一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，属于无机化工工艺技术领域，包括原盐经过化盐、自然沉降和卤水净化，获得饱和的清洁的原料卤水的步骤；包括对饱和卤水进行蒸发结晶的步骤；包括盐浆经增稠、离心、干燥、筛分的步骤。该方法以日晒海盐为原料，对日晒海盐进行化盐、沉降、过滤净化，蒸发结晶、离心、干燥、筛分、包装工序进行球形盐的生产，在球形盐生产中结合了机械热压缩(MVR)技术，实现了单效蒸发，热能循环利用即可制球形盐。该方法通过控制结晶器内盐浆循环量及停留时间，获得颗粒饱满，晶型圆润，外观规整，流动性好的球形食用盐产品。

【技术实现步骤摘要】
一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法
本专利技术涉及一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，属于无机化工工艺

技术介绍
传统的精制盐产品多为六方晶体，而球形及类球形的盐产品很少有工业化生产，基本还处于理论研究阶段，虽然目前盐的品种丰富，然而已发表的相关研究却较少，形成了较大程度的技术封锁。利用热泵即机械压缩二次蒸汽技术(MVR)蒸发制盐正在制盐行业掀起一场技术革命，在鼓励清洁能源的今天，利用热泵技术“以电换汽”来满足制盐行业新建和扩建项目对蒸汽的需求，是盐业生存发展的必然趋势。利用热泵作为项目加热来源，生产过程中无有毒有害的废物排出，建设符合节能环保的产业政策。目前国内外均有用热泵技术制盐的企业，但还没有利用该技术生产球形盐的先例。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本专利技术提出了利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法；采用机械热压缩技术实现蒸汽的循环再利用，改变了传统多效蒸发制盐方法，并提出将机械热压缩技术用于生产球形食用盐，通过过程控制，使六方体的盐粒经团聚、摩擦、修补等过程形成球状或类球状的盐产品，使晶型更加完美。本专利技术的目的是得到一种可适应高端盐产品市场需求的球形盐的生产方法。该项技术所获产品具有纯度高、色泽洁白、颗粒均匀、流动性好，可不用添加松散剂即达到长期存放不结块的效果，满足对绿色无添加食盐产品的需求，同时本项目生产的球形盐还可以用作多功能保健盐。例如在盐中添加表面活性剂、皮肤营养保护剂等制成洗浴产品，可以生产成足浴盐、沐浴盐、洁面盐、洗手盐、温泉浴盐等，由于本项目生产的鱼籽盐颗粒均匀、表面光滑，因此使用时不会划伤皮肤，是最佳的洗浴盐载体。本专利技术是通过如下具体技术方案实现的：一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，其包括原盐经过化盐、自然沉降和卤水净化，获得饱和的清洁的原料卤水的步骤；包括对饱和卤水进行蒸发结晶的步骤；包括盐浆经增稠、离心、干燥、筛分的步骤；其中所述的蒸发结晶通过结晶蒸发器实现，主要由蒸发室、循环管和加热室构成，配有结晶器循环泵，用于将晶浆由循环管经加热室后进入蒸发室再流入循环管进行强制循环流动，进而控制盐浆的过饱和度。本专利技术中，蒸发结晶器内卤水加入液位35％时，开始启动循环泵。进一步的，包括饱和卤水进入结晶蒸发器前的预热升温步骤，饱和卤水从蒸发器循环管中部切向进入，同时加入离心母液，以维持结晶器中的晶浆浓度固液比恒定为1400～1450Kg/m3之间。进一步的结晶蒸发器的二次蒸汽从其顶部排出，经除雾器和洗气塔除去蒸汽中大于5μm的泡沫、固体杂质及液滴，净化后的蒸汽经丝网除雾器进入蒸汽压缩机压缩，压缩后的蒸汽提高了温度和压力成为过饱和蒸汽，过饱和蒸汽在减温器中喷人高温水后成为饱和蒸汽再次进入结晶蒸发器。进一步的，压缩后的蒸汽提高了温度和压力成为过饱和蒸汽，过热蒸汽温度为192℃，压力为300KPa，过饱和蒸汽在减温器中喷人高温水后成为饱和蒸汽再次进入蒸发器，饱和蒸汽温度为133℃。进一步的，球形盐粒度长到粒度大于0.2mm时会沉积在蒸发器底部盐脚中，向盐脚加入一定流量的洁净卤水，使小颗粒球形盐上浮进入结晶器继续结晶，颗粒0.2～2mm的球形盐经盐浆泵排出进入增稠器；盐浆经增稠、离心、干燥、筛分后进入包装系统进行分袋包装。本专利技术的有益技术效果是：通过控制结晶器内盐浆循环量及停留时间，获得颗粒饱满，晶型圆润，外观规整，流动性好的球形食用盐产品。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式本专利技术利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：(1)将工业原盐用斗士装载机加入化盐槽，通入蒸汽冷凝水后原盐溶解成为饱和氯化钠溶液(300g/L)，并从化盐槽上部溢流进入卤水沉降池进行自然沉降，以分离其中的固体悬浮物杂质；(2)在沉降池沉降后的饱和卤水，经卤水进料泵和布袋式过滤器送至清卤桶储存使用；(3)精制的饱和卤水从清卤桶经泵和板式预热器进入结晶蒸发器，进入预热器的加热介质为蒸汽冷凝水，目的是利用余热提高卤水温度、减少生蒸汽补充量；本专利技术中的结晶器主要由蒸发室、循环管和加热室构成，底部配有结晶器循环泵，可使晶浆由循环管经加热室后进入蒸发室再流入循环管进行强制循环流动，通过循环量的控制进而控制盐浆的过饱和度。