一种剪刀抛磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛磨机的技术领域，公开了一种剪刀抛磨机，包括机架，机架上设有转动机构和抛磨机构，具体地，在放置工位时将待抛磨的工件放置在转盘的夹具上，第一驱动机构驱动转盘转动使得工件靠近抛磨机构，第二驱动机构驱动夹具旋转带动夹具上的工件自传，与此同时，抛磨电机驱动抛磨轴转动带动抛磨轮转动，转动的抛磨轮的周壁与转动的夹具上的工件相接触以对工件的弧形凹槽部位进行抛磨，该剪刀抛磨机可以实现自动抛磨，避免人工手动抛磨操作，可以有效提高剪刀抛磨效率，避免人工疲累，且能同时保证抛磨效率，统一抛磨标准。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀抛磨机
本技术涉及抛磨机的
，特别是涉及一种剪刀抛磨机。
技术介绍
剪刀是切割布、纸、钢板、绳或圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。剪刀包括手柄和刀刃，现在的剪刀在生产时，为了保证手柄的手持部位的美观性进而保证剪刀整体的美观性，需要对手柄相对设置的两个弧形凹槽部分进行抛磨，为了保证抛磨的质量，一般都是采用人工手动抛磨，然而手动抛磨效率低，容易造成人工疲累，而且，人工抛磨的质量不一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪刀抛磨机，以解决现有人工抛磨剪刀手柄的造成效率低和质量不一的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种剪刀抛磨机，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的转动机构以及用于抛磨工件的抛磨机构，所述转动机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述转盘上设有多个用于固定工件的夹具以及多个分别对应驱动所述夹具转动的第二驱动机构，各所述夹具沿所述转盘的周向间隔设置；所述抛磨机构包括抛磨轮、抛磨轴以及用于驱动所述抛磨轴转动的抛磨电机，所述抛磨轮设于所述抛磨轴上，且所述抛磨轮与所述夹具相对设置以使得所述抛磨轮的周壁与所述夹具上的工件相接触。进一步地，所述第一驱动机构包括驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的减速机以及与所述减速机连接的主轴，所述转盘设于所述主轴上。进一步地，所述夹具包括座板和平行设于所述座板上的夹块，所述夹块通过紧固件与所述座板连接，所述座板通过夹具转轴与所述第二驱动机构连接。进一步地，所述第二驱动机构包括伺服电机和同步带，所述伺服电机的输出端设有第一皮带轮，所述夹具转轴的下端设有第二皮带轮，所述同步带连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。进一步地，所述伺服电机和所述夹具交错设于所述转盘的上方，所述同步带设于所述转盘的下方。进一步地，所述抛磨轮为布轮。进一步地，所述剪刀抛磨机还包括电控系统，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述抛磨机构均与所述电控系统电连接。进一步地，所述机架上还设有调节机构，所述转动机构设于所述调节机构上。本技术提供一种剪刀抛磨机，包括机架，机架上设有转动机构和抛磨机构，具体地，在放置工位时将待抛磨的工件放置在转盘的夹具上，第一驱动机构驱动转盘转动使得工件靠近抛磨机构，第二驱动机构驱动夹具旋转带动夹具上的工件自传，与此同时，抛磨电机驱动抛磨轴转动带动抛磨轮转动，转动的抛磨轮的周壁与转动的夹具上的工件相接触以对工件的弧形凹槽部位进行抛磨，该剪刀抛磨机可以实现自动抛磨，避免人工手动抛磨操作，可以有效提高剪刀抛磨效率，避免人工疲累，且能同时保证抛磨效率，统一抛磨标准。附图说明图1是本技术实施例中的剪刀抛磨机的结构示意图。图2是本技术实施例中的剪刀抛磨机的另一视角的结构示意图。图3为图2中B处局部放大图。图中，1、机架；2、转动机构；3、抛磨机构；4、调节机构；5、工件；201、转盘；202、夹具；203、驱动电机；204、减速机；205、主轴；206、夹具转轴；207、伺服电机；208、同步带；209、第一皮带轮；210、第二皮带轮；211、电控系统；2021、座板；2022、夹块；2023、紧固件；301、抛磨轮；302、抛磨轴；303、抛磨电机；401、底板；402、第一滑块；403、第一驱动件；404、第二滑块；405、第二驱动件；406、固定板；407、转动板；408、旋转轴；409、第三驱动件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1~3所示，示意性地显示了本技术实施例的一种剪刀抛磨机，包括机架1，机架1上设有用于放置工件5的转动机构2以及用于抛磨工件5的抛磨机构3，转动机构2包括转盘201和用于驱动转盘201转动的第一驱动机构，转盘201上设有多个用于固定工件5的夹具202以及多个分别对应驱动夹具202转动的第二驱动机构，各夹具202沿转盘201的周向间隔设置；抛磨机构3包括抛磨轮301、抛磨轴302以及用于驱动抛磨轴302转动的抛磨电机303，抛磨轮301设于抛磨轴302上，且抛磨轮301与夹具202相对设置以使得抛磨轮301的周壁与夹具202上的工件5相接触。