一种生产复方丹参片的压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产复方丹参片的压片机，包括互相连接配合的工作台、压片台、旋转台、步进电机、进料管、压料机构、顶药机构及集料箱；压片台上设有压片通孔，压片通孔内滑动设置滑板，旋转台紧贴压片台上表面设置，旋转台设有多个与压片通孔直径相同的下药通孔，旋转台与步进电机连接，进料管紧贴旋转台上表面设置，进料管内径与下药通孔内径一致；压料机构包括互相连接的气缸二、压料杆及压料塞，压料塞正对压片通孔，顶药机构包括互相连接的气缸三、顶药杆及顶药塞，顶药塞伸入压片通孔内。本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便，可连续工作，提高压片效率和压片质量；药粉可再次利用，节能环保，避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复方丹参片的压片机
本技术涉及复方丹参片生产设备
，具体地，涉及一种生产复方丹参片的压片机。
技术介绍
复方丹参片主治活血化瘀，理气止痛使一种疗效好，副作用小的中药，其生产过程为将丹参提取物及三七细粉、粉碎后的冰片同淀粉及糊精按等量递加法混合均匀后压片、包衣即得，在压片过程中需要用到压片机，现有的压片机用上模与下模挤压形成成型药片，然后将成型药片取出收集即可，在该过程中容易出现成型效果差、成型药片取出不便，压片过程产生的原料粉末散落不能重复利用，造成资源浪费等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种生产复方丹参片的压片机，包括工作台，还包括压片台、旋转台、步进电机、进料管、压料机构、顶药机构及集料箱；所述压片台通过支撑腿固定在工作台上，压片台上设有压片通孔，所述压片通孔的中部设有滑槽，所述滑槽与压片通孔互相垂直，滑槽内滑动设置滑板，所述滑板连接有气缸一，气缸一带动滑板在滑槽内来回滑动，可在进行压片操作时对压片通孔进行封堵，在压片结束后，需要将成型药片取出时，气缸一收缩，带动滑板收缩，使压片通孔不被封堵，便于顶药机构的动作。所述旋转台设置在压片台的上表面，旋转台的下表面紧贴压片台的上表面，旋转台的上表面为锥形，旋转台的上表面沿周向设有多个下药通孔，所述下药通孔的直径与压片通孔相同，所述旋转台的中心固定设置有转动轴，所述转动轴的下端贯穿压片台后与步进电机的输出轴连接，所述转动轴与压片台通过轴承转动连接，旋转台转动将加完药粉的下药通孔转到压片通孔处进行压片，步进电机带动旋转台转动时，每次转动后均有一个未装药粉的下药通孔与进料管对应，一个装有药粉的下药通孔与压片通孔相对应；顶药机构将成型药片顶出压片通孔和下药通孔后，由于旋转台的上表面为锥形，成型药片在惯性和重力作用下滑向旋转台的外部。所述工作台上固定有支架，所述进料管竖直设置，进料管通过连接杆固定在支架上，进料管的下端与旋转台的上表面相配合并紧贴在旋转台的上表面，进料管的内径与下药通孔的内径一致；进料管的上端配合有定量下料机构（定量下料机构为本领域常用技术手段，是现有技术，此处不再赘述），定量下料机构不断向进料管内投入一定量的药粉，进料管将药粉加到旋转台的下药通孔中，旋转台将装有药粉的下药通孔转动到压片台的压片通孔的上方，压料机构将药粉压成药片。所述压料机构包括气缸二、竖直设置的压料杆及压料塞，所述气缸二固定在支架上，气缸二的伸缩端固定连接压料杆，压料杆正对压片通孔，压料杆的下端与压料塞固定连接，所述压料塞的直径与压片通孔相同，当装有药粉的下药通孔转动到压片台的压片通孔的上方时，压片通孔的下部被滑板封堵，此时气缸二的伸缩端伸长，压料杆带动压料塞进入下药通孔将药粉压成成型药片后退出下药通孔。