【技术实现步骤摘要】
一种双重均压快速锚杆及其施工方法
本专利技术涉及一种煤矿巷道锚杆及其施工技术。
技术介绍
岩土工程加固常用锚杆或者锚杆+注浆结合。常见的锚杆包括锚固剂、杆体、托盘、螺母垫片等。安装锚杆的一般方法是钻孔,放入锚固剂,把锚杆连接到钻机上推进锚固剂到孔底,搅拌,凝固后上紧螺母。这种锚杆结构简单,能适应大多数工程地质需要。对于复杂地质条件要求锚固可靠性较高的场合,就需要更高性能的锚杆。最理想的锚固应该具备高预应力,适应围岩变形的全长锚固的注浆锚杆。注浆锚杆有很多品种,钢管式注浆锚杆是在一根钢管上钻有很多出浆口,带有托盘和止浆塞。安装时直接插入钻孔中,锚杆端头通过涨壳结构或锚固剂固定,托盘螺母固定围岩表面后注浆完成。这类注浆锚杆预应力较低,锚杆强度很难做到普通锚杆强度,施工工序多,浆液饱满度不足,注浆工序管理繁杂。自旋锚注管是在钢管上固定旋丝,安装时用钻机旋转自旋锚注管,自旋锚注管的旋丝刻入钻孔岩体,不需要使用锚固剂,安装到位后注浆即可。这种注浆锚杆能够实现全长粘结,施工也比较方便,但没有预应力,锚杆强度很难做到普通锚杆强度。因此,适应性受限。用钢绞线做成的注浆锚索,采用了7-8根钢丝包裹一根注浆管形成主体,注浆锚索上设置有出浆口和止浆塞,施工时用锚固剂固定索体,安装托盘、锁具后注浆完成。这种注浆锚索具有较高的强度和注浆,能够实现全长锚固,但由于延伸率很难满足煤矿巷道大变形特性,使用受限。还有一种注浆锚杆,是采用在钻孔内放入注浆管的方式将普通锚杆变成注浆锚杆。这类产品强度上得到大大提高,但还是注浆饱满度 ...
【技术保护点】
1.一种双重均压快速锚杆,其特征是包括锚杆体(1)、套在锚杆体外的锚管体(2)和均压托盘(4),在锚杆体(1)位于岩体内的里端头设有锚固构件(3),外露端设置密封紧固件(5),在锚管体(2)外露端固定有注浆调偏耦合嘴(6)、在锚管体(2)位于岩体内部一端设有两组出浆口(7),在锚管体(2)靠近注浆调偏耦合嘴(6)距离50-400mm处设置止浆构件(8),将均压托盘(4)套在锚管体(2)上靠近注浆调偏耦合嘴(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双重均压快速锚杆,其特征是包括锚杆体(1)、套在锚杆体外的锚管体(2)和均压托盘(4),在锚杆体(1)位于岩体内的里端头设有锚固构件(3),外露端设置密封紧固件(5),在锚管体(2)外露端固定有注浆调偏耦合嘴(6)、在锚管体(2)位于岩体内部一端设有两组出浆口(7),在锚管体(2)靠近注浆调偏耦合嘴(6)距离50-400mm处设置止浆构件(8),将均压托盘(4)套在锚管体(2)上靠近注浆调偏耦合嘴(6)。
2.如权利要求1所述的双重均压快速锚杆,其特征是密封紧固件(5)由螺母(5-1)和密封胶圈(5-2)组成。
3.如权利要求1所述的双重均压快速锚杆,其特征是锚固构件(3)有两种结构:
第一种结构是锚固剂结构,由一个套在锚杆体(1)里端头外部的固定套筒(3-1-2)和锚固剂(3-1-1)组成;
第二种结构是机械锚固结构,采用多组旋转膨胀结构,每一组旋转膨胀结构包括一个通过丝扣相连的锥体(3-2-1)和套在锥体(3-2-1)外的膨胀壳(3-2-2)组成,膨胀壳(3-2-2)上设置双向膨胀缝(3-2-3),锥体内孔为母丝扣与锚杆体(1)里端头设置的公丝扣匹配,膨胀壳(3-2-2)下端设置一个与锚杆体(1)固定的阻尼片(3-2-4)。
4.如权利要求1所述的双重均压快速锚杆,其特征是注浆调偏耦合嘴(6)包括耦合曲面(6-1)、进浆口(6-2)和端面密封台(6-3),耦合曲面(6-1)与托盘孔口耦合,进浆口(6-2)位于注浆调偏耦合嘴(6)圆周两侧,进浆口孔中心线重合,孔径5-15mm,端面密封台(6-3)为一个内径与锚管体内径相同,底宽为3-5mm,高度为2-6mm的环状圆筒型台。
5.如权利要求1所述的双重均压快速锚杆,其特征是均压托盘(4)是由星肋托盘(4)和软质阻尼垫(4-2)复合而成,星肋托盘(4)的尖肋(4-1)为一个变截面肋条,肋条方向对着托盘四个顶角,肋条高度5-30mm,宽度50-5mm,星肋托盘(4)平面侧设置的软质阻尼垫(4-2)厚度为10-40mm。
6.如权利要求1所述的双重均压快速锚杆,其特征是止浆构件(8)有两种结构:
第一种止浆结构是由一个阻尼挡圈(8-1-1)和一个空心O型止浆塞(8-1-2)组成,空心O型止浆塞(8-1-2)上设有开孔(8-1-3),阻尼挡圈(8-1-1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:惠兴田,
申请(专利权)人:陕西惠天煤矿工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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