一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，包括主体和过滤机构，所述主体的底部焊接有护板，且护板的内侧嵌合连接有连接管，所述主体的内部底部设置有滤网，所述过滤机构的底部嵌合安装有风机，且过滤机构位于主体的内部左侧，所述过滤机构的顶部嵌合连接有排放管，所述过滤机构的右侧安置有收集机构。该环保型油墨废气排放装置设有主体，主体的内部设置有过滤机构，过滤机构可以通过风机将废气吸进，并且风机会带动转轴一起转动，这样可以通过旋转使过滤板与废气进行充分的接触，进而对废气进行净化，同时整个过滤机构长度较长，这样可以延长气体在过滤机构中流动时间，更好的让气体得到净化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置
本技术涉及废气排放装置
，具体为一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置。
技术介绍
随着现在环保意识的不断加强，很多地方都出台了相关的环保政策，尤其是生产过程中更需要注意环保问题，油墨在生产过程中很容易产生废气，该废气在排放过程中很容易造成环境问题，同时对于人体的损伤很大，因此，在生产过程中废气处理设备是必不可少的，同时在装置上的改进也非常重要。现代的环保型油墨废气排放装置属于废气排放设备，一般的废气排放装置，不能够通过对废气进行过滤来净化排放废气，都是通过将废气吸收，减少废气的排放，降低排放量来进行废气处理，但是，这样容易让废气倒流，造成室内人员受到伤害，为此，我们提出一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现代的环保型油墨废气排放装置属于废气排放设备，一般的废气排放装置，不能够通过对废气进行过滤来净化排放废气，都是通过将废气吸收，减少废气的排放，降低排放量来进行废气处理，但是，这样容易让废气倒流，造成室内人员受到伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，包括主体和过滤机构，所述主体的底部焊接有护板，且护板的内侧嵌合连接有连接管，所述主体的内部底部设置有滤网，所述过滤机构的底部嵌合安装有风机，且过滤机构位于主体的内部左侧，所述过滤机构的顶部嵌合连接有排放管，所述过滤机构的右侧安置有收集机构，且收集机构与主体之间为固定焊接，所述收集机构的外侧粘接连接有收集瓶。优选的，所述过滤机构包括有转轴、过滤板、安装杆和门板，所述过滤机构的内部贯穿有转轴，且转轴的左右两侧均安装有过滤板，所述过滤板的内部贯穿有安装杆，且安装杆与转轴之间为固定焊接，所述过滤机构的外壁合页连接有门板。优选的，所述转轴的竖直中心线与过滤机构的竖直中心线相互重合，且转轴通过安装杆与过滤板之间相互连接，并且安装杆之间与过滤板之间均沿转轴的竖直方向均匀设置。优选的，所述收集机构包括有进口、管道、夹板、细管、卡槽、加热管、铝片和铜丝，所述收集机构的左侧侧壁开设有进口，且进口的右侧嵌合连接有管道，所述管道的外壁粘贴有夹板，且夹板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有铝片，所述管道的底部连接有细管，所述夹板的右侧安装有加热管，所述卡槽的左侧连接有铜丝。优选的，所述管道的外侧面与夹板的内侧面紧密贴合，且管道沿收集机构的竖直方向等距设置。优选的，所述加热管通过卡槽与铜丝之间相互连接，且卡槽之间与铜丝之间均沿夹板的竖直方向等距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该环保型油墨废气排放装置设有主体，主体的内部设置有过滤机构，过滤机构可以通过风机将废气吸进，并且风机会带动转轴一起转动，这样可以通过旋转使过滤板与废气进行充分的接触，进而对废气进行净化，同时整个过滤机构长度较长，这样可以延长气体在过滤机构中流动时间，更好的让气体得到净化。2、收集机构的设置，能够对主体内部残存的气体进行收集，避免主体残留气体无法得到处理，进而影响装置的环保性，收集机构的进口与管道之间相互连接，方便将残留气体引入管道中，管道一共设置有三组，三组管道都是从高到低依次排列的。3、管道的外侧设置有夹板，夹板一方面可以对管道进行定位固定，同时在夹板的表面设置有铝片和铜丝，两者均是具有导热特性，这样就能够传导加热管产生的热，方便对管道内部的气体进行加热处理，气体加热后会产生水蒸气，水蒸气会在管壁上凝成水珠，这样一来，就可以将残留气体转换成液体进行处理，大大增加装置的环保性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤机构内部侧面结构示意图；图3为本技术收集机构内部侧面结构示意图。