所述顶药机构包括气缸三、顶药杆及顶药塞，所述顶药杆的上端伸入压片通孔的底部并与顶药塞固定连接，顶药塞的直径等于压片通孔的直径，所述顶药杆的下端与气缸三的伸缩端固定连接；药粉被压成成型药片后，气缸一的伸缩端收缩，带动滑板收缩，使顶药塞可在压片通孔内上下移动，此时气缸三的伸缩端伸长，带动顶药杆及顶药塞伸入压片通孔中顶着成型药片及压片过程中产生的药粉上升直至将成型药片和药粉顶出下药通孔，并从旋转台的上表面滑落进集料箱。所述集料箱包括箱体及振动筛，所述箱体固定在压片台靠近压片通孔的一侧，箱体上部的进药口与旋转台的上表面的最低点平齐；所述振动筛固定设置在箱体内的中部将箱体分为上下两部分。成型药片及药粉从旋转台落入箱体内的振动筛上，成型药片停留在振动筛的筛网上，药粉落入筛网下方的箱体内待回收利用，提高了成型药片的质量且避免了药粉的浪费。优选的，所述集料箱上还设有导药机构，所述导药机构包括两个导料板，两个所述导料板分别位于压料杆的两侧并与旋转台的上表面接触，两个所述导料板的上端之间连接有挡料板，导料板的下端分别与箱体的进药口的两侧固定连接。被顶出的成型药片和药粉在导料板的作用下不会在旋转台上表面乱窜，而是顺着两个导料板形成的导料通道顺利进入集料箱内，提高了成型药片的收集效率，避免了药片及药粉的散落造成浪费。优选的，所述挡料板上设有推料机构，所述推料机构包括气缸四及推料板，所述气缸四的活塞端与推料板的背面固定连接，所述推料板的正面朝向集料箱，可配合顶药塞及导料板将推向集料箱。优选的，所述支架为倒置的“L”型，所述连接杆固定在支架的竖直架体上，所述气缸二固定在支架的水平架体上。支架的设置简单合理，可更好的配合进料管及气缸二的工作。优选的，所述集料箱的箱体底面及振动筛倾斜设置。该处设置可使成型药片沿着振动筛的下滑堆积，在下滑过程中，成型药片与药粉更好的分离，且对成型药片具有一个缓冲作用，避免成型药片从旋转台滑落到箱体内时与箱体内的成型药片产生较重的撞击而影响成型药片的质量。本技术还包括能够使甩油装置正常使用的其它组件，如与进料管配合的定量下料机构，气缸一、气缸二、气缸三、气缸四的控制组件，步进电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸、步进电机、振动筛、轴承等均为本领域常用设备。本技术是在现有技术的基础上对压片机进行的改进，其中气缸一、气缸二、气缸三、气缸四及步进电机的动作均有控制组件控制，此为电气领域的常用技术手段，是现有技术，此处不再赘述。其工作原理如下：通过进料管将药粉放入下药通孔中，通过步进电机带动旋转台转动，每次转动后均有一个下药通孔与进料管对应，便于进料管对下药通孔的下料，另一个装有药粉的下药通孔与压片通孔及压料机构上下对应，便于压料机构对药粉的压片；通过气缸二带动压料杆伸缩，压料杆伸长时带动压料塞进入下药通孔将药粉压成成型药片后收缩退出下药通孔；通过气缸一的伸缩带动滑板在滑槽内来回滑动，气缸一的活塞端伸长时，滑板将压片通孔的下部封堵，滑板对药粉进行承载作用，与压料机构相互配合将药粉压成成型药片，在压片结束后，需要将成型药片取出时，气缸一收缩，带动滑板收缩，使压片通孔不被封堵，便于顶药机构的动作。通过气缸三的伸缩端伸长，带动顶药杆及顶药塞伸入压片通孔中顶着成型药片及压片过程中产生的药粉上升直至将成型药片和药粉顶出下药通孔，气缸四带动推料板前伸，将成型药片从顶药塞上推下，并在惯性和重力作用下从旋转台的上表面滑落进集料箱，通过收集箱对成型药片及药粉进行分离及收集，提高成型药片的质量，实现药粉的回收利用，避免资源浪费。