一种新型过滤桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型过滤桶，涉及过滤装置技术领域，其技术方案要点是所述桶体内的底壁固定设置有支架，所述支架上固定设置有第一滤筒，所述第一滤筒的内壁侧贯穿设置有若干个第一过滤孔，所述第一过滤孔在纵向方向上沿第一滤筒的高度方向等距设置，所述第一过滤孔在横向方向上沿第一滤筒的圆周方向等距设置；所述第一滤筒内设置有第二滤筒，所述第一滤筒与第二滤筒同轴设置，所述第二滤筒的外侧壁与第一滤筒的内侧壁相互贴合，所述第二滤筒的侧壁贯穿设置有若干个第二过滤孔，所述第二过滤孔与第一过滤孔的直径和数量均相同，所述第二过滤孔与第一过滤孔等高设置；达到了控制溶液过滤时的流速，便于工人对过滤后的溶液进行处理的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型过滤桶
本技术涉及过滤装置
，更具体地说，它涉及一种新型过滤桶。
技术介绍
过滤桶主要用于去除水中或溶液中的杂质，以获得纯度较高的水或溶液。现有的中国专利中提供了一种过滤桶，参照图6，其包括桶体1，桶体1的底部设置有排水口13，桶体1内设置有滤筒11，滤筒11的侧壁贯穿设置有若干个过滤孔12，将溶液排至滤筒11内，溶液经过过滤孔12进入桶体1内并通过排水口13排出，而杂质留在滤筒11内，实现对溶液中杂质的过滤。但是，这种滤筒上过滤孔的大小固定不变，溶液经过过滤孔时其流速无法得到控制，后期需要对溶液与其他溶液进行配对融合时，工人操作起来非常的不方便，因此有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型过滤桶，其具有控制溶液过滤时流速的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型过滤桶，包括桶体，所述桶体内的底壁固定设置有支架，所述支架上固定设置有第一滤筒，所述第一滤筒的内壁侧贯穿设置有若干个第一过滤孔，所述第一过滤孔在纵向方向上沿第一滤筒的高度方向等距设置，所述第一过滤孔在横向方向上沿第一滤筒的圆周方向等距设置；所述第一滤筒内设置有第二滤筒，所述第一滤筒与第二滤筒同轴设置，所述第二滤筒的外侧壁与第一滤筒的内侧壁相互贴合，所述第二滤筒的侧壁贯穿设置有若干个第二过滤孔，所述第二过滤孔与第一过滤孔的直径和数量均相同，所述第二过滤孔与第一过滤孔等高设置；所述桶体的底部设置有排水口。通过采用上述技术方案，当需要过滤的溶液排至第二滤筒时，可以转动第二滤筒，控制第二过滤孔与第一过滤孔的重叠面积，当第二过滤孔与第一过滤孔的重叠面积较大时，溶液过滤时的速度较快；当第二过滤孔与第一过滤孔的重叠面积较小时，溶液过滤时的速度较慢，从而实现对过滤时溶液流速的控制，此时便于工人对过滤后的溶液进行处理。进一步地，所述第二滤筒的底壁且位于其中心处固定设置有转轴，所述第一滤筒内的底壁上开设有供转轴进行插设的转孔，所述转轴的外侧壁与转孔的内侧壁之间设置有摩擦垫。通过采用上述技术方案，转轴在转孔内转动，从而第二滤筒在第一滤筒内进行转动，摩擦垫增大了转轴与转孔之间摩擦系数，转轴不易在转孔内发生滑动，从而提高了第二滤筒在第一滤筒内的稳定性。进一步地，所述摩擦垫与转孔的内侧壁固定连接，所述摩擦垫的侧壁且位于其顶端设置有导向面。通过采用上述技术方案，在对第二滤筒进行安装时，导向面起到了导向作用，便于将转轴插设至转孔内。进一步地，所述第二滤筒的顶壁设置有提手。通过采用上述技术方案，转动提手，便于将第二滤筒在第一滤筒内进行转动，拉动提手，便于将第二滤筒从第一滤筒内抽出，便于人员对第二滤筒进行驱动。进一步地，所述提手的两端与第二滤筒的顶壁转动设置，所述第二滤筒的顶壁设置有供提手容置的容置槽，所述提手转动设置在容置槽内。通过采用上述技术方案，提手转动容置在容置槽内，避免溶液在进入第二滤筒内时污染提手。进一步地，所述第二滤筒的外侧壁且位于其顶壁一体成型设置有限位块，所述第一滤筒的顶壁开设有供限位块进行滑移的限位槽。通过采用上述技术方案，避免第二滤筒转动角度过大，进一步便于人员进行操作。进一步地，所述第二滤筒的顶壁设置有刻度线，所述刻度线位于限位槽远离第二滤筒的一侧。通过采用上述技术方案，便于人员对第二过滤孔与第一过滤孔的重叠情况进行观察，提高控制精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过转动第二滤筒，第二滤筒在第一滤筒内转动，对过滤时溶液的流速进行控制，此时便于工人对过滤后的溶液进行处理；2、通过摩擦垫增大了转轴与转孔之间摩擦系数，转轴不易在转孔内发生滑动，从而提高了第二滤筒在第一滤筒内的稳定性；3、通过滑移块在滑移槽内进行滑移，同时利用刻度线对第二过滤孔与第一过滤孔的重叠情况进行观察，提高了控制精度。附图说明图1为实施例中一种新型过滤桶的结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为用于体现实施例中第一滤筒和第二滤筒连接关系的结构示意图；图4为实施例中一种新型过滤桶的剖面示意图；图5为图4中B部分的放大图；图6为现有技术中一种过滤桶的剖面示意图。