一种智能计集分拣生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能计集分拣生产线，包括计数传感器、高度检测传感器、计集托板检测传感器、推板后限检测传感器、拉距输送带、计集链板输送带、叠包输送带、L型挡板、包数不合格品收集筐、合格推板气缸、计集托板、辊筒；拉距输送带设置于包装机尾部出口，计数传感器设置于拉距输送带尾部上方，合格推板气缸设置于拉距输送带尾部下方，计集链板输送带垂直设置于拉距输送带尾部出口，包数不合格品收集筐设置于计集链板输送带下方，叠包输送带设置于计集链板输送带侧下方，高度检测传感器设置于叠包输送带入口上方。具有自动对薄饼包进行计数叠放整齐、计数叠包过程不会损伤外包装、测量计数叠包后的薄饼包高度并分拣合格品与不合格品等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能计集分拣生产线
本技术涉及智能生产线领域，尤其涉及一种智能计集分拣生产线。
技术介绍
薄饼有整箱和袋装的，如果生产整箱的薄饼一箱要装120包，生产时由前段包装机出口的流水线工人，人工每次对薄饼包进行数数6包叠放整齐后放进纸箱，装够20次后进行封箱。对于生产袋装的薄饼，如果工艺要求是6包一袋，生产时由前段包装机出口的流水线工人，人工每次对薄饼包进行数数6包叠放整齐后，再放到后段的包装机中，由后段的包装机按6包每袋进行封装。因前段的包装机速度快，所需数数叠放的工人较多，企业人工生产成本大，长时间数数及夜班生产时人容易疲劳，经常会出现少装的情况，产品流入市场后引起消费者投诉有损企业的声誉。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种智能计集分拣生产线，具有自动对薄饼包进行计数叠放整齐、计数叠包过程不会损伤外包装、自动测量计数叠包后的薄饼包高度并分拣合格品与不合格品等优点。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种智能计集分拣生产线，包括计数传感器、高度检测传感器、计集托板检测传感器、推板后限检测传感器、拉距输送带、计集链板输送带、叠包输送带、L型挡板、包数不合格品收集筐、合格推板气缸、计集托板、辊筒；所述拉距输送带与所述叠包输送带分别设置于所述计集链板输送带一侧，所述拉距输送带设置于包装机尾部出口，所述计数传感器设置于所述拉距输送带尾部上方，所述合格推板气缸设置于所述拉距输送带尾部下方，所述合格推板气缸设置有所述推板后限检测传感器，所述辊筒安装于所述计集托板上，所述计集托板垂直安装于所述计集链板输送带上，所述计集托板设置有所述计集托板检测传感器，所述计集托板检测传感器设置于所述合格推板气缸下方，所述计集链板输送带垂直设置于所述拉距输送带尾部出口，所述计数传感器及所述推板后限检测传感器与所述计集链板输送带电连接，所述包数不合格品收集筐设置于所述计集链板输送带下方，所述叠包输送带设置于所述计集链板输送带侧下方，所述高度检测传感器设置于所述叠包输送带入口上方，所述高度检测传感器及所述计集托板检测传感器与所述合格推板气缸电连接。上述的一种智能计集分拣生产线，L型挡板设置于拉距输送带尾部与计集链板输送带的一侧，L型挡板的顶部至少高出拉距输送带十毫米，L型挡板、计集链板输送带、拉距输送带、计集托板形成一个计集筐。上述的一种智能计集分拣生产线，计集链板输送带安装计集托板的数量不少于六块,每块计集托板安装辊筒的数量不少于五条，相邻两条辊筒之间的间隙不大于五毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设备能根据设定的包数和高度，自动地对薄饼包进行计数叠放整齐，自动测量计集托板上已计数叠包好的薄饼包高度来判断叠包高度合格与不合格，计集托板上叠包高度合格的薄饼包由合格推板气缸推出到叠包输送带，计集托板上的辊筒能避免薄饼包在合格推板气缸推出时外观造成损伤，叠包高度不合格的薄饼包由计集链板输送带排出到包数不合格品收集筐中；由于高度合格的薄饼包已叠放整齐，对于生产装箱的产品，工人无需再进行收拢整理直接放进纸箱即可，对于生产袋装的产品，则由叠包输送带将高度合格的薄饼包自动送进包装机进行包装，保证了产品的质量及降低了企业成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集1包时的示意图；图3是本技术实施例提供的计集1包时的计集链板输送带位置左视示意图；图4是本技术实施例提供的计集链板输送带的计集托板俯视示意图；图5是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集2包时的示意图；图6是本技术实施例提供的计集2包时的计集链板输送