一种用于炉料的高压水除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于炉料的高压水除锈装置，涉及到炉料除锈领域，包括清洗箱，清洗箱的底部两端均固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有分流板，分流板的一侧连接有高压喷管，分流板的另一侧固定连接有进水管，清洗箱的两侧均固定连接有排水管，清洗箱的底部中间固定连接有电机，电机的一端固定连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有固定座，固定座的顶部活动连接有夹紧件，清洗箱的内腔底部固定连接有保护套。本实用新型专利技术通过电机能够使传动杆带动固定座上的炉料进行转动，使分流板上的高压喷管对炉料进行全方位除锈，有效的提高了炉料除锈的工作效率，滑动块、限位杆和压缩弹簧的配合能够便于夹紧件对炉料的位置进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉料的高压水除锈装置
本技术涉及炉料除锈领域，特别涉及一种用于炉料的高压水除锈装置。
技术介绍
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。目前，现有的炉料除锈一般靠人工打磨来操作完成，但是，这样的方法工作效率较低，还会增加人工的劳动强度，因此，提出一种用于炉料的高压水除锈装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于炉料的高压水除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的炉料除锈效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炉料的高压水除锈装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有分流板，所述分流板的一侧连接有高压喷管，所述分流板的另一侧固定连接有进水管，所述清洗箱的两侧均固定连接有排水管；所述清洗箱的底部中间固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的顶部活动连接有夹紧件，所述清洗箱的内腔底部固定连接有保护套；所述夹紧件的底部中间固定连接有滑动块，所述固定座的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有压缩弹簧。可选的，所述清洗箱的底部中间固定连接有护轴套，所述传动杆位于护轴套内并与护轴套活动连接。可选的，所述清洗箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿呈环形阵列的形式排布在清洗箱的底部。可选的，所述夹紧件的数量有两个，两个所述夹紧件呈对称的形式排布，所述夹紧件呈半圆弧状。可选的，所述滑动块的一端开设有通孔，所述限位杆位于通孔内并与滑动块的一端活动连接。可选的，所述传动杆位于保护套内并与保护套活动连接；所述保护套呈锥形状。可选的，所述夹紧件位于两个支撑板之间并与高压喷管相对应；所述进水管的一端贯穿支撑板并与分流板固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过电机能够使传动杆带动固定座上的炉料进行转动，使分流板上的高压喷管对炉料进行全方位除锈，有效的提高了炉料除锈的工作效率，通过滑动块、限位杆和压缩弹簧的配合能够便于夹紧件对炉料的位置进行固定。2、本技术通过分流板能够使高压水流均匀的从高压喷管喷出，通过保护套一方面能够防止废水与传动杆接触造成磨损，另一方面可以使废水快速的从清洗箱内排出。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术清洗箱结构的剖视示意图。图3为本技术固定座结构的剖视示意图。图4为本技术清洗箱结构的立体示意图。图中：1、清洗箱；2、支撑板；3、分流板；4、高压喷管；5、进水管；6、排水管；7、电机；8、传动杆；9、固定座；10、夹紧件；11、保护套；12、滑动块；13、滑槽；14、限位杆；15、压缩弹簧；16、护轴套；17、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-4所示的一种用于炉料的高压水除锈装置，包括清洗箱1，清洗箱1的底部中间固定连接有护轴套16，传动杆8位于护轴套16内并与护轴套16活动连接，护轴套16能够避免传动杆8在转动过程中对清洗箱1造成磨损，清洗箱1的底部固定连接有支撑腿17，支撑腿17的数量有四个，四个支撑腿17呈环形阵列的形式排布在清洗箱1的底部，支撑腿17能够增加清洗箱1的稳定性，清洗箱1的底部两端均固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有分流板3，分流板3能够使高压水流均匀的从高压喷管4喷出，分流板3的一侧连接有高压喷管4，分流板3的另一侧固定连接有进水管5，进水管5的一端贯穿支撑板2并与分流板3固定连接，清洗箱1的两侧均固定连接有排水管6，清洗箱1的底部中间固定连接有电机7，电机7能够使传动杆8带动固定座9上的炉料进行转动，使分流板3上的高压喷管4对炉料进行全方位除锈，有效的提高了炉料除锈的工作效率，电机7的一端固定连接有传动杆8，传动杆8位于保护套11内并与保护套11活动连接，传动杆8的一端固定连接有固定座9，固定座9的顶部活动连接有夹紧件10，夹紧件10的数量有两个，两个夹紧件10呈对称的形式排布，夹紧件10呈半圆弧状，夹紧件10位于两个支撑板2之间并与高压喷管4相对应，清洗箱1的内腔底部固定连接有保护套11，保护套11呈锥形状，保护套11一方面能够防止废水与传动杆8接触造成磨损，另一方面可以使废水快速的从清洗箱1内排出，夹紧件10的底部中间固定连接有滑动块12，滑动块12的一端开设有通孔，限位杆14位于通孔内并与滑动块12的一端活动连接，固定座9的顶部两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部固定连接有限位杆14，限位杆14的表面活动连接有压缩弹簧15，滑动块12、限位杆14和压缩弹簧15的配合能够便于夹紧件10对炉料的位置进行固定。本实用工作原理：先移动夹紧件10，夹紧件10带动滑动块12移动使压缩弹簧15受力压缩，随后将炉料放置到两个夹紧件10之间，松开夹紧件10，压缩弹簧15复位带动滑动块12上的夹紧件10对炉料进行固定，然后电机7启动，电机7通过传动杆8带动固定座9上的转动，同时高压喷管4喷出的高压水流对炉料上的锈斑进行去除。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炉料的高压水除锈装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部两端均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有分流板(3)，所述分流板(3)的一侧连接有高压喷管(4)，所述分流板(3)的另一侧固定连接有进水管(5)，所述清洗箱(1)的两侧均固定连接有排水管(6)；/n所述清洗箱(1)的底部中间固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部活动连接有夹紧件(10)，所述清洗箱(1)的内腔底部固定连接有保护套(11)；/n所述夹紧件(10)的底部中间固定连接有滑动块(12)，所述固定座(9)的顶部两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的表面活动连接有压缩弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于炉料的高压水除锈装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部两端均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有分流板(3)，所述分流板(3)的一侧连接有高压喷管(4)，所述分流板(3)的另一侧固定连接有进水管(5)，所述清洗箱(1)的两侧均固定连接有排水管(6)；
所述清洗箱(1)的底部中间固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部活动连接有夹紧件(10)，所述清洗箱(1)的内腔底部固定连接有保护套(11)；
所述夹紧件(10)的底部中间固定连接有滑动块(12)，所述固定座(9)的顶部两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的表面活动连接有压缩弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于炉料的高压水除锈装置，其特征在于：
所述清洗箱(1)的底部中间固定连接有护轴套(16)，所述传动杆(8)位于护轴套(16)内并与护轴套(16)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永汉，
申请(专利权)人：扬州市君瑞企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32