一种圆刀刃磨装置制造方法及图纸

一种圆刀刃磨装置，包括：固定于基台的支架，支架顶端轴动连接电机的驱动轴，驱动轴端部连接圆形的夹具基体，夹具基体下方设有扇形架，扇形架弧形段开设弧形槽，扇形架两直杆交叉处轴动连接旋杆，旋杆设有与弧形槽配合的弧形块，旋杆上设有沿旋杆滑动的刃磨电机，刃磨电机端部连接刃磨头，夹具基体上对称开设一对沿夹具基体径向的滑槽，滑槽内穿设顶杆。本实用新型专利技术利用顶杆在滑槽内同步移动，对圆刀片从中心孔进行夹持，通过刃磨角度调节使刃磨头贴近旋转的圆刀片进行刃磨，操作方便，刃磨精度高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀刃磨装置
本技术涉及刀具生产
，特别与一种刀具刃磨装置相关。
技术介绍
圆刀片与其它形状的刀片比较具有很高的利用价值，其强度更高，而且能够选用更高的进给率，弥补了其他刀具在加工中的缺陷，由于切断阻力小，耐磨损性大，广泛应用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切。圆刀片进给率主要取决于断屑槽的大小，而断屑槽则可以根据不一样的进给率来设计，以满足实际生产需要，实用性强。为防止切割时产品表面出现断裂、卷曲、褶皱等缺陷，圆刀片生产过程中需要经过精度控制，提高刀具质量。传统的圆刀片刃磨多采用人工操作，将圆刀片固定后手持刃磨机对圆刀片边缘进行粗磨和精磨，由于手持稳定性差，导致圆刀片表面平整性低，切割质量差。圆刀片采用固定夹持，刃磨时需要在控制精度的同时绕圆周运动，操作复杂，加工效率低，不适合批量化生产。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种圆刀刃磨装置，圆刀片刃磨时，利用顶杆在滑槽内同步移动，对圆刀片从中心孔进行夹持，通过刃磨角度调节使刃磨头贴近旋转的圆刀片进行刃磨，操作方便，刃磨精度高，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种圆刀刃磨装置，包括：固定于基台的支架，支架顶端轴动连接电机的驱动轴，驱动轴端部连接圆形的夹具基体，夹具基体下方设有扇形架，扇形架弧形段开设弧形槽，扇形架两直杆交叉处轴动连接旋杆，旋杆设有与弧形槽配合的弧形块，旋杆上设有沿旋杆滑动的刃磨电机，刃磨电机端部连接刃磨头，夹具基体上对称开设一对沿夹具基体径向的滑槽，滑槽内穿设顶杆。进一步地，旋杆上设有气缸，旋杆开设有凸形槽，凸形槽内卡设有滑板，滑板与气缸的活塞杆连接，刃磨电机设于滑板上。进一步地，顶杆朝向电机一端通过螺杆连接，螺杆的螺纹对称设置，螺杆两端轴动连接固定板。进一步地，顶杆呈L形，顶杆直角处开设卡槽。进一步地，夹具基体内沿滑槽开设有贯穿的限位槽，限位槽设有与顶杆连接的限位杆。本技术有益效果：1、圆刀片刃磨时利用顶杆在滑槽内同步移动，对圆刀片从中心孔进行夹持，并根据刃磨角度调节刃磨电机的位置，逐渐推动旋杆转动，使刃磨头贴近圆刀片进行刃磨，操作方便，刃磨精度高，实用性强。2、刃磨电机在旋杆上的移动通过气缸控制，同可对刃磨电机进行限位，防止在刃磨时产生偏移；顶杆通过螺纹对称设置的螺杆连接，保证圆刀片与夹具基体同心，提高刃磨精度。3、L形的顶杆直角处开设的卡槽可对圆刀片的中心孔进行夹持，防止圆刀片在水平方向移动，影响刃磨精度。4、限位杆沿限位槽移动时，控制顶杆沿滑槽移动，保持圆刀片的对称夹持，提高稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术刃磨机构局部图。图3为本技术夹持机构局部图。图4为本技术夹具基体结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~4所示，一种圆刀刃磨装置，包括：固定于基台1的支架101，支架101顶端设有电机2，电机2的驱动轴201连接夹具基体3，夹具基体3下方设有扇形架4，扇形架4轴动连接旋杆402，旋杆402上设有连接刃磨头501的刃磨电机5，夹具基体3上对称开设滑槽301，滑槽301内穿设顶杆302。工作方式：圆刀片刃磨时贴合在夹具基体3上，顶杆302在滑槽301内同步移动，从圆刀片的中心孔进行夹持，开启电机2，利用驱动轴201驱动圆刀片旋转，根据刃磨角度调节刃磨电机5在旋杆402上的位置，并逐渐推动旋杆402绕扇形架4转动，刃磨头501贴近圆刀片进行刃磨。作为本实施方案的优选，旋杆402上的气缸6连接沿旋杆402移动的滑板405，刃磨电机5设于滑板405上；一对顶杆302通过两端螺纹对称设置的螺杆303连接，螺杆303两端轴动连接固定板304。工作方式：刃磨电机5在旋杆402上的移动通过气缸6控制，同时可对刃磨电机5进行限位，防止在刃磨时刃磨电机5的偏移；顶杆302通过螺纹对称设置的螺杆303连接，保证圆刀片与夹具基体3同心，提高刃磨精度。作为本实施方案的进一步优选，顶杆302呈L形且直角处开设卡槽305；夹具基体3还开设有贯穿的限位槽306，限位槽306设有与顶杆302连接的限位杆307。工作方式：L形的顶杆302直角处开设卡槽305，可对圆刀片的中心孔进行夹持，防止圆刀片在水平方向移动，影响刃磨精度；限位杆307沿限位槽306移动时，控制顶杆302沿滑槽301移动，保持圆刀片的对称夹持，提高稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀刃磨装置，其特征在于，包括：固定于基台（1）的支架（101），支架（101）顶端轴动连接电机（2）的驱动轴（201），驱动轴（201）端部连接圆形的夹具基体（3）；/n夹具基体（3）下方设有扇形架（4），扇形架（4）弧形段开设弧形槽（401），扇形架（4）两直杆交叉处轴动连接旋杆（402），旋杆（402）设有与弧形槽（401）配合的弧形块（403），旋杆（402）上设有沿旋杆（402）滑动的刃磨电机（5），刃磨电机（5）端部连接刃磨头（501）；/n夹具基体（3）上对称开设一对沿夹具基体（3）径向的滑槽（301），滑槽（301）内穿设顶杆（302）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀刃磨装置，其特征在于，包括：固定于基台（1）的支架（101），支架（101）顶端轴动连接电机（2）的驱动轴（201），驱动轴（201）端部连接圆形的夹具基体（3）；
夹具基体（3）下方设有扇形架（4），扇形架（4）弧形段开设弧形槽（401），扇形架（4）两直杆交叉处轴动连接旋杆（402），旋杆（402）设有与弧形槽（401）配合的弧形块（403），旋杆（402）上设有沿旋杆（402）滑动的刃磨电机（5），刃磨电机（5）端部连接刃磨头（501）；
夹具基体（3）上对称开设一对沿夹具基体（3）径向的滑槽（301），滑槽（301）内穿设顶杆（302）。


2.根据权利要求1所述的一种圆刀刃磨装置，其特征在于：旋杆（402）上设有气缸（6），旋杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：江油志新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51