽匹配的固定槽，所述活动卡扣通过卡槽卡设于固定槽将安装基板固定在固定底板。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柱匡，
申请(专利权)人：东莞市风林火山文化传媒有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44