一种双面共挤型塑钢型材制造技术

一种双面共挤型塑钢型材，涉及塑钢型材技术领域，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；第一侧腔与第二侧腔内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A、增强凸条B以及增强凸条C，增强凸条A与增强凸条C之间连接有连接板Ⅱ，增强凸条A位于增强凸条A所处腔体的侧壁上，增强凸条B和增强凸条C位于与增强凸条A所处侧壁相对的侧壁上，能够适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度且型材下部型腔强度较高、稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种双面共挤型塑钢型材
：本技术涉及塑钢型材
，尤其涉及一种双面共挤型塑钢型材。
技术介绍
：塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。随着塑钢型材的不断发展，为满足塑钢门窗的美观性要求，能够在塑钢门窗内外提供不同颜色的双面共挤型塑钢型材被越来越多地生产和使用，然而，在实际使用过程中，现有技术中的双面共挤型塑钢型材却仍然存在在以下问题，一是现有的塑钢型材适配的衬钢型号单一，一种塑钢型材无法适用于不同强度要求的使用场合，装配衬钢后整体强度低的塑钢型材在强度要求高的使用场合无法使用，而装配衬钢后整体强度高的塑钢型材应用在强度要求低的使用场合则会造成内衬钢材的浪费，形成了不必要的成本，二是型材下部的型腔一般包括多个腔体，安装有衬钢的腔体强度一般是足够的，但安装有衬钢的腔体两侧的腔体在长期使用后往往会因强度不够而逐渐变形，甚至损坏，影响正常使用，有些型材会在这些腔体内增设加强筋，而普通的加强筋对强度的增加作用有限，难以满足长期使用的要求。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双面共挤型塑钢型材，能够适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度且型材下部型腔强度较高、稳定性较好。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种双面共挤型塑钢型材，包括本体，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，其特征是，所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；所述第一侧腔与第二侧腔内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A、增强凸条B以及增强凸条C，所述增强凸条A与增强凸条B之间连接有连接板Ⅰ，所述增强凸条A与增强凸条C之间连接有连接板Ⅱ，所述增强凸条A位于增强凸条A所处腔体的侧壁上，所述增强凸条B和增强凸条C位于与增强凸条A所处侧壁相对的侧壁上。在本技术的另一个方面中，所述衬钢安装槽A包括两个设于衬钢安装腔侧壁上的限位条A，两个限位条A的横截面分别呈直角三角形且两个直角三角形的斜边相对；所述衬钢安装腔的两个侧壁上的衬钢安装槽A对称设置。在本技术的另一个方面中，每组衬钢安装槽B包括设于衬钢安装腔的上壁或下壁上的两个限位条B，所述限位条B的横截面呈矩形，两个限位条B之间留有间距；衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B与衬钢安装腔下壁上的两组衬钢安装槽B对称设置，衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B之间留有间距；所述限位条B位于距其最近的一个限位条A的斜面所处平面的上方。在本技术的另一个方面中，第一侧腔与衬钢安装腔之间的隔板底部以及第二侧腔与衬钢安装腔之间的隔板底部分别设有加强座，所述加强座的横截面呈下底长于上底的等腰梯形，所述加强座与本体等长。在本技术的另一个方面中，增强凸条A的横截面的圆心与增强凸条B的横截面的圆心之间的连线平行于连接板Ⅰ的两个外侧面并位于连接板Ⅰ的两个外侧面的中间位置；增强凸条A的横截面的圆心与增强凸条C的横截面的圆心之间的连线平行于连接板Ⅱ的两个外侧面并位于连接板Ⅱ的两个外侧面的中间位置。在本技术的另一个方面中，增强凸条A、增强凸条B、增强凸条C、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、限位条A、限位条B以及加强座均与本体为一体结构。本技术的有益效果是：这种双面共挤型塑钢型材能适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度；型材下部不设衬钢的型腔强度较高、稳定性较强，与普通塑钢型材相比更加耐用。附图说明：图1为本技术实施例整体结构侧视剖视图。