(4)经过余热的饱和卤水不断进入到结晶蒸发器循环管中，从蒸发器循环管中部切向进入，同时加入离心母液，维持结晶器中的晶浆浓度(固液比)恒定为1400～1450Kg/m3之间；(5)盐浆在结晶器内循环流动，晶体经过团聚、摩擦、碰撞、修复、生长等因素逐渐形成球形盐颗粒，当盐颗粒达到一定规格后自动沉入盐脚中，向盐脚中加入一定流量的淘洗卤水，使小颗粒进入结晶器继续结晶长大，较大颗粒的球形盐经盐浆泵排入增稠器；(6)二次蒸汽从结晶器顶部排出，经除雾器分离泡沫及固体杂质后进入洗气塔进一步除去二次蒸汽中的泡沫、固体杂质和液滴，为压缩机稳定运行提供良好条件，净化后的蒸汽经丝网除雾器进入蒸汽压缩机压缩，压缩后的过热蒸汽经减温器成为饱和蒸汽再进入结晶蒸发器循环使用，由于过程损失，需补加些生蒸汽；(7)增稠器内的盐浆固体沉降到底部，到达一定液位时溢流进入离心机脱水；(8)离心机脱水后的球形盐经皮带输送机送入流化床干燥机；(9)干燥后的球形盐送入振动筛进行筛分，筛网为12目，将干燥后的产品分为二个等级，即≤1.5mm的球形盐占比约为90～95％，粒度＞1.5mm产品占比5～10％；(10)粒度≤1.5mm的球形盐产品经斗提机提升进入料仓后，通过皮带输送机输送至滚筒筛，滚筒筛将球形盐分为2级，即粒度≤0.85mm和＞0.85mm，然后分别送入成品包装。本专利技术中的结晶器主要由蒸发室、循环管和加热室构成，底部配有结晶器循环泵，可使晶浆由循环管经加热室后进入蒸发室再流入循环管进行强制循环流动，通过循环量的控制进而控制盐浆的过饱和度，当固液比达到42-46％vol时，晶体通过团聚、摩擦、修复、生长等因素很容易形成球形盐产品。实施例1：饱和氯化钠溶液(300g/L)经过化盐、自然沉降和卤水净化，获得饱和的清洁的原料卤水，饱和卤水经预热升温后(≥50℃)进入结晶蒸发器，从蒸发器循环管中部切向进入，同时加入蒸发结晶离心分离后的离心母液，以维持结晶器中的晶浆浓度(固液比)恒定。本专利技术结晶蒸发器的二次蒸汽经除雾器和洗气塔除去蒸汽中大于5μm的泡沫、固体杂质及液滴，净化后的蒸汽经丝网除雾器进入蒸汽压缩机压缩，设定过热蒸汽达到温度为192℃、压力为300KPa，过饱和蒸汽在减温器中喷入高温水后成为饱和蒸汽再次进入蒸发器，饱和蒸汽温度为133℃。结晶器的晶浆固液比达到42-46％vol时，晶体通过团聚、摩擦、修复、生长等因素形成球形盐产品。当球形盐粒度长到大于0.2mm时沉积在蒸发器底部盐脚中，向盐脚加入一定流量的洁净卤水(精制卤水指标为：NaCl≥25.0％，C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，其特征是：/n包括原盐经过化盐、自然沉降和卤水净化，获得饱和的清洁的原料卤水的步骤；/n包括对饱和卤水进行蒸发结晶的步骤；/n包括盐浆经增稠、离心、干燥、筛分的步骤；/n其中所述的蒸发结晶通过结晶蒸发器实现，主要由蒸发室、循环管和加热室构成，配有结晶器循环泵，用于将晶浆由循环管经加热室后进入蒸发室再流入循环管进行强制循环流动，进而控制盐浆的过饱和度。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，其特征是：
包括原盐经过化盐、自然沉降和卤水净化，获得饱和的清洁的原料卤水的步骤；
包括对饱和卤水进行蒸发结晶的步骤；
包括盐浆经增稠、离心、干燥、筛分的步骤；
其中所述的蒸发结晶通过结晶蒸发器实现，主要由蒸发室、循环管和加热室构成，配有结晶器循环泵，用于将晶浆由循环管经加热室后进入蒸发室再流入循环管进行强制循环流动，进而控制盐浆的过饱和度。


2.根据权利要求1所述的利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，其特征是：包括饱和卤水进入结晶蒸发器前的预热升温步骤，饱和卤水从蒸发器循环管中部切向进入，同时加入离心母液，以维持结晶器中的晶浆浓度固液比恒定。


3.根据权利要求1所述的利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，其特征是：结晶蒸发器的二次蒸汽从其顶部排出，经除雾器和洗气塔除去蒸汽中的泡沫、固体杂质及液滴，净化后的蒸汽经丝网除雾器进入蒸汽压缩机压缩，压缩后的蒸汽提高了温度和压力成为过饱和蒸汽，过饱和蒸汽在减温器中喷人高温水后成为饱和蒸汽再次进入结晶蒸发器。


4.根据权利要求1所述的利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法，其特征是：压缩后的蒸汽提高了温度和压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱炜，李媛，鞠远波，
申请(专利权)人：天津长芦汉沽盐场有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12