一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，包括机体、网纹辊、胶辊、印刷滚筒、压印辊、传送辊和输墨装置，这些零件的两端和机体连接，传送辊和压印辊在水平面内并列设置；印刷滚筒设置在压印辊下方，印刷滚靠近压印辊；网纹辊设置在印刷滚筒下方，网纹辊和印刷滚筒外径相切；胶辊设置在网纹辊的任意一侧，胶辊和网纹辊外径相切；输墨装置设置在胶辊和网纹辊下方，输墨装置包括墨盒和输墨管，输墨管一端延伸至墨盒底部，输墨管另一端向上延伸至胶辊和网纹辊切线上方，并且沿切线方向延伸出轴向管，轴向管朝向网纹辊的曲面上设置通孔。本实用新型专利技术具有提高印刷质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构
本技术涉及印刷开槽机的
，尤其是涉及一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构。
技术介绍
水性印刷开槽机是将印刷、开槽、切角、压线和切边五道工序何为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产过程中不可或缺的后道加工设备。印刷开槽机包括送料部、印刷部和开槽部三部分组成，其中印刷部的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版纸，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版纸上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。中国专利CN208993151U公开了一种印刷开槽机，包括印刷组件以及开槽组件，印刷组件包括支撑架，支撑架上设置有第二传送带，支撑架上方设置有承接架，承接架竖直滑移连接有支撑架，承接架内转动连接有转印辊，且转印辊的转动方向与第二传送带的传送方向相同，支撑架的两端分别转动连接有轴线竖直设置的调整螺母，承接架的两端还分别竖直固定连接有螺纹连接于对应调整螺母的调整螺杆。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印刷领域中，由于墨斗的输墨不可能分布得完全均匀一致，而且图文在印版轴向上的分布也不可能均匀，因此印刷质量难以得到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够提高印刷质量的全自动水性印刷开槽机用的印刷机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，包括机体、网纹辊、胶辊、印刷滚筒、压印辊、传送辊和输墨装置，所述网纹辊、胶辊、印刷滚筒、压印辊和传送辊的两端转动连接在机体内且相互平行设置，所述胶辊和所述网纹辊外径相切；其特征在于：所述输墨装置设置在所述胶辊和网纹辊下方，所述输墨装置包括墨盒和输墨管，所述输墨管一端延伸至墨盒底部，所述输墨管另一端向上延伸至胶辊和网纹辊切线上方，并且沿切线方向延伸出轴向管，所述轴向管朝向所述网纹辊的曲面上设置若干通孔，所述输墨管上连接有水泵，所述水泵固定在所述机体上。通过采用上述技术方案，在进行瓦楞纸板的印刷工作的时候，瓦楞纸板通过传送辊送到压印辊和印刷滚筒之间，印刷滚筒将印刷版纸上的墨压印到瓦楞纸板上，瓦楞纸再通过传送辊运走。墨盒内的墨汁通过输墨管和轴向管均匀的散开在网纹辊和胶辊形成的凹槽内，胶辊将墨汁压到网纹辊上的网纹槽内，网纹辊转动将槽内墨汁均匀涂抹到印刷版纸上。通过这样的方法，能够使印刷版纸上的墨汁分布均匀，能够起到提高印刷质量的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶辊(15)设置在所述网纹辊(2)的侧下方，所述胶辊(15)曲面底端低于所述墨盒(51)开口。通过采用上述技术方案，如果墨盒里面的液面足够高的话，胶辊底端可以浸没到墨汁当中，也可以使其表面涂上墨汁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墨盒左右延伸出集墨台，所述集墨台向上倾斜设置。通过采用上述技术方案，集墨台能够收集漏墨，同时也能够避免印刷墨水漏到机体上，能够起到墨水循环使用，保证机体清洁的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上位于所述压印辊和机体连接处竖直设置纵向滑槽，所述压印辊两端设置在纵向滑槽内，所述机体位于纵向滑槽上方设置凸块，所述凸块和机体固定连接，所述凸块上设置纵向螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置长螺杆，所述压印辊两端设置转接件，所述转接件设置为L形，所述转接件一端连接压印辊，所述转接件另一端连接长螺杆，所述转接件与压印辊连接的一端设有轴承。通过采用上述技术方案，可以调整压印辊和印刷滚筒之间的距离。在印刷的时候，不可能印刷的瓦楞纸板都是完全一样的规格，不同的瓦楞纸板的厚度也会不同，因此，需要适时调整压印辊和印刷滚筒之间的距离来保证印刷滚筒能够完全接触到需要印刷的瓦楞纸板。在上述方案中，压印辊可以沿纵向滑槽活动，并且可以通过长螺杆对压印辊的位置做出一定的限制，连接件通过轴承与压印辊连接，因此并不会对压印辊的转动造成干涉和限制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上位于所述印刷滚筒和机体连接处设置横向滑槽，所述印刷滚筒两端设置在所述横向滑槽内，所述印刷滚筒和所述横向滑槽连接处设置轴承，所述横向滑槽内设置限位块。