一种阀门气缸关闭缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门气缸关闭缓冲装置，涉及阀门领域。该阀门气缸关闭缓冲装置，包括阀体，所述阀体的内部中心底部固定安装有限位块，阀体的内部位于限位块的左侧固定安装有密封机构，所述密封机构包括中心轴，中心轴固定安装在阀体的内部中心的内底壁，中心轴的顶端延伸阀体的控制端内部，中心轴的外表面套接有控制套，控制套的外表面固定安装有扇板，扇板套接在阀体的内部，密封机构的顶端固定安装有复位机构。该阀门气缸关闭缓冲装置，能够通过压缩弹簧顶珠盒定位凹槽的配合，能够在缓冲套定位后旋转套和缓冲套之间相对滑动，能够达到缓冲气缸压强的效果，解决了现有技术中气动阀门压强过大对阀门的密封性做出损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门气缸关闭缓冲装置
本技术涉及阀门
，具体为一种阀门气缸关闭缓冲装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，气动阀，借助压缩空气驱动的阀门。现有的气动阀门通过压缩空气对阀门进行控制，但是由于压缩空气的压缩机为了弥补空气泄漏额缺点，所以压缩气体的压强较大，高的压强对于阀门的瞬间冲击较大会对阀门的密封性做出损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门气缸关闭缓冲装置，解决了现有技术中气动阀门压强过大对阀门的密封性做出损坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阀门气缸关闭缓冲装置，包括阀体，所述阀体的内部中心底部固定安装有限位块，阀体的内部位于限位块的左侧固定安装有密封机构，所述密封机构包括中心轴，中心轴固定安装在阀体的内部中心的内底壁，中心轴的顶端延伸阀体的控制端内部，中心轴的外表面套接有控制套，控制套的外表面固定安装有扇板，扇板套接在阀体的内部，密封机构的顶端固定安装有复位机构，复位机构与阀体转动连接，所述复位机构包括缓冲套，缓冲套与阀体转动连接，中心轴的贯穿缓冲套并延伸至缓冲套的内部，缓冲套的内壁固定连接有弹簧片，弹簧片远离缓冲套的一端与中心轴固定连接，所述缓冲套的顶端外表面开设有一组定位凹槽，控制套的顶端与缓冲套的底部固定连接，复位机构的顶端卡接有缓冲机构，缓冲机构的内部转动连接有导杆，导杆的顶端延伸至阀门控制端的外部，所述缓冲机构包括旋转套，旋转套的外表面固定套接有卡环，阀门的控制端内壁开设有与卡环适配的环槽，卡环套接在环槽的内部，旋转套的内部开设有导程槽，导程槽与导杆适配，所述旋转套的底部开设有深孔，深孔的内部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底端延伸深孔的外部，压缩弹簧的远离深孔的内顶壁固定安装有顶珠，顶珠远离压缩弹簧的一端卡接在定位凹槽的内部，导杆的顶端固定安装有伸缩气缸。优选的，所述旋转套的长度大于导杆的长度，旋转套的内径等于导杆的直径。优选的，所述定位凹槽的数量为六个，六个定位凹槽的以缓冲套中心线为中心环形阵列分布。优选的，所述卡环的底端好顶端边缘进行倒圆角处理，环槽内壁也进行倒圆角处理。优选的，所述阀体分为流通部分和控制部分，控制部分位于流通部分的中间上方，流通部分的两端为喇叭形。有益效果本技术提供了一种阀门气缸关闭缓冲装置。具备以下有益效果：1、该阀门气缸关闭缓冲装置，能够通过压缩弹簧顶珠盒定位凹槽的配合，能够在缓冲套定位后旋转套和缓冲套之间相对滑动，能够达到缓冲气缸压强的效果，解决了现有技术中气动阀门压强过大对阀门的密封性做出损坏的问题。2、该阀门气缸关闭缓冲装置，能够通过弹簧片和中心轴的固定连接，以及弹簧片和缓冲套的固定连接，以及缓冲套和阀体的转动连接，能够在伸缩气缸收缩后能够在弹簧片的作用下带动扇板复位，解决了现有技术中扇板复位不变的问题。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术密封机构示意图；图3为本技术缓冲机构剖图；图4为本技术复位机构剖图。其中，阀体-1、限位块-2、密封机构-3、复位机构-4、缓冲机构-5、导杆-6、伸缩气缸-7、中心轴-8、控制套-9、扇板-10、缓冲套-11、弹簧片-12、定位凹槽-13、旋转套-14、卡环-15、环槽-16、导程槽-17、深孔-18、压缩弹簧-19、顶珠-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种阀门气缸关闭缓冲装置：实施例一，如图1-4所示，包括阀体1，阀体1分为流通部分和控制部分，控制部分位于流通部分的中间上方，流通部分的两端为喇叭形，限制阀体1的形状能够保证阀便于安装控制单元，阀体1的内部中心底部固定安装有限位块2，阀体1的内部位于限位块2的左侧固定安装有密封机构3，密封机构3的顶端固定安装有复位机构4，复位机构4与阀体1转动连接，复位机构4的顶端卡接有缓冲机构5，缓冲机构5的内部转动连接有导杆6，导杆6的顶端延伸至阀体1控制端的外部，导杆6的顶端固定安装有伸缩气缸7。