一种用于长短纤维混纺布的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混纺布生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于长短纤维混纺布的烘干装置。本实用新型专利技术通过在机壳内设置矩形隔板、布料开口、加热板支架单元以及辊筒安装板单元，并且将电加热板的数量增加至三个的方式，达到分区针对性烘干的效果。本实用新型专利技术具有独立加热、分隔分区加热结构合理有效，适合布料前中后期针对性烘干，三期烘干温度灵活可调，以及烘干装置整体结构稳定性好，拆装维修难度适中的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长短纤维混纺布的烘干装置
本技术属于混纺布生产用设备
，尤其涉及一种用于长短纤维混纺布的烘干装置。
技术介绍
长短纤维混纺布，指的是至少包括一种长纤维和一种短纤维的混纺布料，其兼具了该长纤维和该短纤维的优点，因此具有较大的市场前景，例如长的棉纤维和短的竹纤维一起，即可制成质软且杀菌的混纺布。但是另一方面，现有的混纺布烘干设备，其内部各处的烘干温度都是一样的，但是混纺布的烘干工艺，要求烘干初期温度最低，以提供烘干基础，烘干中期温度最高，保证主体烘干效果，烘干后期温度居中，保证辅助烘干、补充烘干的效果，所以现有的混纺布烘干设备是不能很好地满足该要求的，市场上急需一种分区烘干的新型长短纤维混纺布用烘干装置。专利公告号为CN208688191U，公告日为2019.04.02的中国技术专利公开了一种涤棉混纺布料烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体的顶部设有鼓风机，鼓风机与出风口的一端连接，出风口的另一端设有导风板，导风板的两端连接于烘干箱体的侧壁，导风板的下方设有电热板，电热板的两端连接于烘干箱体的侧壁，电热板的下方为烘干腔室，烘干腔室的两侧分别设有进料口和出料口，烘干腔室内部设有第一加热辊、第二加热辊和第三加热辊，第二加热辊位于第一加热辊和第三加热辊的上方，烘干腔室的侧壁的下部设有散汽窗。但是该技术专利中的烘干装置存在各阶段烘干温度不可区分的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，其能通过在机壳内设置矩形隔板、布料开口、加热板支架单元以及辊筒安装板单元，并且将电加热板的数量增加至三个的方式，达到分区针对性烘干的效果。本技术具有独立加热、分隔分区加热结构合理有效，适合布料前中后期针对性烘干，三期烘干温度灵活可调，以及烘干装置整体结构稳定性好，拆装维修难度适中的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，包括机壳，设置在所述机壳上的进出料口，排气口，以及设置在所述机壳内上方位置处的电加热板，还包括四边均与所述机壳内侧面连接的三个矩形隔板，设置在所述矩形隔板上的布料开口，设置在所述机壳设有所述进出料口的侧面和所述矩形隔板侧面上的共六个加热板支架单元，以及成对地设置在所述机壳相对内侧面上并用于固定布料辊的共三组辊筒安装板单元，所述电加热板的数量为三个，分别设置在三个所述矩形隔板的两两之间。进一步优选的技术方案在于：所述加热板支架单元包括横向支撑板，设置在所述横向支撑板上的固定隔热板，设置在所述横向支撑板上的立柱，以及卡合设置在所述立柱上并用于压紧固定所述电加热板的活动隔热板。进一步优选的技术方案在于：所述加热板支架单元还包括设置在所述活动隔热板上的握持搬运环。进一步优选的技术方案在于：所述加热板支架单元还包括设置在所述活动隔热板上并用于在圆柱状的所述立柱上进行横向卡合固定的弧形槽，所述弧形槽的圆心角度数大于300°。进一步优选的技术方案在于：所述辊筒安装板单元包括设置在所述机壳内侧面上的固定板，设置在所述固定板侧面上的若干个外螺纹柱，设置在所述外螺纹柱上的内螺纹盖体，以及设置在所述内螺纹盖体端面上并用于插入安装所述布料辊的安装槽。进一步优选的技术方案在于：所述辊筒安装板单元还包括成圈地嵌入设置在圆形的所述安装槽内环面上的第一滚珠，以及嵌入设置在所述安装槽内侧端面上的第二滚珠。进一步优选的技术方案在于：所述进出料口以及布料开口的上下侧面上均粘结设有用于阻挡隔热的弹性圆柱。进一步优选的技术方案在于：所述弹性圆柱的一个端面进行粘结。进一步优选的技术方案在于：三个所述矩形隔板之间均平行，位于中间的所述电加热板的长度最大。进一步优选的技术方案在于：所述机壳的上层板上还设有用于三个所述电加热板独立连接控制电路的三个接线孔。本技术通过在机壳内设置矩形隔板、布料开口、加热板支架单元以及辊筒安装板单元，并且将电加热板的数量增加至三个的方式，达到分区针对性烘干的效果。本技术具有独立加热、分隔分区加热结构合理有效，适合布料前中后期针对性烘干，三期烘干温度灵活可调，以及烘干装置整体结构稳定性好，拆装维修难度适中的优点。附图说明图1为本技术中烘干装置的整体结构示意图。图2为本技术中辊筒安装板单元的位置结构示意图。图3为本技术中安装槽的位置结构示意图。