一种纺织纤维用纺丝组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织纤维用纺丝组件结构，包括环形体，所述环形体一侧为出料端面，所述环形体另一侧为进料端面，所述进料端面一侧均匀开设有进料口，所述出料端面一侧均匀设置有喷丝机构，本实用新型专利技术通过平槽口、弧形槽口、长连接槽口和扁矩形槽口分别对应形成平状结构、弧形结构、长矩形结构和扁矩形结构，当外界的光线照射到纤维外表面后，照射到弧形结构上的光线被向内反射，当光线反射到扁矩形结构内侧面时，一部分穿过扁矩形结构被反射到外界，一部分光线被反射到平状结构表面，再经过平状结构表面继续反射回扁矩形结构内侧面，并穿过扁矩形结构反射到外界，进而提高了由该纤维制成的面料的光感度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纤维用纺丝组件结构
本技术涉及纺织纤维生产
，具体为一种纺织纤维用纺丝组件结构。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔排出，为此中国专利公开了一种喷丝板，申请号为(201420329132.4)，该专利，各个位置均能接触到高温的原料，温度也可以尽快的传递到传热板的各个位置处，保证整块传热板的各个位置处有相同的高温，避免出现温度不均而导致的一些通孔堵塞的问题；但是改专利还存在以下缺点，喷丝孔为圆形结构，由喷丝孔喷出的纤维为圆柱形的，当外界的光线照射到纤维外表面会被外圆弧面向四周反射，使纤维得光泽感差。
技术实现思路
本技术提供一种纺织纤维用纺丝组件结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的喷丝孔为圆形结构，由喷丝孔喷出的纤维为圆柱形的，当外界的光线照射到纤维外表面会被外圆弧面向四周反射，使纤维得光泽感差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织纤维用纺丝组件结构，包括环形体，所述环形体一侧为出料端面，所述环形体另一侧为进料端面，所述进料端面一侧均匀开设有进料口，所述出料端面一侧均匀设置有喷丝机构。优选的，所述进料端面均匀开设有六十七个进料口，所述进料口呈圆周分布，六十七个所述进料口共排列成七圈，所述进料口从内圈先外圈分布数依次增多，所述进料口从内圈先外圈分布数依次为一、六、十四、二十和二十六。优选的，所述进料口共由四段通道组成，所述进料口最外侧为双曲线形通道，所述双曲线形通道内侧设置有长直圆形通道，所述长直圆形通道内侧设置有锥形通道，所述锥形通道内侧设置有短直圆形通道，所述短直圆形通道末端为喷丝机构，所述进料口和喷丝机构均贯穿环形体。优选的，所述喷丝机构由两个异形槽口对称排列形成，所述喷丝机构包括长矩形槽口、短矩形槽口、短连接槽口、平槽口、弧形槽口、长连接槽口和扁矩形槽口；所述长矩形槽口两端对称开设有短矩形槽口，所述长矩形槽口一侧对称开设有短连接槽口，所述短连接槽口一端开设有平槽口，所述平槽口两端对称开设有弧形槽口，所述平槽口一侧中部固定连接有长连接槽口，所述长连接槽口一端开设有扁矩形槽口。优选的，所述长矩形槽口和短矩形槽口的宽度均为0.08mm,所述短连接槽口和长连接槽口的宽度均为0.06mm，所述平槽口和弧形槽口的宽度均为0.08mm，所述扁矩形槽口的宽度均为0.02mm。优选的，所述槽口内侧长度和扁矩形槽口的长度尺寸相同，两个所述短矩形槽口之间的距离为0.24mm。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.设置了平槽口、弧形槽口、长连接槽口和扁矩形槽口，在纤维成型的过程中，通过平槽口、弧形槽口、长连接槽口和扁矩形槽口分别对应形成平状结构、弧形结构、长矩形结构和扁矩形结构，当外界的光线照射到纤维外表面后，照射到弧形结构上的光线被向内反射，当光线反射到扁矩形结构内侧面时，一部分穿过扁矩形结构被反射到外界，一部分光线被反射到平状结构表面，再经过平状结构表面继续反射回扁矩形结构内侧面，并穿过扁矩形结构反射到外界，进而提高了由该纤维制成的面料的光感度。2.设置了长矩形槽口和短矩形槽口，在纤维成型的过程中，通过长矩形槽口和短矩形槽口分别形成长矩形结构和短矩形结构，在纤维从长矩形槽口和短矩形槽口内排出后，在冷却风的吹动下两个短矩形结构末端相互粘结，使纤维的内部形成空腔，通过长矩形结构和短矩形结构之间的相互配合形成条状结构，增强了纤维的结构强度，提升了纤维的拉伸性能，提高了纤维的结构强度。3.