一种口服液自动打标入托装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口服液自动打标入托装置，包括工作台，所述工作台上防设有输送结构，所述工作台上方后端设有固定板，所述固定板上设有打标结构，所述工作台内部设有入托输送结构，本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，具备以下有益效果，本案设有输送结构、打标结构以及入托输送结构，可以对口服液瓶进行自动的打标输送入托输送，大大的提高生产效率，降低工人的劳动程度，减少人工装瓶的入托过程中的污染及消耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口服液自动打标入托装置
本技术涉及包装机
，具体为一种口服液自动打标入托装置。
技术介绍
口服液贴标机在贴标行业中占有很重要的位置，广泛应用于食品、医药保健品及其他轻工行业中的圆瓶类产品的自动贴标，但贴标后的圆瓶类产品原来都由人工装瓶入托，其生产效率低，工人的劳动强度大，且人工装瓶入托过程中的污染及损耗大，为此，我们设计一种口服液自动打标入托装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种口服液自动打标入托装置，减小工人劳动强度，提高生产率，减小污染。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：服液自动打标入托装置，包括工作台，所述工作台上防设有输送结构，所述工作台上方后端设有固定板，所述固定板上设有打标结构，所述工作台内部设有入托输送结构；所述输送结构，包括：输送辊轮、固定块、齿轮、链条、第一电机、主动轮、从动轮以及皮带；所述输送辊轮通过若干固定块固定安装在工作台上，所述输送辊轮的轴外端上均设有齿轮，所述齿轮之间通过链条连接，所述从动轮通过连接轴安装在最右端的齿轮外端，所述第一电机安装在工作台内部下方，所述主动轮安装在第一电机的输出端，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。优选的，所述打标结构，包括：保护壳、第二电机、口服液标滚筒、第一辊轮、一对第二辊轮、一对第三辊轮、倾斜输送板以及按压机；所述保护壳固定在固定板上，所述第二电机固定在固定板顶端，所述口服液标滚筒与第二电机转动连接且右端固定在保护壳上，所述第一辊轮设置在口服液标滚筒右下方且第一辊轮固定在固定板和保护壳上，一对所述第二辊轮设置在口服液标滚筒左下方且固定在固定板和保护壳上，一对所述第三辊轮设置在一对第二辊轮正下方且固定在固定板和保护壳上，所述倾斜输送板设置在保护壳下方且固定在固定板上，所述倾斜输送板右侧设有按压机且按压机固定在固定板上。优选的，所述入托输送结构，包括：输送机、挡板以及倾斜滑板；所述输送机位于工作台内部且延伸至工作台外部，所述输送机上设有挡板，所述倾斜滑板安装在工作台右上角。优选的，所述工作台左侧输送机上方设有进托口，所述工作台右侧输送机上方设有出托口。优选的，所述工作台左侧设有控制箱。优选的，所述工作台底部下方设有设有四对万向轮。有益效果本技术提供了一种口服液自动打标入托装置。具备以下有益效果，本案设有输送结构、打标结构以及入托输送结构，可以对口服液瓶进行自动的打标输送入托输送，大大的提高生产效率，降低工人的劳动程度，减少人工装瓶的入托过程中的污染及消耗大的问题。附图说明图1为本技术所述一种口服液自动打标入托装置的正常状态下主视机构示意图。图2为本技术所述一种口服液自动打标入托装置的正常状态下左视机构示意图。图3为本技术所述一种口服液自动打标入托装置的正常状态下俯视机构示意图。图4为本技术所述一种口服液自动打标入托装置的放大机构示意图H。图中：1-工作台；2-固定板；3-输送辊轮；4-固定块；5-齿轮；6-链条；7-第一电机；8-主动轮；9-从动轮；10-皮带；11-保护壳；12-第二电机；13-口服液标滚筒；14-第一辊轮；15-第二辊轮；16-第三辊轮；17-倾斜输送板；18-按压机；19-输送机；20-挡板；21-倾斜滑板；22-进托口；23-出拖口；24-控制箱；25-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种口服液自动打标入托装置，包括工作台1，工作台1上防设有输送结构，工作台1上方后端设有固定板2，固定板2上设有打标结构，工作台1内部设有入托输送结构；输送结构，包括：输送辊轮3、固定块4、齿轮5、链条6、第一电机7、主动轮8、从动轮9以及皮带10；输送辊轮3通过若干固定块4固定安装在工作台1上，输送辊轮3的轴外端上均设有齿轮5，齿轮5之间通过链条6连接，从动轮9通过连接轴安装在最右端的齿轮5外端，第一电机7安装在工作台1内部下方，主动轮8安装在第一电机7的输出端，主动轮8与从动轮9之间通过皮带10连接；需要说明的是，首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，工作台1用于起到支撑和保护的作用，工作台1上方后