一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统技术方案

本发明专利技术公开一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，测试装置为被测阀基电子设备提供信号接口，并根据预设的判定逻辑判定被测阀基电子设备功能是否正常；测试装置、对时装置和被测阀基电子设备接入后台通讯网络，规约转换装置对各种类型规约进行转换，转换后接入后台工作站，从而组成通讯网络；后台工作站安装人机交互终端，通过通讯网络收集所接入装置运行信息，依据收集到的信息提供人机交互功能；对时装置提供多种规约的对时信号。此种系统在出厂测试阶段就可以实现对晶闸管换流阀阀基电子设备进行全面测试，在现场试验之前检验阀基电子设备性能及功能逻辑是否符合系统设计要求，及时发现并排除被测设备存在的故障，提高阀基电子设备可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统
本专利技术属于晶闸管为功率器件的电力系统及电力电子领域，特别涉及一种晶闸管换流阀基电子设备测试系统。
技术介绍
在电力系统与电力电子相关工程中，阀基电子设备作为换流阀系统中的重要组成部分，起到承上启下作用。如图1所示，阀基电子设备对上与换流器控制单元相连，进行控制信号交互；对下与晶闸管换流阀相连，通过接口光纤接收晶闸管换流阀发出的电压状态反馈脉冲并向晶闸管换流阀发出触发脉冲，从而对晶闸管实现控制和监视功能。实际工程实施过程中，阀基电子设备出厂之前缺乏有效途径接入实际系统检验其逻辑和功能。目前出厂过程主要针对阀基电子设备中的板卡进行测试，这种测试方法既不能提供与现场相同的对上、对下接口信号类型和逻辑组合，也不能对整套阀基电子设备功能进行验证。整套阀基电子设备功能、对上对下接口的全面验证只能出厂后通过第三方实验室联调甚至现场调试才能完成，此时如果阀基电子设备发现问题，厂外解决问题的难度较大，甚至可能造成工程工期的延误。目前还没有一种适用于阀基电子设备厂内测试系统，能够在出厂前对整套阀基电子设备的对上、对下接口及整套设备功能进行全面测试，本案正是基于此种需求而产生。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，其在出厂测试阶段就可以实现对晶闸管换流阀阀基电子设备进行全面测试，在现场试验之前检验阀基电子设备性能及功能逻辑是否符合系统设计要求，及时发现并排除被测设备存在的故障，提高阀基电子设备可靠性。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，包括后台工作站、网络规约转换装置、对时装置和测试装置；所述测试装置为被测阀基电子设备提供信号接口，并根据预设的判定逻辑判定被测阀基电子设备功能是否正常；所述测试装置、对时装置和被测阀基电子设备接入后台通讯网络，通过网络规约转换装置后接入后台工作站，从而组成测试系统的通讯网络；所述后台工作站安装人机交互终端，该终端通过上述通讯网络收集所接入装置运行信息，依据收集到的信息提供后台遥控控制、报警信息上传等人机交互功能；所述对时装置为本测试系统内其他装置提供多种规约的对时信号。上述的测试装置根据被测阀基电子设备所在应用领域选择不同模式，如高压直流输电(HVDC)、SFC、静止无功补偿(SVC)等模式，以适应不同的阀基电子设备的测试要求。上述的测试装置模拟冗余的换流器控制单元的控制信号接口，分别为控制单元A和控制单元B，两个控制单元通过值班状态信号确保其中有且只有一个控制单元为值班状态。上述的测试装置提供多种不同应用领域换流器控制单元的模拟功能，测试装置根据测试工况的变化输出不同的控制信号组合，与被测VBE装置进行控制信号的交互，其中测试工况包括但不限于换流阀充电、换流阀解锁、换流器控制单元切换等。上述的测试装置具备模拟晶闸管换流阀接口信号的功能，根据工况变化，模拟换流阀向阀基电子设备发送电压反馈脉冲，接收阀基电子设备发送的触发脉冲。上述的测试装置具备判定并输出被测VBE装置运行状态的功能，判定逻辑所需要的输入条件包括测试装置当前选择模式，测试装置发送给被测阀基电子设备的控制信号、电压反馈信号，测试装置接收到被测阀基电子设备返回的触发脉冲，并根据实际工程中上述信号的组合关系编程实现判断逻辑，判定并输出被测VBE装置运行状态的功能。上述的测试装置通过通讯网络接入后台工作站，一方面通过后台工作站的人机交互终端控制测试装置选择不同测试模式及测试工况，另一方面将被测阀基电子设备装置自身运行报警信息、测试装置判定的VBE装置运行状态信息通过人机交互终端显示输出。上述规约转换装置对测试系统内装置采用的各种类型规约进行转换，转换后接入后台工作站，实现装置运行状态和报警信息的采集。上述后台工作站配备人机交互终端，该终端能够兼容规约转换装置接入的各种类型装置的通讯规约，通过可视化的人机交互界面输出各装置运行状态和报警信息，实现测试系统的实时监测，同时监测数据也可以作为测试数据得以进行保留。采用上述方案后，本专利技术通过设置测试装置模拟工程现场换流器控制单元与被测阀基电子设备交互控制信号，同时模拟工程现场晶闸管换流阀与阀基电子设备交互换流阀接口信号，后台工作站通过规约转换装置将接入网络内的其他装置的运行报警信息通过人机交互终端呈现给测试人员，最终测试人员可以通过后台工作站上的人机交互终端提供的测试信息判定被测系统的状态。