一种混炼机氨气吸收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种混炼机氨气吸收处理装置，包括处理塔，处理塔中设置第一填料、第二填料，处理塔顶部设置出风口；第一填料的下方设置开口向上的锥斗，锥斗上大下小；处理塔上设置进风口，氨气由进风口进入处理塔中，进风口位于第一填料与锥斗之间；处理塔外部设置水槽，水槽包括进水区、出水区，进水区、出水区之间设置滤网；锥斗下端通向进水区，出水区设置第一水泵，第一水泵排水端设置水管，水管端部设置喷头，喷头伸至第一填料的上方；出水区还设置第二水泵，第二水泵排水端通向外设的混炼机。本实用新型专利技术的优点在于：可以方便的对水槽进行清理、保养，第二水泵可将氨水泵至混炼机再利用，避免了污染环境的同时还节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼机氨气吸收处理装置
本技术涉及混炼机氨气处理领域，具体涉及一种混炼机氨气吸收处理装置。
技术介绍
混炼机，是一种用以将多种粉料和氨水、水等进行搅拌混合的设备，混炼机在工作时，随着温度的逐渐上升会产生氨气，氨气排至空气中会对人员及环境产生不利影响，氨对人眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用，短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑等症状，低浓度时主要是刺激症状：异味、眼痒、眼干、打喷嚏、咽喉干燥、流鼻涕等，高浓度时可产生炎症，患有呼吸系统疾病的人要更加注意，现有技术中，处理氨气可采用溶入水中的方式进行吸收处理，但是现有技术中的氨气处理设备在工作时，氨气溶于水后流至洗涤塔的底部，不易对溶液进行直接处理，操作不便，且后续对溶液池清理、维护、保养也不方便，氨气溶于水后产生的氨水也未进行有效处理、利用，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：现有技术中氨气吸收处理时氨水池不易清理、保养以及氨水无法有效利用的技术问题。本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种混炼机氨气吸收处理装置，包括处理塔，处理塔中设置第一填料，第一填料上方设置第二填料，处理塔顶部设置出风口；所述第一填料的下方设置开口向上的锥斗，锥斗上大下小；所述处理塔上设置进风口，氨气由进风口进入处理塔中，进风口位于第一填料与锥斗之间；所述处理塔外部设置水槽，水槽包括进水区、出水区，进水区、出水区之间设置滤网；所述锥斗下端通向进水区，所述出水区设置第一水泵，第一水泵排水端设置水管，水管端部设置喷头，喷头伸至第一填料的上方；所述出水区还设置第二水泵，第二水泵排水端通向外设的混炼机。本技术中的一种混炼机氨气吸收处理装置在实际应用时，来自混炼机的氨气从进风口进入处理塔中，随后氨气向上流动，第一水泵将出水区的水泵至水管，并经喷头喷至第一填料上，氨气和水在第一填料中充分接触，氨气则溶入水中，并向下流动，直至聚集在锥斗中，并从锥斗下端开口处流入进水区，随后经过滤网过滤之后进入出水区，进而形成水循环，未被完全吸收的氨气、水汽则继续向上流动，并在第二填料的作用下，吸收水汽，达到除雾的目的，本技术中的水槽是设置在处理塔的外部的，在使用过程中，可以方便的对水槽进行清理、保养，同时当水中氨气溶入量达到一定程度时，第二水泵可将氨水泵至混炼机再利用，避免了污染环境的同时还节约了资源，随后再向水槽加注水即可继续使用。优化的，所述处理塔至少设置两个，所有处理塔串联，以气体流动的方向为后，前一个处理塔的出风口通向后一个处理塔的进风口，最后方处理塔的出风口处设置引风装置，最前方的处理塔的进风口通向外设混炼机的氨气排出口。在引风装置的作用下，氨气从混炼机依次进入不同的处理塔，最终排出，由于氨气在处理塔中流动过程中是受负压的，因此不会产生泄漏，进而避免污染环境以及损伤人体，安全性较好，多个处理塔串联则能够充分吸收氨气，处理效果较好。优化的，所述处理塔的截面形状为圆形，所述进风口处的风沿切线方向进入处理塔中。优化的，所述处理塔上设置能够观察其内部的视窗。优化的，所述第一填料设置两层，且每层第一填料上方均设置喷头。优化的，所述锥斗包括至少三个规格相同的平板；所有平板由同一块板材折弯形成；或者，所有平板焊接在一起。锥斗的侧壁由平板组成，相邻两个平板之间会有折弯或者焊接形成的拐角，以便于液体顺利流下。优化的，所述进水区设置排污阀。优化的，所述出水区设置液位阀；还包括外设水泵、控制单元，外设水泵的进水端通向外设水源，外设水泵的出水端通向出水区；所述液位阀将液位信息输送至控制单元，外设水泵由控制单元控制。当水槽中的液面低至特定位置时，控制单元控制水泵向水槽中补充水，当水位达到特定位置时，水泵停止工作，进而使其中的液位处于特定范围内，确保水循环正常流通。优化的，所述水管上设置压力表。优化的，所述水管端部设置至少两个喷头，相邻两个喷头之间的距离相等。本技术的优点在于：1.本技术中的一种混炼机氨气吸收处理装置在实际应用时，来自混炼机的氨气从进风口进入处理塔中，随后氨气向上流动，第一水泵将出水区的水泵至水管，并经喷头喷至第一填料上，氨气和水在第一填料中充分接触，氨气则溶入水中，并向下流动，直至聚集在锥斗中，并从锥斗下端开口处流入进水区，随后经过滤网过滤之后进入出水区，进而形成水循环，未被完全吸收的氨气、水汽则继续向上流动，并在第二填料的作用下，吸收水汽，达到除雾的目的，本技术中的水槽是设置在处理塔的外部的，在使用过程中，可以方便的对水槽进行清理、保养，同时当水中氨气溶入量达到一定程度时，第二水泵可将氨水泵至混炼机再利用，避免了污染环境的同时还节约了资源，随后再向水槽加注水即可继续使用。2.在引风装置的作用下，氨气从混炼机依次进入不同的处理塔，最终排出，由于氨气在处理塔中流动过程中是受负压的，因此不会产生泄漏，进而避免污染环境以及损伤人体，安全性较好，多个处理塔串联则能够充分吸收氨气，处理效果较好。3.锥斗的侧壁由平板组成，相邻两个平板之间会有折弯或者焊接形成的拐角，以便于液体顺利流下。4.当水槽中的液面低至特定位置时，控制单元控制水泵向水槽中补充水，当水位达到特定位置时，水泵停止工作，进而使其中的液位处于特定范围内，确保水循环正常流通。附图说明图1为本技术实施例中一种混炼机氨气吸收处理装置的主视图；图2为本技术实施例中一种混炼机氨气吸收处理装置的俯视图；图3为本技术实施例中锥斗的俯视图；图4为本技术实施例中喷头的分布示意图；其中，处理塔-1、出风口-11、进风口-12、视窗-13；第一填料-2；第二填料-3；锥斗-4、平板-41；水槽-5、进水区-51、出水区-52、滤网-53、排污阀-54；第一水泵-6、水管-61、喷头-62、压力表-63。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种混炼机氨气吸收处理装置，包括处理塔1、第一填料2、第二填料3、锥斗4、水槽5、第一水泵6、控制单元。如图1所示，所述处理塔1整体呈圆柱体形状，其顶部设置大小头，且大小头的小头朝上。如图1所示，处理塔1中设置第一填料2，第一填料2采用拉西环或者鲍尔环，第一填料2上方设置第二填料3，第二填料3采用多面空心球，处理塔1顶部设置出风口11。如图1、3所示，所述第一填料2的下方设置开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼机氨气吸收处理装置，其特征在于：包括处理塔(1)，处理塔(1)中设置第一填料(2)，第一填料(2)上方设置第二填料(3)，处理塔(1)顶部设置出风口(11)；/n所述第一填料(2)的下方设置开口向上的锥斗(4)，锥斗(4)上大下小；/n所述处理塔(1)上设置进风口(12)，氨气由进风口(12)进入处理塔(1)中，进风口(12)位于第一填料(2)与锥斗(4)之间；/n所述处理塔(1)外部设置水槽(5)，水槽(5)包括进水区(51)、出水区(52)，进水区(51)、出水区(52)之间设置滤网(53)；/n所述锥斗(4)下端通向进水区(51)，所述出水区(52)设置第一水泵(6)，第一水泵(6)排水端设置水管(61)，水管(61)端部设置喷头(62)，喷头(62)伸至第一填料(2)的上方；/n所述出水区(52)还设置第二水泵，第二水泵排水端通向外设的混炼机。/n