设置了喷丝机构，熔融状态的原料由喷丝机构喷出，在冷却风的作用下形成完整的纤维结构，由于喷丝机构多个槽口组成，所以形成的纤维外侧为细小柔软，在制成面料穿戴过程中与皮肤接触时质地柔软，同时纤维外侧多槽口的结构增强了面料的透气性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术出料端面的结构示意图；图3是本技术进料端面的结构示意图；图4是本技术进料口的结构示意图；图5是本技术喷丝机构的结构示意图；图中标号：1、环形体；2、出料端面；3、进料端面；4、进料口；5、喷丝机构；501、长矩形槽口；502、短矩形槽口；503、短连接槽口；504、平槽口；505、弧形槽口；506、长连接槽口；507、扁矩形槽口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种纺织纤维用纺丝组件结构，包括环形体1，环形体1一侧为出料端面2，环形体1另一侧为进料端面3，进料端面3端面一侧均匀开设有进料口4，出料端面2端面一侧均匀设置有喷丝机构5；进料端面3端面均匀开设有六十七个进料口4，进料口4呈圆周分布，六十七个进料口4共排列成七圈，进料口4从内圈先外圈分布数依次增多，进料口4从内圈先外圈分布数依次为一、六、十四、二十和二十六；进料口4共由四段通道组成，进料口4最外侧为双曲线形通道，双曲线形通道内侧设置有长直圆形通道，长直圆形通道内侧设置有锥形通道，锥形通道内侧设置有短直圆形通道，短直圆形通道末端为喷丝机构5，进料口4和喷丝机构5均贯穿环形体1；喷丝机构5由两个异形槽口对称排列形成，两个异形孔之间的距离为0.24mm，喷丝机构5包括长矩形槽口501、短矩形槽口502、短连接槽口503、平槽口504、弧形槽口505、长连接槽口506和扁矩形槽口507；长矩形槽口501两端对称开设有短矩形槽口502，长矩形槽口501和短矩形槽口502的宽度均为0.08mm，长矩形槽口501一侧对称开设有短连接槽口503，短连接槽口503一端开设有平槽口504，平槽口504和弧形槽口505的宽度均为0.08mm，在纤维成型的过程中，通过平槽口504、弧形槽口505、长连接槽口506和扁矩形槽口507分别对应形成平状结构、弧形结构、长矩形结构和扁矩形结构，当外界的光线照射到纤维外表面后，照射到弧形结构上的光线被向内反射，当光线反射到扁矩形结构内侧面时，一部分穿过扁矩形结构被反射到外界，一部分光线被反射到平状结构表面，再经过平状结构表面继续反射回扁矩形结构内侧面，并穿过扁矩形结构反射到外界，进而提高了由该纤维制成的面料的光感度；平槽口504两端对称开设有弧形槽口505，平槽口504一侧中部固定连接有长连接槽口506，短连接槽口503和长连接槽口506的宽度均为0.06mm，长连接槽口50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织纤维用纺丝组件结构，包括环形体(1)，其特征在于：所述环形体(1)一侧为出料端面(2)，所述环形体(1)另一侧为进料端面(3)，所述进料端面(3)端面一侧均匀开设有进料口(4)，所述出料端面(2)端面一侧均匀设置有喷丝机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维用纺丝组件结构，包括环形体(1)，其特征在于：所述环形体(1)一侧为出料端面(2)，所述环形体(1)另一侧为进料端面(3)，所述进料端面(3)端面一侧均匀开设有进料口(4)，所述出料端面(2)端面一侧均匀设置有喷丝机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维用纺丝组件结构，其特征在于，所述进料端面(3)端面均匀开设有六十七个进料口(4)，所述进料口(4)呈圆周分布，六十七个所述进料口(4)共排列成七圈，所述进料口(4)从内圈先外圈分布数依次增多，所述进料口(4)从内圈先外圈分布数依次为一、六、十四、二十和二十六。


3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维用纺丝组件结构，其特征在于，所述进料口(4)共由四段通道组成，所述进料口(4)最外侧为双曲线形通道，所述双曲线形通道内侧设置有长直圆形通道，所述长直圆形通道内侧设置有锥形通道，所述锥形通道内侧设置有短直圆形通道，所述短直圆形通道末端为喷丝机构(5)，所述进料口(4)和喷丝机构(5)均贯穿环形体(1)。


4.根据权利要求1所述的一种纺织纤维用纺丝组件结构，其特征在于，所述喷丝机构(5)由两个异形槽口对称排列形成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞，钱晶龙，金玉棠，
申请(专利权)人：长兴金通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33