桩基静载检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了桩基静载检测设备，包括油罐、油管、油泵、连接管、框架、桩基柱体、压板、压力表、检测液压油缸、回收槽、重压室、推送液压油缸、推板、排料口、回位弹簧、遮板和连接销，所述油罐的一侧安装有油管，且油管的一侧安装有油泵，所述油泵的一侧安装有连接管，且连接管的一侧安装有框架，所述框架的内部设置有桩基柱体，且桩基柱体的上方安装有压板，所述压板的一侧安装有压力表，所述压板的上方安装有检测液压油缸，且检测液压油缸的上方安装有重压室。该桩基静载检测设备遮板能够有效的沿连接销的外部转动，能够有效的改变遮板与排料口之间的开合角度，而回位弹簧将遮板拉回至初始位置，使得遮板能够有效的闭合排料口。

【技术实现步骤摘要】
桩基静载检测设备
本技术涉及桩基静载检测设备
，具体为桩基静载检测设备。
技术介绍
在桩基静载测试技术的起步阶段，由于设计单桩的承载力较低，所以现场用来试验的设备也相对简单。在早期的试验过程中，提供反力的配重并不是一下子全部预先加上的，而是根据试验的进度，将配重逐渐加上。随着现场测试技术的发展，配重物由石块、水箱发展到了砂袋、砼预制块等；反力装置也由堆重平台装置发展到了锚桩反力装置、堆重锚桩联合装置等；加载设备也由直接将配重物堆放在试桩桩头上，发展为使用千斤顶提供反作用力，加压泵由手动发展为了电动；观测用的量测表也由机械式百分表发展为大量程、高精度的电子位移计，而对试桩静载检测的原理是在试桩顶部施加竖向压力，观测桩顶部随时间产生的沉降以确定相应的单桩竖向抗压承载力。现有的桩基静载检测设备在使用过程中，不能很好的设备提供充足的压力，以及不能很好的检测桩基受到的承载力，且不能很好的增强设备的稳定性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的桩基静载检测设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供桩基静载检测设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：桩基静载检测设备，包括油罐、油管、油泵、连接管、框架、桩基柱体、压板、压力表、检测液压油缸、回收槽、重压室、推送液压油缸、推板、排料口、回位弹簧、遮板和连接销，所述油罐的一侧安装有油管，且油管的一侧安装有油泵，所述油泵的一侧安装有连接管，且连接管的一侧安装有框架，所述框架的内部设置有桩基柱体，且桩基柱体的上方安装有压板，所述压板的一侧安装有压力表，所述压板的上方安装有检测液压油缸，且检测液压油缸的上方安装有重压室，所述重压室的一侧安装有推送液压油缸，且推送液压油缸的一侧安装有推板，所述框架的一侧安装有回收槽，所述重压室内壁的一侧安装有排料口，且排料口的内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的一侧安装有遮板，且遮板的上方贯穿有连接销。所述油罐通过油管、油泵和连接管三者之间的配合与检测液压油缸构成连通结构，且检测液压油缸与框架之间相连接。所述压板与检测液压油缸之间相连接，且压板与压力表之间相连接。所述推送液压油缸与推板之间相连接，且推送液压油缸之间关于推板的水平中心线对称分布。所述排料口通过回位弹簧和连接销之间的配合与遮板构成弹性结构，且遮板的外壁尺寸结构与排料口的内壁尺寸结构之间相吻合。本技术的有益效果：本技术在油泵的作用下，能够有效的将油罐内部的液压油沿油管和连接管的内部导入至检测液压油缸的内部，能够有效的为检测液压油缸提供充足的油压，以及将检测液压油缸推动压板移动，直至将压板与桩基柱体之间相接触，使得压板能够有效的将压力作用于桩基柱体，使得桩基柱体受到标准的压力，压力表能够有效的检测桩基柱体受到的承压能力；重压室的内部储存有大量的沙粒，使得重压室能够有效的为检测液压油缸提供充足的压力，而在推送液压油缸的作用下，直至将沙粒推送出重压室，使得沙粒能够有效的通过排料口导入至回收槽的内部，使得回收槽能够有效的回收沙粒；遮板能够有效的沿连接销的外部转动，能够有效的改变遮板与排料口之间的开合角度，而在回位弹簧的作用下，能够有效的将遮板拉回至初始位置，使得遮板能够有效的闭合排料口。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：油罐1、油管2、油泵3、连接管4、框架5、桩基柱体6、压板7、压力表8、检测液压油缸9、回收槽10、重压室11、推送液压油缸12、推板13、排料口14、回位弹簧15、遮板16、连接销17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，桩基静载检测设备，包括油罐1、油管2、油泵3、连接管4、框架5、桩基柱体6、压板7、压力表8、检测液压油缸9、回收槽10、重压室11、推送液压油缸12、推板13、排料口14、回位弹簧15、遮板16和连接销17，油罐1的一侧安装有油管2，且油管2的一侧安装有油泵3，油泵3的一侧安装有连接管4，且连接管4的一侧安装有框架5，框架5的内部设置有桩基柱体6，且桩基柱体6的上方安装有压板7，压板7的一侧安装有压力表8，压板7的上方安装有检测液压油缸9，且检测液压油缸9的上方安装有重压室11，重压室11的一侧安装有推送液压油缸12，且推送液压油缸12的一侧安装有推板13，框架5的一侧安装有回收槽10，重压室11内壁的一侧安装有排料口14，且排料口14的内部设置有回位弹簧15，回位弹簧15的一侧安装有遮板16，且遮板16的上方贯穿有连接销17。