本专利技术在出厂测试阶段就可以对晶闸管换流阀阀基电子设备的对上、对下接口及整套设备功能进行全面测试，在现场试验之前检验阀基电子设备性能及功能逻辑是否符合系统设计要求，及时发现并排除被测设备存在的故障，提高阀基电子设备可靠性。附图说明图1是工程现场系统结构示意图；图2是本专利技术的系统结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本专利技术的技术方案及有益效果进行详细说明。如图2所示，本专利技术提供一种晶闸管换流阀阀基电子设备(简称VBE)测试系统，包括后台工作站、网络规约转换装置、对时装置和测试装置，下面分别进行介绍：所述测试装置为被测阀基电子设备提供信号接口，并根据预设的判定逻辑判定被测阀基电子设备功能是否正常，测试装置可以完成冗余配置模式换流阀控制单元的功能模拟，实现主备模式的切换。所述的测试装置具备判定并输出被测VBE装置运行状态的功能，判定逻辑所需要的输入条件包括测试装置当前选择模式，测试装置发送给被测阀基电子设备的控制信号、电压反馈信号，测试装置接收到被测阀基电子设备返回的触发脉冲，并根据实际工程中上述信号的组合关系编程实现判断逻辑，判定并输出被测VBE装置运行状态的功能。所述测试装置、对时装置和被测阀基电子设备接入后台通讯网络，通过网络规约转换装置后接入后台工作站，从而组成测试系统的通讯网络。所述的测试装置通过通讯网络接入后台工作站，一方面通过后台工作站的人机交互终端控制测试装置选择不同测试模式及测试工况，另一方面将被测阀基电子设备装置自身运行报警信息、测试装置判定的VBE装置运行状态信息通过人机交互终端显示输出。所述规约转换装置对测试系统内装置采用的各种类型规约进行转换，转换后接入后台工作站，实现装置运行状态和报警信息的采集。所述后台工作站安装人机交互终端，该终端能够兼容规约转换装置接入的各种类型装置的通讯规约，通过上述通讯网络收集所接入装置运行信息，依据收集到的信息提供后台遥控控制、报警信息上传等人机交互功能，通过可视化的人机交互界面输出各装置运行状态和报警信息，实现测试系统的实时监测，同时监测数据也可以作为测试数据得以保留。所述对时装置为本测试系统内其他装置提供多种规约的对时信号。测试装置按照被测VBE装置所在不同应用领域选定不同模式，如高压直流输电(HVDC)、SFC、静止无功补偿(SVC)等模式，以适应不同的阀基电子设备的测试要求。以高压/特高压直流输电领域为例，当选定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，其特征在于：包括后台工作站、网络规约转换装置、对时装置和测试装置；/n所述测试装置为被测阀基电子设备提供信号接口，并根据预设的判定逻辑判定被测阀基电子设备功能是否正常；/n所述测试装置、对时装置和被测阀基电子设备接入后台通讯网络，规约转换装置对前述测试装置、对时装置和被测阀基电子设备采用的各种类型规约进行转换，转换后接入后台工作站，从而组成测试系统的通讯网络；/n所述后台工作站安装人机交互终端，该终端通过上述通讯网络收集所接入装置运行信息，依据收集到的信息提供人机交互功能；/n所述对时装置为本测试系统内其他装置提供多种规约的对时信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，其特征在于：包括后台工作站、网络规约转换装置、对时装置和测试装置；
所述测试装置为被测阀基电子设备提供信号接口，并根据预设的判定逻辑判定被测阀基电子设备功能是否正常；
所述测试装置、对时装置和被测阀基电子设备接入后台通讯网络，规约转换装置对前述测试装置、对时装置和被测阀基电子设备采用的各种类型规约进行转换，转换后接入后台工作站，从而组成测试系统的通讯网络；
所述后台工作站安装人机交互终端，该终端通过上述通讯网络收集所接入装置运行信息，依据收集到的信息提供人机交互功能；
所述对时装置为本测试系统内其他装置提供多种规约的对时信号。


2.如权利要求1所述的一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，其特征在于：所述测试装置根据被测阀基电子设备所在应用领域选择不同模式，以适应不同的阀基电子设备的测试要求。


3.如权利要求1所述的一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，其特征在于：所述测试装置模拟冗余的换流器控制单元的控制信号接口，分别为第一控制单元和第二控制单元，两个控制单元通过值班状态信号确保其中有且只有一个控制单元为值班状态。


4.如权利要求1所述的一种晶闸管换流阀阀基电子设备测试系统，其特征在于：所述测试装置提供多种不同应用领域换流器控制单元的模拟功能，测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫明，崔恒丰，刘磊，王永平，张翔，
申请(专利权)人：南京南瑞继保电气有限公司，南京南瑞继保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32