具体地，在放置工位时将待抛磨的工件5放置在转盘201的夹具202上，第一驱动机构驱动转盘201转动使得工件5靠近抛磨机构3，第二驱动机构驱动夹具202旋转带动夹具202上的工件5自传，与此同时，抛磨电机303驱动抛磨轴302转动带动抛磨轮301转动，转动的抛磨轮301的周壁与转动的夹具202上的工件5相接触以对工件5的弧形凹槽部位进行抛磨，该剪刀抛磨机可以实现自动抛磨，避免人工手动抛磨操作，可以有效提高剪刀抛磨效率，避免人工疲累，且能同时保证抛磨效率，统一抛磨标准。进一步地，第一驱动机构包括驱动电机203、连接在驱动电机203输出端的减速机204以及与减速机204连接的主轴205，转盘201设于主轴205上，驱动机构驱动减速机204带动主轴205转动进而带动转盘201转动，使得位于转盘201上的夹具202靠近抛磨机构3进行抛磨，抛磨完成后，转盘201转动带动下一个夹具202靠近抛磨机构3，如此往复进行，本实施例中，通过在驱动电机203上连接减速机204，一方面可以实现减速效果，另一方面，通过减速机204将驱动电机203的水平驱动转化成主轴205的竖直方向的转动，改变力的传动方向，整体性较强。具体地，夹具202包括座板2021和平行设于座板2021上的夹块2022，夹块2022通过紧固件2023与座板2021连接，座板2021通过夹具转轴206与第二驱动机构连接，用于抛磨的剪刀放置在座板2021与夹块2022之间，并同时通过紧固件2023夹紧在座板2021上，以保证抛磨过程中剪刀的稳定性，避免剪刀从夹具202上脱落。本实施例中，第二驱动机构包括伺服电机207和同步带208，伺服电机207的输出端设有第一皮带轮209，夹具转轴206的下端设有第二皮带轮210，同步带208连接第一皮带轮209和第二皮带轮210，通过同步带208带动夹具转轴206转动进而实现夹具202转动而便于抛磨操作，其中，采用同步带208传动其传动准确、平稳且传动效率较高。为了保证整体性，避免结构干涉，本实施例中伺服电机207和夹具202交错设于转盘201的上方，同步带208设于转盘201的下方。本实施例中的抛磨轮301为布轮，材质有麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布等，也有麻轮、尼龙轮或者砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪刀抛磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的转动机构以及用于抛磨工件的抛磨机构，所述转动机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述转盘上设有多个用于固定工件的夹具以及多个分别对应驱动所述夹具转动的第二驱动机构，各所述夹具沿所述转盘的周向间隔设置；/n所述抛磨机构包括抛磨轮、抛磨轴以及用于驱动所述抛磨轴转动的抛磨电机，所述抛磨轮设于所述抛磨轴上，且所述抛磨轮与所述夹具相对设置以使得所述抛磨轮的周壁与所述夹具上的工件相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪刀抛磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的转动机构以及用于抛磨工件的抛磨机构，所述转动机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述转盘上设有多个用于固定工件的夹具以及多个分别对应驱动所述夹具转动的第二驱动机构，各所述夹具沿所述转盘的周向间隔设置；
所述抛磨机构包括抛磨轮、抛磨轴以及用于驱动所述抛磨轴转动的抛磨电机，所述抛磨轮设于所述抛磨轴上，且所述抛磨轮与所述夹具相对设置以使得所述抛磨轮的周壁与所述夹具上的工件相接触。


2.如权利要求1所述的剪刀抛磨机，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的减速机以及与所述减速机连接的主轴，所述转盘设于所述主轴上。


3.如权利要求1所述的剪刀抛磨机，其特征在于，所述夹具包括座板和平行设于所述座板上的夹块，所述夹块通过紧固件与所述座板连接，所述座...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖后汉，廖后俊，包经彩，
申请(专利权)人：平阳永合剪刀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33