一种结合齿环步形锻造装置制造方法及图纸

一种结合齿环步形锻造装置，它涉及齿环锻造技术领域，具体涉及一种结合齿环步形锻造装置。它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它能提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种结合齿环步形锻造装置
本技术涉及齿环锻造
，具体涉及一种结合齿环步形锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为四种形式。与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。目前的齿环步形锻造工艺所得到的齿环的质量还有待提高，齿环的使用期限不够长。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结合齿环步形锻造装置，它能够时满足α相含量和硬度的技术要求，同时提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命，且精度更高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它的锻造装置包含高温加热炉7、第二进料口71、连接管8、成型炉9、隔板91、控制手柄92、冷却层10、切割层11、工作台111、切割装置112、进水管12、第二阀门121、水箱13，所述的高温加热炉7上设置有第二进料口71，高温加热炉7通过连接管8与成型炉9相连接，成型炉9的下方设置有隔板91，隔板91与控制手柄92相连接，成型炉9的下方设置有冷却层10，冷却层10的的下方设置有切割层11，切割层11的内部设置有工作台111和切割装置112，冷却层10通过进水管12与水箱13连接。它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环；步骤九：将齿环进行冷却；步骤十：对齿环进行清洗。所述的进水管12上设置有第二阀门121。所述的步骤一中的筛选设备包含筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5、出口6、第一阀门61，第一进料口2设置在筛选设备本体1的上方，一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5设置在筛选设备本体1的内部，一级筛选网3设置在二级筛选网4的上方，二级筛选网4设置在三级筛选网5的上方，筛选设备本体1的下端设置有出口6，出口6上设置有第一阀门61。所述的步骤四中，使用20摄氏度-25摄氏度之间的清水进行冷却。所述的步骤六之后，需要对碎屑进行回收。所述的步骤六与步骤七之间需要增加低温回火工序。所述的步骤十中齿环的清洗保持温度在25摄氏度-35摄氏度之间。本技术的工作原理：通过以上的步骤对齿环从原材料开始进行锻造，通过选材、高温锻造、定型、冷却、加工、磨平、淬火、冲孔、切边、再度冷却、清洗，然后得到锻造好的齿环，高温锻造时，将材料放入高温锻造炉中进行锻造定型在模型机内进行定型，冷却通过冷却机进行冷却，通过车床等设备进行加工、冲孔、切边等操作，清洗时，需要将齿环上带有的毛刺等一并清洗，然后对清洗后的齿环进行上油，通过上油保养，防止生锈，且需要无氧存放。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它能够时满足α相含量和硬度的技术要求，同时提高了齿环的质量，能够延长齿环的使用寿命，且精度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中筛选设备1的结构示意图；图3是本技术中实施例2的结构示意图；附图标记说明：筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5、出口6、第一阀门61、高温加热炉7、第二进料口71、连接管8、成型炉9、隔板91、控制手柄92、冷却层10、切割层11、工作台111、切割装置112、进水管12、第二阀门121、水箱13。具体实施方式实施例1参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，去除毛坯缺陷；步骤六：对毛坯的外表面进行磨平；步骤七：将磨平后的毛坯放入加热炉中进行锻造淬火；步骤八：将淬火处理后的毛坯进行冲孔、切边等操作，得到齿环；步骤九：将齿环进行冷却；步骤十：对齿环进行清洗。所述的步骤一中的筛选设备包含筛选设备本体1、第一进料口2、一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5，第一进料口2设置在筛选设备本体1的上方，一级筛选网3、二级筛选网4、三级筛选网5设置在筛选设备本体1的内部，一级筛选网3设置在二级筛选网4的上方，二级筛选网4设置在三级筛选网5的上方，筛选设备本体1的下端设置有出口6，出口6上设置有第一阀门61，一级筛选网4的筛孔大于二级筛选网4的筛孔，二级筛选网4的筛孔大于三级筛选网5的筛孔。所述的步骤四中，使用20摄氏度-25摄氏度之间的清水进行冷却。所述的步骤六之后，需要对碎屑进行回收。所述的步骤六与步骤七之间需要增加低温回火工序。所述的步骤十中齿环的清洗保持温度在25摄氏度-35摄氏度之间。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含以下步骤：步骤一：选材，对所需要的原材料通过筛选设备进行筛选和过滤，去除原材料中的杂质；步骤二：将筛选后的原材料进行高温锻造；步骤三：将锻造完成的产物倒入模具里进行定型；步骤四：对定型后的毛坯进行冷却；步骤五：将冷却后的毛坯进行车平面及内孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结合齿环步形锻造装置,其特征在于：它的锻造装置包含高温加热炉(7)、第二进料口(71)、连接管(8)、成型炉(9)、隔板(91)、控制手柄(92)、冷却层(10)、切割层(11)、工作台(111)、切割装置(112)、进水管(12)、第二阀门(121)、水箱(13)，所述的高温加热炉(7)上设置有第二进料口(71)，高温加热炉(7)通过连接管(8)与成型炉(9)相连接，成型炉(9)的下方设置有隔板(91)，隔板(91)与控制手柄(92)相连接，成型炉(9)的下方设置有冷却层(10)，冷却层(10)的下方设置有切割层(11)，切割层(11)的内部设置有工作台(111)和切割装置(112)，冷却层(10)通过进水管(12)与水箱(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种结合齿环步形锻造装置,其特征在于：它的锻造装置包含高温加热炉(7)、第二进料口(71)、连接管(8)、成型炉(9)、隔板(91)、控制手柄(92)、冷却层(10)、切割层(11)、工作台(111)、切割装置(112)、进水管(12)、第二阀门(121)、水箱(13)，所述的高温加热炉(7)上设置有第二进料口(71)，高温加热炉(7)通过连接管(8)与成型炉(9)相连接，成型炉(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：池云，
申请(专利权)人：福建省帆盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35