一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，包括制备池，制备池的底部侧壁位置设有密封门，制备池的底部设有排放泵，制备池的内部设有旋筒；旋筒的内部设有若干根出料搅拌管，出料搅拌管的下端设有弯折部，弯折部安装在旋筒的下方，出料搅拌管的上端设有定位管，定位管的下端与出料搅拌管的上端连通，定位管的上端为自由端；制备池的外侧部位置设有总供料箱，总供料箱内安装有若干分供料仓，分供料仓与定位管通过管路连接。本实用新型专利技术大大提高了有机硅树脂的制备效率；能制备出耐高温、耐气候的有机硅树脂，无酸水排放。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置
本技术涉及一种制备装置，特别涉及一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置。
技术介绍
有机硅树脂是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。现有的有机硅树脂不方便进行制备，制备有机硅树脂效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了有机硅树脂的制备效率；能制备出耐高温、耐气候的有机硅树脂，无酸水排放的有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，包括制备池，制备池的底部侧壁位置设有密封门，制备池的底部设有排放泵，制备池的内部设有旋筒；旋筒的内部设有若干根出料搅拌管，出料搅拌管的下端设有弯折部，弯折部安装在旋筒的下方，出料搅拌管的上端设有定位管，定位管的下端与出料搅拌管的上端连通，定位管的上端为自由端；制备池的外侧部位置设有总供料箱，总供料箱内安装有若干分供料仓，分供料仓与定位管通过管路连接，所述管路的一端设有抽送泵，抽送泵安装在分供料仓的内部，所述管路的另一端安装在定位管内；制备池的顶部设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，旋筒的上端外周面设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。进一步地，所述制备池的顶部设有顶架，驱动电机安装在顶架上，制备池的顶部设有定位轴，驱动齿轮套装在定位轴的顶端；制备池的顶面设有垫座，从动齿轮安装在垫座上。进一步地，所述旋筒的顶端设有定位座，定位管安装在定位座上。进一步地，所述出料搅拌管为四根，分供料仓为四个，所述管路包括摆动软管与输送硬管各四根，摆动软管的一端与输送硬管的一端连接，抽送泵安装在输送硬管的另一端，摆动软管的另一端安装在定位管的轴向内；摆动软管的另一端安装在出料搅拌管的端部上方。进一步地，所述摆动软管与输送硬管的连接位置安装在集管盒内，集管盒安装在旋转轴的顶端，旋转轴的顶端与集管盒的底部之间设有固定管，制备池的顶部设有定位筒，旋转轴的下端安装在定位筒内，定位筒与旋转轴的下端通过螺纹连接。进一步地，所述出料搅拌管的下端包括搅拌管体，搅拌管体的下端比上端宽大，搅拌管体的下端外周面设有若干大出液孔，搅拌管体的上端外周面设有若干小出液孔。进一步地，所述制备池的内周面设有电热机构，所述电热机构包括若干根电热管，电热管的外周面卷绕有电热丝，制备池的内底部设有防水座，防水座内安装有防水电缆线，防水电缆线与电热丝的一端连接，防水座的外侧部位置设有温控器，电热丝的另一端与温控器连接，电热丝的另一端与温控器连接。进一步地，所述弯折部内安装有过滤球，过滤球为球形形状，过滤球内安装有过滤芯，过滤芯的横截面为正六面型形状，过滤芯与过滤球之间为外过滤腔，过滤芯与过滤球之间设有若干对接杆。进一步地，所述过滤芯的内部设有内过滤腔，内过滤腔内填充有活性炭过滤球。进一步地，所述活性炭过滤球为蜂窝状结构。采用上述技术方案的有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，总供料箱通过多个分供料仓分别储存含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂余量；管路通过抽送泵将含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂余量抽送到旋筒的出料搅拌管内，并从出料搅拌管使含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂余量输送到制备池内，大大提高了有机硅树脂的制备效率；能制备出耐高温、耐气候的有机硅树脂，无酸水排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置的结构示意图。图2为本技术所述搅拌管体的结构示意图。图3为本技术所述电热机构的结构示意图。