本技术的有益效果，结构简单合理，操作方便，可连续工作，提高压片效率和压片质量；成型效果好，取片方便快捷，可对成型药片及药粉进行分离和收集，对成型药片的下落具有缓冲作用，避免了成型药片在收集箱内的大力碰撞，进一步提高了成型药片的合格率，收集的药粉可再次重复利用，节能环保，避免资源浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为实施例中压片机的结构示意图；图2为图1中旋转台处的俯视图；图3为图1中压片台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产复方丹参片的压片机，包括工作台，其特征在于：还包括压片台、旋转台、步进电机、进料管、压料机构、顶药机构及集料箱；/n所述压片台通过支撑腿固定在工作台上，压片台上设有压片通孔，所述压片通孔的中部设有滑槽，所述滑槽与压片通孔垂直，滑槽内滑动设置滑板，所述滑板连接有气缸一，/n所述旋转台设置在压片台的上表面，旋转台的下表面紧贴压片台的上表面，旋转台的上表面为锥形，旋转台的上表面沿周向设有多个下药通孔，所述下药通孔的直径与压片通孔相同，所述旋转台的中心固定设置有转动轴，所述转动轴的下端贯穿压片台后与步进电机的输出轴连接，所述转动轴与压片台通过轴承转动连接，/n所述工作台上固定有支架，所述进料管竖直设置，进料管通过连接杆固定在支架上，进料管的下端与旋转台的上表面相配合并紧贴在旋转台的上表面，进料管的内径与下药通孔的内径一致；/n所述压料机构包括气缸二、竖直设置的压料杆及压料塞，所述气缸二固定在支架上，气缸二的伸缩端固定连接压料杆，压料杆正对压片通孔，压料杆的下端与压料塞固定连接，所述压料塞的直径与压片通孔相同；/n所述顶药机构包括气缸三、顶药杆及顶药塞，所述顶药杆的上端伸入压片通孔的底部并与顶药塞固定连接，顶药塞的直径等于压片通孔的直径，所述顶药杆的下端与气缸三的伸缩端固定连接；/n所述集料箱包括箱体及振动筛，所述箱体固定在压片台靠近压片通孔的一侧，箱体上部的进药口与旋转台的上表面的最低点平齐；所述振动筛固定设置在箱体内的中部将箱体分为上下两部分。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产复方丹参片的压片机，包括工作台，其特征在于：还包括压片台、旋转台、步进电机、进料管、压料机构、顶药机构及集料箱；
所述压片台通过支撑腿固定在工作台上，压片台上设有压片通孔，所述压片通孔的中部设有滑槽，所述滑槽与压片通孔垂直，滑槽内滑动设置滑板，所述滑板连接有气缸一，
所述旋转台设置在压片台的上表面，旋转台的下表面紧贴压片台的上表面，旋转台的上表面为锥形，旋转台的上表面沿周向设有多个下药通孔，所述下药通孔的直径与压片通孔相同，所述旋转台的中心固定设置有转动轴，所述转动轴的下端贯穿压片台后与步进电机的输出轴连接，所述转动轴与压片台通过轴承转动连接，
所述工作台上固定有支架，所述进料管竖直设置，进料管通过连接杆固定在支架上，进料管的下端与旋转台的上表面相配合并紧贴在旋转台的上表面，进料管的内径与下药通孔的内径一致；
所述压料机构包括气缸二、竖直设置的压料杆及压料塞，所述气缸二固定在支架上，气缸二的伸缩端固定连接压料杆，压料杆正对压片通孔，压料杆的下端与压料塞固定连接，所述压料塞的直径与压片通孔相同；
所述顶药机构包括气缸三、顶药杆及顶药塞，所述顶药杆的上端伸入压片通孔的底部并与顶药塞固定连接，顶药塞的直径等于压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会军，沈仕群，
申请(专利权)人：焦作福瑞堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41