通过采用上述技术方案，可以将印刷滚筒滑动到机体边缘处，以方便更换版纸。在印刷过程中，需要根据不同的需求更换不同的版纸，但是印刷滚筒一般都设置在机体内，所以更换版纸就显得繁琐，将印刷滚筒移动到机体边缘处就能够起到方便更换版纸的作用；限位块起到限制印刷滚筒移动的作用，在印刷过程中，只需要印刷滚筒在固定位置转动即可，并不需要其在水平方向移动，所以需要限位块对其位置进行限定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊表面设置橡胶软垫层。通过采用上述技术方案，增大瓦楞纸板和传送辊之间的摩擦力，使瓦楞纸能够稳定的进行传送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊上设置滑槽和限位圆环，所述滑槽设置为T形槽，所述限位圆环上设置有滑块，所述滑块内接滑槽，所述限位圆环朝向滑槽开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置长螺杆。通过采用上述技术方案，限位圆环能够防止瓦楞纸板在传送过程中发生偏移或者倾斜。如果瓦楞纸板在印刷时发生偏移就会导致印刷的图案歪斜，这样就会降低印刷质量。限位圆环可以在传送辊上滑动，能够根据瓦楞纸板规格准确的限制其运动轨道，在设定好位置后，可以通过拧紧长螺杆来固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷滚筒上设置有限位标线。通过采用上述技术方案，可以准确的定位各种型号的印刷版纸，能够提高印刷的质量。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.输墨管上设置轴向管能够确保墨汁均匀的涂抹到印刷版纸上；2.压印辊可以调节位置，改变其和印刷滚筒之间的距离，能够适应不同型号的瓦楞纸板；3.结合1和2来看，本技术具有提高印刷质量的效果。附图说明图1是本技术外部示意图；图2是本技术坐视截面示意图；图3是传送辊结构示意图；图4是墨盒结构示意图；图5是压印辊结构示意图。图中，1、机体；2、网纹辊；3、印刷滚筒；4、压印辊；5、输墨装置；51、墨盒；52、输墨管；53、轴向管；6、集墨台；7、纵向滑槽；8、凸块；9、转接件；10、横向滑槽；11、限位块；12、滑槽；13、限位圆环；14、滑块；15、胶辊；16、传送辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，包括机体1、网纹辊2、胶辊15、印刷滚筒3、压印辊4、传送辊16和输墨装置5。网纹辊2、胶辊15、印刷滚筒3、压印辊4和传送辊16均通过电机驱动转动。参照图2和图3，传送辊16两端和机体1活动连接，传送辊16表面设置橡胶软垫层，用来增大传送辊16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，包括机体(1)、网纹辊(2)、胶辊(15)、印刷滚筒(3)、压印辊(4)、传送辊(16)和输墨装置(5)，所述网纹辊(2)、胶辊(15)、印刷滚筒(3)、压印辊(4)和传送辊(16)的两端转动连接在机体(1)内且相互平行设置，所述胶辊(15)和所述网纹辊(2)外径相切；/n其特征在于：所述输墨装置(5)设置在所述胶辊(15)和网纹辊(2)下方，所述输墨装置(5)包括墨盒(51)和输墨管(52)，所述输墨管(52)一端延伸至墨盒(51)底部，所述输墨管(52)另一端向上延伸至胶辊(15)和网纹辊(2)切线上方，并且沿切线方向延伸出轴向管(53)，所述轴向管(53)朝向所述网纹辊(2)的曲面上设置若干通孔，所述输墨管(52)上连接有水泵，所述水泵固定在所述机体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，包括机体(1)、网纹辊(2)、胶辊(15)、印刷滚筒(3)、压印辊(4)、传送辊(16)和输墨装置(5)，所述网纹辊(2)、胶辊(15)、印刷滚筒(3)、压印辊(4)和传送辊(16)的两端转动连接在机体(1)内且相互平行设置，所述胶辊(15)和所述网纹辊(2)外径相切；
其特征在于：所述输墨装置(5)设置在所述胶辊(15)和网纹辊(2)下方，所述输墨装置(5)包括墨盒(51)和输墨管(52)，所述输墨管(52)一端延伸至墨盒(51)底部，所述输墨管(52)另一端向上延伸至胶辊(15)和网纹辊(2)切线上方，并且沿切线方向延伸出轴向管(53)，所述轴向管(53)朝向所述网纹辊(2)的曲面上设置若干通孔，所述输墨管(52)上连接有水泵，所述水泵固定在所述机体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，其特征在于：所述胶辊(15)设置在所述网纹辊(2)的侧下方，所述胶辊(15)曲面底端低于所述墨盒(51)开口。


3.根据权利要求2所述的一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，其特征在于：所述墨盒(51)的边沿处延伸出集墨台(6)，所述集墨台(6)向上倾斜设置。


4.根据权利要求3所述的一种全自动水性印刷开槽机用的印刷机构，其特征在于：所述机体(1)上位于所述压印辊(4)和机体(1)连接处竖直设置纵向滑槽(7)，所述压印辊(4)两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚烨，刘树华，宋丽，
申请(专利权)人：上海翔图纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31