图4为本技术中加热板支架单元的位置结构示意图。图5为本技术中活动隔热板的使用示意图。图6为本技术中弹性圆柱的位置结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，包括机壳11，设置在所述机壳11上的进出料口12，排气口13，以及设置在所述机壳11内上方位置处的电加热板14，还包括四边均与所述机壳11内侧面连接的三个矩形隔板1，设置在所述矩形隔板1上的布料开口2，设置在所述机壳11设有所述进出料口12的侧面和所述矩形隔板1侧面上的共六个加热板支架单元3，以及成对地设置在所述机壳11相对内侧面上并用于固定布料辊15的共三组辊筒安装板单元4，所述电加热板14的数量为三个，分别设置在三个所述矩形隔板1的两两之间。在本实施例中，所述矩形隔板1的材质为隔热石棉，所述布料开口2的形状为矩形，方便长短纤维混纺布通过，所述电加热板14的结构为现有电加热片式。其中，三个所述电加热板14的加热功率独立可调、互不干扰，此为保证前中后三期不同烘干温度的第一重手段，第二是即使所述电加热板14的发热温度不方便调节时，长短纤维混纺布的烘干温度也可以通过所述布料辊15固定在所述辊筒安装板单元4下端，则相对远离所述电加热板14，反之则上调所述布料辊15，这样烘干温度也能调节，最终保证长短纤维混纺布前中后三期不同烘干温度的要求可以精准满足。所述加热板支架单元3包括横向支撑板301，设置在所述横向支撑板301上的固定隔热板302，设置在所述横向支撑板301上的立柱303，以及卡合设置在所述立柱303上并用于压紧固定所述电加热板14的活动隔热板304。所述加热板支架单元3还包括设置在所述活动隔热板304上的握持搬运环305。所述加热板支架单元3还包括设置在所述活动隔热板304上并用于在圆柱状的所述立柱303上进行横向卡合固定的弧形槽306，所述弧形槽306的圆心角度数大于300°。在本实施例中，所述固定隔热板302以及活动隔热板304的材质均为隔热石棉，所述弧形槽306与所述立柱303竖向插入安装，或横向卡入安装均可，所述立柱303的材质为中空金属，保证所述弧形槽306卡入时的一定弹性形变量。所述辊筒安装板单元4包括设置在所述机壳11内侧面上的固定板401，设置在所述固定板401侧面上的若干个外螺纹柱402，设置在所述外螺纹柱402上的内螺纹盖体403，以及设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，包括机壳（11），设置在所述机壳（11）上的进出料口（12），排气口（13），以及设置在所述机壳（11）内上方位置处的电加热板（14），其特征在于：还包括四边均与所述机壳（11）内侧面连接的三个矩形隔板（1），设置在所述矩形隔板（1）上的布料开口（2），设置在所述机壳（11）设有所述进出料口（12）的侧面和所述矩形隔板（1）侧面上的共六个加热板支架单元（3），以及成对地设置在所述机壳（11）相对内侧面上并用于固定布料辊（15）的共三组辊筒安装板单元（4），所述电加热板（14）的数量为三个，分别设置在三个所述矩形隔板（1）的两两之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，包括机壳（11），设置在所述机壳（11）上的进出料口（12），排气口（13），以及设置在所述机壳（11）内上方位置处的电加热板（14），其特征在于：还包括四边均与所述机壳（11）内侧面连接的三个矩形隔板（1），设置在所述矩形隔板（1）上的布料开口（2），设置在所述机壳（11）设有所述进出料口（12）的侧面和所述矩形隔板（1）侧面上的共六个加热板支架单元（3），以及成对地设置在所述机壳（11）相对内侧面上并用于固定布料辊（15）的共三组辊筒安装板单元（4），所述电加热板（14）的数量为三个，分别设置在三个所述矩形隔板（1）的两两之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，其特征在于：所述加热板支架单元（3）包括横向支撑板（301），设置在所述横向支撑板（301）上的固定隔热板（302），设置在所述横向支撑板（301）上的立柱（303），以及卡合设置在所述立柱（303）上并用于压紧固定所述电加热板（14）的活动隔热板（304）。


3.根据权利要求2所述的一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，其特征在于：所述加热板支架单元（3）还包括设置在所述活动隔热板（304）上的握持搬运环（305）。


4.根据权利要求2所述的一种用于长短纤维混纺布的烘干装置，其特征在于：所述加热板支架单元（3）还包括设置在所述活动隔热板（304）上并用于在圆柱状的所述立柱（303）上进行横向卡合固定的弧形槽（306），所述弧形槽（306...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春根，
申请(专利权)人：福建经纬新纤科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35