图4为本技术所述过滤球的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，包括制备池1，制备池1的底部侧壁位置设有密封门2，制备池1的底部设有排放泵3，制备池1的内部设有旋筒4；旋筒4的内部设有若干根出料搅拌管7，出料搅拌管7的下端设有弯折部8，弯折部8安装在旋筒4的下方，出料搅拌管7的上端设有定位管10，定位管10的下端与出料搅拌管7的上端连通，定位管10的上端为自由端；制备池1的外侧部位置设有总供料箱12，总供料箱12内安装有若干分供料仓13，分供料仓13与定位管10通过管路连接，所述管路的一端设有抽送泵14，抽送泵14安装在分供料仓13的内部，所述管路的另一端安装在定位管10内；制备池1的顶部设有驱动电机21，驱动电机21的下部设有驱动轴22，驱动轴22的外周面套装有驱动齿轮23，旋筒4的上端外周面设有从动齿轮5，从动齿轮5与驱动齿轮23啮合。本技术有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，总供料箱12通过多个分供料仓13分别储存含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂余量；管路通过抽送泵14将含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂余量抽送到旋筒4的出料搅拌管7内，并从出料搅拌管7使含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂余量输送到制备池1内，分供料仓13通过抽送泵14可将含烷氧基的有机硅中间体20～60％、含硅羟基的有机硅中间体20～60％、特种催化剂10～20％以及溶剂余量抽送到制备池1内，加热130～150℃反应2～6h得到粘度15s～35s的有机硅树脂；驱动电机21通过驱动轴22控制驱动齿轮23实现转动，驱动齿轮23的转动带动从动齿轮5实现转动，从动齿轮5的转动带动旋筒4与出料搅拌管7实现转动，通过出料搅拌管7的下端对混合溶液进行搅拌，使含烷氧基的有机硅中间体、含硅羟基的有机硅中间体、特种催化剂以及溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，包括制备池，制备池的底部侧壁位置设有密封门，制备池的底部设有排放泵，制备池的内部设有旋筒；/n其特征在于：旋筒的内部设有若干根出料搅拌管，出料搅拌管的下端设有弯折部，弯折部安装在旋筒的下方，出料搅拌管的上端设有定位管，定位管的下端与出料搅拌管的上端连通，定位管的上端为自由端；/n制备池的外侧部位置设有总供料箱，总供料箱内安装有若干分供料仓，分供料仓与定位管通过管路连接，所述管路的一端设有抽送泵，抽送泵安装在分供料仓的内部，所述管路的另一端安装在定位管内；/n制备池的顶部设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，旋筒的上端外周面设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，包括制备池，制备池的底部侧壁位置设有密封门，制备池的底部设有排放泵，制备池的内部设有旋筒；
其特征在于：旋筒的内部设有若干根出料搅拌管，出料搅拌管的下端设有弯折部，弯折部安装在旋筒的下方，出料搅拌管的上端设有定位管，定位管的下端与出料搅拌管的上端连通，定位管的上端为自由端；
制备池的外侧部位置设有总供料箱，总供料箱内安装有若干分供料仓，分供料仓与定位管通过管路连接，所述管路的一端设有抽送泵，抽送泵安装在分供料仓的内部，所述管路的另一端安装在定位管内；
制备池的顶部设有驱动电机，驱动电机的下部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，旋筒的上端外周面设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。


2.根据权利要求1所述的有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，其特征在于：制备池的顶部设有顶架，驱动电机安装在顶架上，制备池的顶部设有定位轴，驱动齿轮套装在定位轴的顶端；制备池的顶面设有垫座，从动齿轮安装在垫座上。


3.根据权利要求1所述的有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，其特征在于：旋筒的顶端设有定位座，定位管安装在定位座上。


4.根据权利要求1所述的有机硅树脂的双组分有机硅中间体缩合制备装置，其特征在于：出料搅拌管为四根，分供料仓为四个，所述管路包括摆动软管与输送硬管各四根，摆动软管的一端与输送硬管的一端连接，抽送泵安装在输送硬管的另一端，摆动软管的另一端安装在定位管的轴向内；摆动软管的另一端安装在出料搅拌管的端部上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建广，陶美霞，
申请(专利权)人：无锡希亚诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32