本技术中，油罐1通过油管2、油泵3和连接管4三者之间的配合与检测液压油缸9构成连通结构，且检测液压油缸9与框架5之间相连接，在油泵3的作用下，能够有效的将油罐1内部的液压油沿油管2和连接管4的内部导入至检测液压油缸9的内部，能够有效的为检测液压油缸9提供充足的油压；压板7与检测液压油缸9之间相连接，且压板7与压力表8之间相连接，在检测液压油缸9的作用下，能够有效的推动压板7移动，直至将压板7与桩基柱体6之间相接触，使得压板7能够有效的将压力作用于桩基柱体6，使得桩基柱体6受到标准的压力，此时，压力表8能够有效的检测桩基柱体6受到的承压能力；推送液压油缸12与推板13之间相连接，且推送液压油缸12之间关于推板13的水平中心线对称分布，重压室11的内部储存有大量的沙粒，使得重压室11能够有效的为检测液压油缸9提供充足的压力，而在推送液压油缸12的作用下，能够有效的推动推板13沿重压室11的水平中心线方向移动，直至将沙粒推送出重压室11，使得沙粒能够有效的通过排料口14导入至回收槽10的内部，使得回收槽10能够有效的回收沙粒；排料口14通过回位弹簧15和连接销17之间的配合与遮板16构成弹性结构，且遮板16的外壁尺寸结构与排料口14的内壁尺寸结构之间相吻合，遮板16能够有效的沿连接销17的外部转动，能够有效的改变遮板16与排料口14之间的开合角度，而在回位弹簧15的作用下，能够有效的将遮板16拉回至初始位置，使得遮板16能够有效的闭合排料口14。本技术的工作原理是：使用时，用户可将沙粒导入至重压室11的内部，直至将沙粒填充满重压室11，使得重压室11能够有效的为检测液压油缸9提供压力，能够有效的提高设备的稳定性，其次，启动油泵3，使得油泵3将油罐1内部的液压油沿油管2和连接管4的内部导入至检测液压油缸9的内部，接着，启动检测液压油缸9，使得检测液压油缸9推动压板7移动，直至将压板7与桩基柱体6之间相接触，使得压板7能够有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桩基静载检测设备，包括油罐(1)、油管(2)、油泵(3)、连接管(4)、框架(5)、桩基柱体(6)、压板(7)、压力表(8)、检测液压油缸(9)、回收槽(10)、重压室(11)、推送液压油缸(12)、推板(13)、排料口(14)、回位弹簧(15)、遮板(16)和连接销(17)，其特征在于：所述油罐(1)的一侧安装有油管(2)，且油管(2)的一侧安装有油泵(3)，所述油泵(3)的一侧安装有连接管(4)，且连接管(4)的一侧安装有框架(5)，所述框架(5)的内部设置有桩基柱体(6)，且桩基柱体(6)的上方安装有压板(7)，所述压板(7)的一侧安装有压力表(8)，所述压板(7)的上方安装有检测液压油缸(9)，且检测液压油缸(9)的上方安装有重压室(11)，所述重压室(11)的一侧安装有推送液压油缸(12)，且推送液压油缸(12)的一侧安装有推板(13)，所述框架(5)的一侧安装有回收槽(10)，所述重压室(11)内壁的一侧安装有排料口(14)，且排料口(14)的内部设置有回位弹簧(15)，所述回位弹簧(15)的一侧安装有遮板(16)，且遮板(16)的上方贯穿有连接销(17)。/n

【技术特征摘要】
1.桩基静载检测设备，包括油罐(1)、油管(2)、油泵(3)、连接管(4)、框架(5)、桩基柱体(6)、压板(7)、压力表(8)、检测液压油缸(9)、回收槽(10)、重压室(11)、推送液压油缸(12)、推板(13)、排料口(14)、回位弹簧(15)、遮板(16)和连接销(17)，其特征在于：所述油罐(1)的一侧安装有油管(2)，且油管(2)的一侧安装有油泵(3)，所述油泵(3)的一侧安装有连接管(4)，且连接管(4)的一侧安装有框架(5)，所述框架(5)的内部设置有桩基柱体(6)，且桩基柱体(6)的上方安装有压板(7)，所述压板(7)的一侧安装有压力表(8)，所述压板(7)的上方安装有检测液压油缸(9)，且检测液压油缸(9)的上方安装有重压室(11)，所述重压室(11)的一侧安装有推送液压油缸(12)，且推送液压油缸(12)的一侧安装有推板(13)，所述框架(5)的一侧安装有回收槽(10)，所述重压室(11)内壁的一侧安装有排料口(14)，且排料口(14)的内部设置有回位弹簧(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：符虎，
申请(专利权)人：海南方圆建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46