带位置左视示意图；图7是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集3包时的示意图；图8是本技术实施例提供的计集3包时的计集链板输送带位置左视示意图；图9是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集4包时的示意图；图10是本技术实施例提供的计集4包时的计集链板输送带位置左视示意图；图11是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集5包时的示意图；图12是本技术实施例提供的计集5包时的计集链板输送带位置左视示意图；图13是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集6包时的示意图；图14是本技术实施例提供的一种智能计集分拣生产线计集6包叠包高度合格时推出的示意图；图15是本技术实施例提供的计集6包时的计集链板输送带位置左视示意图；图16是本技术实施例提供的5包薄饼包误计数为6包时叠包高度不合格的合格推板气缸不推出示意图；图17是本技术实施例提供的5包薄饼包误计数为6包时叠包高度不合格的不合格品排出示意图；附图标记计数传感器1，高度检测传感器2，计集托板检测传感器3，推板后限检测传感器4，拉距输送带5，计集链板输送带6，叠包输送带7，薄饼包8，L型挡板9，包数不合格品收集筐10，合格推板气缸11，计集托板60，辊筒601。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术实施例。如在本技术实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。实施例如图1至图17所示，本技术为一种智能计集分拣生产线，包括计数传感器1，高度检测传感器2，计集托板检测传感器3，推板后限检测传感器4，拉距输送带5，计集链板输送带6，叠包输送带7，薄饼包8，L型挡板9，包数不合格品收集筐10，合格推板气缸11，计集托板60，辊筒601。拉距输送带5与叠包输送带7分别设置于计集链板输送带6一侧，拉距输送带5设置于包装机尾部出口，计数传感器1设置于拉距输送带5尾部上方，合格推板气缸11设置于拉距输送带5尾部下方，合格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能计集分拣生产线，其特征在于，所述智能计集分拣生产线包括：/n计数传感器、高度检测传感器、计集托板检测传感器、推板后限检测传感器、拉距输送带、计集链板输送带、叠包输送带、L型挡板、包数不合格品收集筐、合格推板气缸、计集托板、辊筒；/n所述拉距输送带与所述叠包输送带分别设置于所述计集链板输送带一侧，所述拉距输送带设置于包装机尾部出口，所述计数传感器设置于所述拉距输送带尾部上方，所述合格推板气缸设置于所述拉距输送带尾部下方，所述合格推板气缸设置有所述推板后限检测传感器，所述辊筒安装于所述计集托板上，所述计集托板垂直安装于所述计集链板输送带上，所述计集托板设置有所述计集托板检测传感器，所述计集托板检测传感器设置于所述合格推板气缸下方，所述计集链板输送带垂直设置于所述拉距输送带尾部出口，所述计数传感器及所述推板后限检测传感器与所述计集链板输送带电连接，所述包数不合格品收集筐设置于所述计集链板输送带下方，所述叠包输送带设置于所述计集链板输送带侧下方，所述高度检测传感器设置于所述叠包输送带入口上方，所述高度检测传感器及所述计集托板检测传感器与所述合格推板气缸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能计集分拣生产线，其特征在于，所述智能计集分拣生产线包括：
计数传感器、高度检测传感器、计集托板检测传感器、推板后限检测传感器、拉距输送带、计集链板输送带、叠包输送带、L型挡板、包数不合格品收集筐、合格推板气缸、计集托板、辊筒；
所述拉距输送带与所述叠包输送带分别设置于所述计集链板输送带一侧，所述拉距输送带设置于包装机尾部出口，所述计数传感器设置于所述拉距输送带尾部上方，所述合格推板气缸设置于所述拉距输送带尾部下方，所述合格推板气缸设置有所述推板后限检测传感器，所述辊筒安装于所述计集托板上，所述计集托板垂直安装于所述计集链板输送带上，所述计集托板设置有所述计集托板检测传感器，所述计集托板检测传感器设置于所述合格推板气缸下方，所述计集链板输送带垂直设置于所述拉距输送带尾部出口，所述计数传感器及所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文艺，王鹏辉，莫熙志，李娟，王辉，
申请(专利权)人：李娟，
类型：新型
国别省市：广东;44