图2为本技术实施例配合八边形衬钢状态侧视剖视图。图3为本技术实施例配合槽形衬钢状态侧视剖视图。图4为与本技术实施例配合的八边形衬钢结构示意图。图5为与本技术实施例配合的槽形衬钢结构示意图。附图中：1、本体，2、限位条B，3、第二侧腔，4、连接板Ⅱ，5、增强凸条C，6、衬钢安装腔，7、限位条A，8、加强座，9、增强凸条A，10、连接板Ⅰ，11、第一侧腔，12、ASA共挤层，13、八边形衬钢，14、槽形衬钢。具体实施方式：下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种双面共挤型塑钢型材，包括本体1，本体1的两个外侧面分别设有ASA共挤层12，两侧的ASA共挤层12可调制为不同颜色，所述本体1下部围成第一侧腔11、第二侧腔3以及位于第一侧腔11与第二侧腔3之间的衬钢安装腔6，所述衬钢安装腔6的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔6的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；所述第一侧腔11与第二侧腔3内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A9、增强凸条B以及增强凸条C5，所述增强凸条A9与增强凸条B之间连接有连接板Ⅰ10，所述增强凸条A9与增强凸条C5之间连接有连接板Ⅱ4，所述增强凸条A9位于增强凸条A9所处腔体的侧壁上，所述增强凸条B和增强凸条C5位于与增强凸条A9所处侧壁相对的侧壁上。所述衬钢安装槽A包括两个设于衬钢安装腔6侧壁上的限位条A7，两个限位条A7的横截面分别呈直角三角形且两个直角三角形的斜边相对；所述衬钢安装腔6的两个侧壁上的衬钢安装槽A对称设置。每组衬钢安装槽B包括设于衬钢安装腔6的上壁或下壁上的两个限位条B2，所述限位条B2的横截面呈矩形，两个限位条B2之间留有间距；衬钢安装腔6上壁上的两组衬钢安装槽B与衬钢安装腔6下壁上的两组衬钢安装槽B对称设置，衬钢安装腔6上壁上的两组衬钢安装槽B之间留有间距；所述限位条B2位于距其最近的一个限位条A7的斜面所处平面的上方。第一侧腔11与衬钢安装腔6之间的隔板底部以及第二侧腔3与衬钢安装腔6之间的隔板底部分别设有加强座8，所述加强座8的横截面呈下底长于上底的等腰梯形，所述加强座8与本体1等长。增强凸条A9的横截面的圆心与增强凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面共挤型塑钢型材，包括本体，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，其特征是，所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；所述第一侧腔与第二侧腔内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A、增强凸条B以及增强凸条C，所述增强凸条A与增强凸条B之间连接有连接板Ⅰ，所述增强凸条A与增强凸条C之间连接有连接板Ⅱ，所述增强凸条A位于增强凸条A所处腔体的侧壁上，所述增强凸条B和增强凸条C位于与增强凸条A所处侧壁相对的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面共挤型塑钢型材，包括本体，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，其特征是，所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；所述第一侧腔与第二侧腔内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A、增强凸条B以及增强凸条C，所述增强凸条A与增强凸条B之间连接有连接板Ⅰ，所述增强凸条A与增强凸条C之间连接有连接板Ⅱ，所述增强凸条A位于增强凸条A所处腔体的侧壁上，所述增强凸条B和增强凸条C位于与增强凸条A所处侧壁相对的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种双面共挤型塑钢型材，其特征在于，所述衬钢安装槽A包括两个设于衬钢安装腔侧壁上的限位条A，两个限位条A的横截面分别呈直角三角形且两个直角三角形的斜边相对；所述衬钢安装腔的两个侧壁上的衬钢安装槽A对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种双面共挤型塑钢型材，其特征在于，每组衬钢安装槽B包括设于衬钢安装腔的上壁或下壁上的两个限位条B，所述限位条B的横截面呈矩形，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧程成，臧伟，张森，
申请(专利权)人：山东圣佳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37