图中：1、主体；2、护板；3、连接管；4、滤网；5、过滤机构；501、转轴；502、过滤板；503、安装杆；504、门板；6、风机；7、排放管；8、收集机构；801、进口；802、管道；803、夹板；804、细管；805、卡槽；806、加热管；807、铝片；808、铜丝；9、收集瓶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，包括主体1和过滤机构5，主体1的底部焊接有护板2，且护板2的内侧嵌合连接有连接管3，主体1的内部底部设置有滤网4，过滤机构5的底部嵌合安装有风机6，且过滤机构5位于主体1的内部左侧，过滤机构5的顶部嵌合连接有排放管7，过滤机构5包括有转轴501、过滤板502、安装杆503和门板504，过滤机构5的内部贯穿有转轴501，且转轴501的左右两侧均安装有过滤板502，过滤板502的内部贯穿有安装杆503，且安装杆503与转轴501之间为固定焊接，过滤机构5的外壁合页连接有门板504，转轴501的竖直中心线与过滤机构5的竖直中心线相互重合，且转轴501通过安装杆503与过滤板502之间相互连接，并且安装杆503之间与过滤板502之间均沿转轴501的竖直方向均匀设置，过滤机构5可以通过风机6将废气吸进，并且风机6会带动转轴501一起转动，这样可以通过旋转使过滤板502与废气进行充分的接触，进而对废气进行净化，同时整个过滤机构5长度较长，这样可以延长气体在过滤机构5中流动时间，更好的让气体得到净化；过滤机构5的右侧安置有收集机构8，且收集机构8与主体1之间为固定焊接，收集机构8的外侧粘接连接有收集瓶9收集机构8包括有进口801、管道802、夹板803、细管804、卡槽805、加热管806、铝片807和铜丝808，收集机构8的左侧侧壁开设有进口801，且进口801的右侧嵌合连接有管道802，管道802的外壁粘贴有夹板803，且夹板803的表面开设有卡槽805，卡槽805的内部设置有铝片807，管道802的底部连接有细管804，夹板803的右侧安装有加热管806，卡槽805的左侧连接有铜丝808，管道802的外侧面与夹板803的内侧面紧密贴合，且管道802沿收集机构8的竖直方向等距设置，收集机构8的设置，能够对主体1内部残存的气体进行收集，避免主体1残留气体无法得到处理，进而影响装置的环保性，收集机构8的进口801与管道802之间相互连接，方便将残留气体引入管道802中；加热管806通过卡槽805与铜丝808之间相互连接，且卡槽805之间与铜丝808之间均沿夹板803的竖直方向等距设置，夹板803的表面设置有铝片807和铜丝808，两者均是具有导热特性，这样就能够传导加热管806产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，包括主体(1)和过滤机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的底部焊接有护板(2)，且护板(2)的内侧嵌合连接有连接管(3)，所述主体(1)的内部底部设置有滤网(4)，所述过滤机构(5)的底部嵌合安装有风机(6)，且过滤机构(5)位于主体(1)的内部左侧，所述过滤机构(5)的顶部嵌合连接有排放管(7)，所述过滤机构(5)的右侧安置有收集机构(8)，且收集机构(8)与主体(1)之间为固定焊接，所述收集机构(8)的外侧粘接连接有收集瓶(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，包括主体(1)和过滤机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的底部焊接有护板(2)，且护板(2)的内侧嵌合连接有连接管(3)，所述主体(1)的内部底部设置有滤网(4)，所述过滤机构(5)的底部嵌合安装有风机(6)，且过滤机构(5)位于主体(1)的内部左侧，所述过滤机构(5)的顶部嵌合连接有排放管(7)，所述过滤机构(5)的右侧安置有收集机构(8)，且收集机构(8)与主体(1)之间为固定焊接，所述收集机构(8)的外侧粘接连接有收集瓶(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括有转轴(501)、过滤板(502)、安装杆(503)和门板(504)，所述过滤机构(5)的内部贯穿有转轴(501)，且转轴(501)的左右两侧均安装有过滤板(502)，所述过滤板(502)的内部贯穿有安装杆(503)，且安装杆(503)与转轴(501)之间为固定焊接，所述过滤机构(5)的外壁合页连接有门板(504)。


3.根据权利要求2所述的一种具有过滤结构的环保型油墨废气排放装置，其特征在于：所述转轴(501)的竖直中心线与过滤机构(5)的竖直中心线相互重合，且转轴(501)通过安装杆(503)与过滤板(502)之间相互连接，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，
申请(专利权)人：长沙双江包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43