实施例二，如图1-4所示，密封机构3包括中心轴8，中心轴8固定安装在阀体1的内部中心的内底壁，中心轴8的顶端延伸阀体1的控制端内部，中心轴8的外表面套接有控制套9，控制套9的外表面固定安装有扇板10，扇板10套接在阀体1的内部。实施例三，如图1-4所示，复位机构4包括缓冲套11，缓冲套11与阀体1转动连接，中心轴8的贯穿缓冲套11并延伸至缓冲套11的内部，缓冲套11的内壁固定连接有弹簧片12，弹簧片12远离缓冲套11的一端与中心轴8固定连接，缓冲套11的顶端外表面开设有一组定位凹槽13，定位凹槽13的数量为六个，六个定位凹槽13的以缓冲套11中心线为中心环形阵列分布，通过设置定位凹槽13的数量，能够保证复位机构4和缓冲机构5连接的稳定性，控制套9的顶端与缓冲套11的底部固定连接。实施例四，如图1-4所示，缓冲机构5包括旋转套14，旋转套14的外表面固定套接有卡环15，旋转套14的长度大于导杆6的长度，旋转套14的内径等于导杆6的直径，通过限制旋转套14的长度能够避免装置卡死，阀体1的控制端内壁开设有与卡环15适配的环槽16，卡环15套接在环槽16的内部，卡环15的底端好顶端边缘进行倒圆角处理，环槽16内壁也进行倒圆角处理，通过对卡环15和环槽16的倒圆角能够保证卡环15转动的流畅性，旋转套14的内部开设有导程槽17，导程槽17与导杆6适配，旋转套14的底部开设有深孔18，深孔18的内部固定安装有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底端延伸深孔18的外部，压缩弹簧19的远离深孔18的内顶壁固定安装有顶珠20，顶珠20远离压缩弹簧19的一端卡接在定位凹槽13的内部。在使用时,当气体压强增大时能够将压缩气缸7向下顶出，能够通过伸缩气缸7带动导杆6下移，通过导杆6的下移能够通过导杆6与导程槽17的配合还能带动旋转套14旋转，通过旋转套14的旋转带动控制套9旋转，控制套9旋转能够带动弹簧片12累积弹性势能的同时通过控制套9带动扇板10旋转密封，当扇板10与限位块2接触时，导杆6继续下移能够继续带动旋转套14旋转，此时旋转套14旋转不能够带动缓冲套11旋转具体的说是压缩弹簧19达到了极限能够带动顶珠20从定位凹槽13中滑出，此时旋转套14始终能够旋转用于缓冲气缸的压强，当压缩气缸7回收时导杆6复位，缓冲套11在弹簧片12的作用下复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门气缸关闭缓冲装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部中心底部固定安装有限位块(2)，阀体(1)的内部位于限位块(2)的左侧固定安装有密封机构(3)，密封机构(3)的顶端固定安装有复位机构(4)，复位机构(4)与阀体(1)转动连接，复位机构(4)的顶端卡接有缓冲机构(5)，缓冲机构(5)的内部转动连接有导杆(6)，导杆(6)的顶端延伸至阀体(1)控制端的外部，导杆(6)的顶端固定安装有伸缩气缸(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门气缸关闭缓冲装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部中心底部固定安装有限位块(2)，阀体(1)的内部位于限位块(2)的左侧固定安装有密封机构(3)，密封机构(3)的顶端固定安装有复位机构(4)，复位机构(4)与阀体(1)转动连接，复位机构(4)的顶端卡接有缓冲机构(5)，缓冲机构(5)的内部转动连接有导杆(6)，导杆(6)的顶端延伸至阀体(1)控制端的外部，导杆(6)的顶端固定安装有伸缩气缸(7)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门气缸关闭缓冲装置，其特征在于：所述密封机构(3)包括中心轴(8)，中心轴(8)固定安装在阀体(1)的内部中心的内底壁，中心轴(8)的顶端延伸阀体(1)的控制端内部，中心轴(8)的外表面套接有控制套(9)，控制套(9)的外表面固定安装有扇板(10)，扇板(10)套接在阀体(1)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种阀门气缸关闭缓冲装置，其特征在于：所述复位机构(4)包括缓冲套(11)，缓冲套(11)与阀体(1)转动连接，中心轴(8)的贯穿缓冲套(11)并延伸至缓冲套(11)的内部，缓冲套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道侠，
申请(专利权)人：许道侠，
类型：新型
国别省市：江西;36