【技术特征摘要】
1.一种混炼机氨气吸收处理装置，其特征在于：包括处理塔(1)，处理塔(1)中设置第一填料(2)，第一填料(2)上方设置第二填料(3)，处理塔(1)顶部设置出风口(11)；
所述第一填料(2)的下方设置开口向上的锥斗(4)，锥斗(4)上大下小；
所述处理塔(1)上设置进风口(12)，氨气由进风口(12)进入处理塔(1)中，进风口(12)位于第一填料(2)与锥斗(4)之间；
所述处理塔(1)外部设置水槽(5)，水槽(5)包括进水区(51)、出水区(52)，进水区(51)、出水区(52)之间设置滤网(53)；
所述锥斗(4)下端通向进水区(51)，所述出水区(52)设置第一水泵(6)，第一水泵(6)排水端设置水管(61)，水管(61)端部设置喷头(62)，喷头(62)伸至第一填料(2)的上方；
所述出水区(52)还设置第二水泵，第二水泵排水端通向外设的混炼机。


2.根据权利要求1所述的一种混炼机氨气吸收处理装置，其特征在于：所述处理塔(1)至少设置两个，所有处理塔(1)串联，以气体流动的方向为后，前一个处理塔(1)的出风口(11)通向后一个处理塔(1)的进风口(12)，最后方处理塔(1)的出风口(11)处设置引风装置，最前方的处理塔(1)的进风口(12)通向外设混炼机的氨气排出口。


3.根据权利要求1所述的一种混炼机氨气吸收处理装置，其特征在于：所述处理塔(1)的截面形状为圆形，所述进风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌华，童翠香，高昇，孙慧敏，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34