端设有固定板2，固定板2用于固定支撑内部设备，工作台1上防设有输送结构，输送结构用于输送需要打标的口服液瓶，固定板2上设有打标结构，打标结构用于给口服液瓶进行打标，工作台1内部设有入托输送结构，入托输送结构用于将打标完的口服液进行入托输送处理，输送辊轮3通过若干固定块4固定安装在工作台1，若干个输送辊轮3组成一个辊轮输送线，通过第一电机7提供转力，主动轮8与从动轮9之间通过皮带10连接，从动轮9通过连接轴安装在最右端的齿轮5外端，使得第一电机7可以相既带动输送辊轮3转动，从而对口服液包装瓶进行输送，具体流程为，在使用时，通过万向轮25移动到指定位置，让口服液标卷依次穿过第一辊轮14、第二辊轮15,以及第三辊轮16，让其在倾斜输送板17输送，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，通过控制器启动，让第一电机7转动，使得主动轮8转动，通过皮带10带动从动轮9转动，然后带动齿轮5转动，通过链条6使得所有的齿轮5带动输送辊轮3转动，然后将口服液瓶放置在输送辊轮上进行输送，通过第二电机12转动，使得口服液标卷依次穿过第一辊轮14、第二辊轮15,以及第三辊轮16，让其在倾斜输送板17输送，然后通过口服液过来，通过按压机18进行按压打标，然后继续通过输送辊轮3进行输送，然后输送机19进行工作，让口服液托在输送机19上进行输送，打完标的口服液瓶通过倾斜滑板21滑落到输送机19输送过来的口服液拖上，依次进行，然后将装满的口服液托输送走，完成全部流程。在具体实施过程中，进一步的，打标结构，包括：保护壳11、第二电机12、口服液标滚筒13、第一辊轮14、一对第二辊轮15、一对第三辊轮16、倾斜输送板17以及按压机18；保护壳11固定在固定板2上，第二电机12固定在固定板2顶端，口服液标滚筒13与第二电机12转动连接且右端固定在保护壳11上，第一辊轮14设置在口服液标滚筒13右下方且第一辊轮14固定在固定板2和保护壳11上，一对第二辊轮15设置在口服液标滚筒13左下方且固定在固定板2和保护壳11上，一对第三辊轮16设置在一对第二辊轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口服液自动打标入托装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上防设有输送结构，所述工作台(1)上方后端设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有打标结构，所述工作台(1)内部设有入托输送结构；/n所述输送结构，包括：输送辊轮(3)、固定块(4)、齿轮(5)、链条(6)、第一电机(7)、主动轮(8)、从动轮(9)以及皮带(10)；/n所述输送辊轮(3)通过若干固定块(4)固定安装在工作台(1)上，所述输送辊轮(3)的轴外端上均设有齿轮(5)，所述齿轮(5)之间通过链条(6)连接，所述从动轮(9)通过连接轴安装在最右端的齿轮(5)外端，所述第一电机(7)安装在工作台(1)内部下方，所述主动轮(8)安装在第一电机(7)的输出端，所述主动轮(8)与从动轮(9)之间通过皮带(10)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种口服液自动打标入托装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上防设有输送结构，所述工作台(1)上方后端设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有打标结构，所述工作台(1)内部设有入托输送结构；
所述输送结构，包括：输送辊轮(3)、固定块(4)、齿轮(5)、链条(6)、第一电机(7)、主动轮(8)、从动轮(9)以及皮带(10)；
所述输送辊轮(3)通过若干固定块(4)固定安装在工作台(1)上，所述输送辊轮(3)的轴外端上均设有齿轮(5)，所述齿轮(5)之间通过链条(6)连接，所述从动轮(9)通过连接轴安装在最右端的齿轮(5)外端，所述第一电机(7)安装在工作台(1)内部下方，所述主动轮(8)安装在第一电机(7)的输出端，所述主动轮(8)与从动轮(9)之间通过皮带(10)连接。


2.根据权利要求1所述的一种口服液自动打标入托装置，其特征在于，所述打标结构，包括：保护壳(11)、第二电机(12)、口服液标滚筒(13)、第一辊轮(14)、一对第二辊轮(15)、一对第三辊轮(16)、倾斜输送板(17)以及按压机(18)；
所述保护壳(11)固定在固定板(2)上，所述第二电机(12)固定在固定板(2)顶端，所述口服液标滚筒(13)与第二电机(12)转动连接且右端固定在保护壳(11)上，所述第一辊轮(14)设置在口服液标滚筒(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱岭，谢方建，
申请(专利权)人：重庆赛诺生物药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50