一种絮凝剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种絮凝剂添加装置。所述絮凝剂添加装置包括：连通有第一通管，所述第一通管的底端与所述混合器的内部连通，所述混合器的底部的一侧连通有第二通管，所述第二通管的底端与所述絮凝剂溶液罐的内部连通；第一进水管，所述第一进水管连通于所述絮凝剂溶解槽的内部；第二进水管，所述第二进水管连通与所述混合器的内部。本实用新型专利技术提供的絮凝剂添加装置解决了在配置絮凝剂溶液时由于搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素造成的絮凝剂结块，从而保证了絮凝剂溶液的浓度，进一步保证了航天炉装置系统水质，延长装置运行周期；同时延长了计量泵运行周期，减少生产物料(絮凝剂)浪费，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂添加装置
本技术涉及煤化工和污水处理领域，尤其涉及一种絮凝剂添加装置。
技术介绍
根据煤化工工艺的要求，航天炉装置中气化炉、洗涤塔、旋风分离罐的黑水排放至高压闪蒸罐进行闪蒸，黑水进行第一次浓缩；高压闪蒸罐底部的水和固体通过液位控制进入到低压闪蒸罐，在低压闪蒸罐中黑水经过第二次浓缩；低压闪蒸罐底部的水和固体通过液位控制进入到真空闪蒸罐，在真空闪蒸罐中黑水进一步浓缩，真空闪蒸罐底部的固液混合物重力自流进入沉降槽沉降处理，固体在沉降槽中絮凝沉降从而实现固液的分离，上层清液回到原有生产系统，达到水资源的循环利用；为了加速固体的沉降效果，在真空闪蒸罐下液管的固液混合物中加入絮凝剂溶液，从而加速黑水中固体沉降；絮凝剂有效成分为聚丙烯酰胺，分子量在200万以上，广泛用于煤气化黑水沉降处理；絮凝剂一般配置为浓度<0.5％的水溶液后加入黑水中。在配置絮凝剂水溶液时，搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素均影响絮凝剂的溶解，稍有不慎絮凝剂溶液结块严重，从而导致絮凝剂溶液浓度偏低，进一步影响了黑水的沉降效果，使得航天炉装置系统水质变差，进而导致管道及设备结垢，装置运行周期短。未溶解的絮凝剂结块堵塞计量泵进口，导致计量泵运行周期短。清理絮凝剂结块时导致大量絮凝剂流失，同时为了改善水质，增大单位时间内絮凝剂溶液加注量，造成絮凝剂浪费，运行成本高。因此，有必要提供一种絮凝剂添加装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种絮凝剂添加装置，解决了在配置絮凝剂溶液时由于搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素造成絮凝剂结块的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的絮凝剂添加装置包括：絮凝剂溶解槽、混合器和絮凝剂溶液罐，所述絮凝剂溶解槽的底部连通有第一通管，所述第一通管的底端与所述混合器的内部连通，所述混合器的底部的一侧连通有第二通管，所述第二通管的底端与所述絮凝剂溶液罐的内部连通；第一进水管，所述第一进水管连通于所述絮凝剂溶解槽的内部；第二进水管，所述第二进水管连通与所述混合器的内部；絮凝剂播撒在絮凝剂溶解槽内溶解，高浓度的絮凝剂溶液重力自流垂直下行经过混合器时同水平方向进入热水充分混合后进入絮凝剂溶液罐；解决了在配置絮凝剂溶液时由于搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素造成的絮凝剂结块，从而保证了絮凝剂溶液的浓度，进一步保证了航天炉装置系统水质，延长装置运行周期。同时延长了计量泵运行周期，减少生产物料(絮凝剂)浪费，具有较好的经济效益。优选的，所述第一进水管的内部设置有第一阀门，所述第二进水管的内部设置有第二阀门。所述第一进水管为凉水进水管，所述第二进水管为热水进水管。还包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有套筒，所述壳体的内壁的一侧固定连接有活动箱，所述活动箱的内壁的一侧设置有活动套，所述活动箱的内壁的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有驱动板。所述转动轴的一端贯穿活动箱并延伸至活动箱的外部，所述转动轴延伸至所述活动箱的外部的一端固定连接有混合轴，所述混合轴的外表面设置有混合扇叶，所述混合轴的一端转动连接于所述壳体的内壁的另一侧。所述活动套的内表面设置有弹性套，所述弹性套的内表面设置有密封圈。所述套筒的内表面设置有设置有喷孔，所述套筒的一侧设置有支管，所述支管的一端与所述活动箱的内壁的底部连通。