图中：1、桶体；11、滤筒；12、过滤孔；13、排水口；2、支架；3、第一滤筒；31、第一过滤孔；4、第二滤筒；41、第二过滤孔；5、转轴；51、转孔；6、摩擦垫；61、导向面；7、提手；8、容置槽；9、限位块；91、限位槽；10、刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种新型过滤桶，参照图1和图4，其包括桶体1，桶体1内的底壁上通过焊接固定设置有支架2，支架2上固定设置有第一滤筒3，第一滤筒3的截面为圆形，第一滤筒3的内壁侧贯穿设置有若干个第一过滤孔31，第一过滤孔31在纵向方向上沿第一滤筒3的高度方向等距设置，第一过滤孔31在横向方向上沿第一滤筒3的圆周方向等距设置，溶液通过第一过滤孔31流出,而杂质无法通过第一过滤孔31；桶体1的底部设置有排水口13，经过过滤后的溶液从排水口13流出。参照图3和图4，第一滤筒3内设置有第二滤筒4，第一滤筒3与第二滤筒4同轴设置，第二滤筒4的外侧壁与第一滤筒3的内侧壁相互贴合，第二滤筒4的底壁且位于其中心处固定设置有转轴5，第一滤筒3内的底壁上开设有供转轴5进行插设的转孔51；将转轴5插设至转孔51内，第二滤筒4可在第一滤筒3内进行转动。参照图3和图4，第二滤筒4的侧壁贯穿设置有若干个第二过滤孔41，第二过滤孔41与第一过滤孔31的直径和数量均相同，第二过滤孔41与第一过滤孔31等高设置；当第二滤筒4在第一滤筒3内转动时，控制第二过滤孔41与第一过滤孔31的重叠面积，从而控制通过第二过滤孔41与第一过滤孔31颗粒的大小。参照图4和图5，转轴5的外侧壁与转孔51的内侧壁之间设置有摩擦垫6，摩擦垫6为橡胶，摩擦垫6与转孔51的内侧壁通过胶水粘接固定连接；摩擦垫6增大了转轴5与转孔51之间摩擦系数，转轴5不易在转孔51内发生滑动，从而提高了第二滤筒4在第一滤筒3内的稳定性。摩擦垫6的侧壁且位于其顶端设置有导向面61，在对第二滤筒4进行安装时，便于将转轴5插设至转孔51内。参照图3，第二滤筒4的顶壁设置有提手7，第二滤筒4的顶壁设置有供提手7容置的容置槽8，提手7通过转轴5与容置槽8的内侧壁转动连接，驱动提手7，便于对第二滤筒4进行转动，同时便于将第二滤筒4从第一滤筒3内取出。参照图1和图2，第二滤筒4的外侧壁且位于其顶壁一体成型设置有限位块9，第一滤筒3的顶壁开设有供限位块9进行滑移的限位槽91，限位块9的外壁与限位槽91的内壁相互贴合，第二滤筒4的顶壁设置有刻度线10，刻度线10位于限位槽91远离第二滤筒4的一侧，限位块9可在限位槽91内滑移，避免第二滤筒4转动角度过大，同时便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型过滤桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)内的底壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)上固定设置有第一滤筒(3)，所述第一滤筒(3)的内壁侧贯穿设置有若干个第一过滤孔(31)，所述第一过滤孔(31)在纵向方向上沿第一滤筒(3)的高度方向等距设置，所述第一过滤孔(31)在横向方向上沿第一滤筒(3)的圆周方向等距设置；所述第一滤筒(3)内设置有第二滤筒(4)，所述第一滤筒(3)与第二滤筒(4)同轴设置，所述第二滤筒(4)的外侧壁与第一滤筒(3)的内侧壁相互贴合，所述第二滤筒(4)的侧壁贯穿设置有若干个第二过滤孔(41)，所述第二过滤孔(41)与第一过滤孔(31)的直径和数量均相同，所述第二过滤孔(41)与第一过滤孔(31)等高设置；所述桶体(1)的底部设置有排水口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)内的底壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)上固定设置有第一滤筒(3)，所述第一滤筒(3)的内壁侧贯穿设置有若干个第一过滤孔(31)，所述第一过滤孔(31)在纵向方向上沿第一滤筒(3)的高度方向等距设置，所述第一过滤孔(31)在横向方向上沿第一滤筒(3)的圆周方向等距设置；所述第一滤筒(3)内设置有第二滤筒(4)，所述第一滤筒(3)与第二滤筒(4)同轴设置，所述第二滤筒(4)的外侧壁与第一滤筒(3)的内侧壁相互贴合，所述第二滤筒(4)的侧壁贯穿设置有若干个第二过滤孔(41)，所述第二过滤孔(41)与第一过滤孔(31)的直径和数量均相同，所述第二过滤孔(41)与第一过滤孔(31)等高设置；所述桶体(1)的底部设置有排水口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型过滤桶，其特征在于：所述第二滤筒(4)的底壁且位于其中心处固定设置有转轴(5)，所述第一滤筒(3)内的底壁上开设有供转轴(5)进行插设的转孔(51)，所述转轴(5)的外侧壁与转孔(51)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛泽，刘晓迪，傅凤，徐飞燕，
申请(专利权)人：青岛蓝贝迪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37