与相关技术相比较，本技术提供的絮凝剂添加装置具有如下有益效果：本技术提供一种絮凝剂添加装置，通过第一进水管向絮凝剂溶解槽1的内部注入凉水，以及通过第二进水管7向混合器的内部注入60℃蒸汽冷凝液，解决了在配置絮凝剂溶液时由于搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素造成的絮凝剂结块，从而保证了絮凝剂溶液的浓度，进一步保证了航天炉装置系统水质，延长装置运行周期；同时延长了计量泵运行周期，减少生产物料(絮凝剂)浪费，具有较好的经济效益。附图说明图1为本技术提供的絮凝剂添加装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的絮凝剂添加装置的第二实施例的结构示意图；图3为图2所示的套筒的结构侧视图；图4为图2所示的转动轴的结构侧视图；图5为图2所示的活动套的结构侧视图。图中标号：1、絮凝剂溶解槽，2、混合器，3、絮凝剂溶液罐，4、第一通管，5、第二通管，6、第一进水管，7、第二进水管，8、第一阀门，9、第二阀门，10、壳体，11、套筒，12、活动箱，13、活动套，14、转动轴，15、驱动板，16、混合轴，17、混合扇叶，18、弹性套，19、密封圈，20、喷孔，21、支管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的絮凝剂添加装置的第一实施例的结构示意图。絮凝剂添加装置包括：絮凝剂溶解槽1、混合器2和絮凝剂溶液罐3，所述絮凝剂溶解槽1的底部连通有第一通管4，所述第一通管4的底端与所述混合器2的内部连通，所述混合器2的底部的一侧连通有第二通管5，所述第二通管5的底端与所述絮凝剂溶液罐3的内部连通；第一进水管6，所述第一进水管6连通于所述絮凝剂溶解槽1的内部；第二进水管7，所述第二进水管7连通与所述混合器2的内部；在絮凝剂溶解槽1内播撒絮凝剂，通过补入凉水形成旋流加速絮凝剂溶解，通过补入热水提高溶解温度，同时热水喷射形成负压，确保絮凝剂与水充分混合，确保絮凝剂充分溶解，进而确保航天炉装置系统水质，保证装置长周期运行，减少生产物料消耗；在絮凝剂溶解槽1内播撒絮凝剂，絮凝剂溶解槽1直筒段均布8个直径6mm凉水进口，凉水沿圆周切向喷入絮凝剂溶解槽1，在絮凝剂溶解槽1锥部形成旋流，加速絮凝剂溶解，高浓度的絮凝剂溶液重力自流垂直进入混合器，插入混合器2中水平方向的进水管喷入60℃蒸汽冷凝液，在热水流向周围形成负压，将高浓度的絮凝剂溶液吸入混合器内，与热水进行再一次混合，混合后的低浓度絮凝剂溶液进入絮凝剂溶液罐3，在絮凝剂溶液罐3中补入凉水至规定刻度；该装置的目的是让絮凝剂与水充分混合，同时通过喷入一定量的热水加速溶解时间，确保絮凝剂充分溶解，进而确保航天炉装置系统水质，保证装置长周期运行，减少絮凝剂因配置过程造成的浪费，增加计量泵使用周期，节约成本；解决了在配置絮凝剂溶液时由于搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素造成的絮凝剂结块，从而保证了絮凝剂溶液的浓度，进一步保证了航天炉装置系统水质，延长装置运行周期；同时延长了计量泵运行周期，减少生产物料(絮凝剂)浪费，具有较好的经济效益。所述第一进水管6的内部设置有第一阀门8，所述第二进水管7的内部设置有第二阀门9；第一阀门8和第二阀门9的设置，主要是用于对第一进水管6和第二进水管7进行控制。所述第一进水管6为热水进水管，所述第二进水管7为凉水进水管；凉水进水管的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂添加装置，其特征在于，包括：/n絮凝剂溶解槽、混合器和絮凝剂溶液罐，所述絮凝剂溶解槽的底部连通有第一通管，所述第一通管的底端与所述混合器的内部连通，所述混合器的底部的一侧连通有第二通管，所述第二通管的底端与所述絮凝剂溶液罐的内部连通；/n第一进水管，所述第一进水管连通于所述絮凝剂溶解槽的内部；/n第二进水管，所述第二进水管连通与所述混合器的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂添加装置，其特征在于，包括：
絮凝剂溶解槽、混合器和絮凝剂溶液罐，所述絮凝剂溶解槽的底部连通有第一通管，所述第一通管的底端与所述混合器的内部连通，所述混合器的底部的一侧连通有第二通管，所述第二通管的底端与所述絮凝剂溶液罐的内部连通；
第一进水管，所述第一进水管连通于所述絮凝剂溶解槽的内部；
第二进水管，所述第二进水管连通与所述混合器的内部。


2.根据权利要求1所述的絮凝剂添加装置，其特征在于，所述第一进水管的内部设置有第一阀门，所述第二进水管的内部设置有第二阀门。


3.根据权利要求1所述的絮凝剂添加装置，其特征在于，所述第一进水管为凉水进水管，所述第二进水管为热水进水管。


4.根据权利要求1所述的絮凝剂添加装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明林，张超，范璐璐，张洪刚，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34