一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法技术

本发明专利技术公开了提出一种基于超临界CO

【技术实现步骤摘要】
一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法
本专利技术涉及烟草加工
，具体涉及一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法。
技术介绍
目前在再造烟叶企业的生产中，烟梗主要是和自来水混合均匀并加热提取后，再采用固液分离后，分离出固体不溶物和液体可溶物，固体不溶物直接进行打浆处理，液体可溶物浓缩后，涂布在基片表面，该工艺较为粗放，无法实现烟梗原料的高效利用，烟梗中的烟草类色素没有得到富集，烟草致香性成分损失程度大。而本专利技术提供的一种烟梗的综合利用方法，首先利用超临界CO2萃取技术对烟梗进行萃取处理，得到萃取后的烟梗原料、不同分离釜中的萃取液，再针对性地采用不同工艺方法对萃取后的原料、萃取液再进行二次加工处理，进而提高烟梗的综合利用价值。在利用超临界CO2萃取技术萃取烟草类原料（比如烟叶、烟末、烟梗、工厂下脚料等）的
中，目前比较常见的是用超临界CO2萃取技术萃取烟草中的茄尼醇、烟碱、香味物质等，主要局限于某种或某类物质。由于经超临界CO2萃取后的烟草原料外观形状基本没有改变，但质地变得更加疏松，更有利于后续的打浆、抄造和基片成型；同时，烟梗萃取得到的提取液中含有烟草色素、烟草香味物质，以上物质应用于再造烟叶生产，具有改善产品外观，提高感官质量的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法，将烟梗加工成多级产物，提高烟梗利用价值。本专利技术提出一种利用超临界CO2萃取技术处理烟梗的方法，包括以下步骤：S1：将烟梗原料切成长段，经风选除杂装置，去除其中的杂物，得到烟梗段；S2：将烟梗段，装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中；S3：将夹带剂装入夹带剂罐中；S4：启动二氧化碳制冷、循环系统，系统达到萃取参数设定值后，开启夹带剂蠕动泵，打入夹带剂，持续萃取；S5：萃取结束后，从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料，从一级分离釜中得到一级萃取液，从二级分离釜中得到二级萃取液；S6：将所述烟梗原料，进行提取、打浆、抄造，制备成基片；S7：将所述一级萃取液制备得到烟草色素；S8：向所述二级萃取液中加入丙三醇，搅拌均匀，得到分子蒸馏前处理液；S9：将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，收集分子蒸馏轻组分，即得到烟草致香性物质。进一步地，S1中烟梗原料切成2-6cm的长段。进一步地，S3中采用浓度为2-8%的乙酸乙酯作为夹带剂。进一步地，所述夹带剂的添加量为烟梗原料质量的3%-18%。进一步地，S4中控制萃取釜压力20-35MPa，温度40-60℃，一级分离釜解析压力4-8MPa，温度25-50℃，二级分离釜解析压力1.5-4MPa，温度10-30℃；萃取时间60-240min。进一步地，S7中的色素制备方法为：向一级萃取液中加入75%乙醇溶液，搅拌均匀，在-4-2℃条件下静置24h后，取上清液采用0.8微米滤膜过滤，滤液减压浓缩至无明显乙醇味道，即得到色素。进一步地，所述一级萃取液与75%乙醇的质量比为1:3-6。进一步地，S8中所述二级萃取液与丙三醇的质量比为1:2-4。进一步地，S9中其中分子蒸馏的参数为：真空度≤10.0tor，刮板转速至30-60r/min，蒸馏温度35-50℃，冷凝温度-10-5℃，蒸馏速度0.5-1.0Kg/h。本专利技术一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法具有以下有益效果：本专利技术提供一种烟梗的综合利用方法。首先利用超临界CO2萃取技术对烟梗进行萃取处理，经超临界CO2萃取技术处理后的烟梗，结构疏松，更利于后期纤维分丝帚化，降低能耗，提高纤维利用效果；一级分离釜中的萃取液富含烟草色素，经分离、收集后，再用于再造烟叶生产，可以提高再造烟叶着色效果，改善产品外观质量；二级分离釜中萃取液中的致香性成分来源于烟梗，香气特征与烟草一致，经过二次分离纯化后，再添加到涂布液中，可以有效提高再造烟叶产品的感官质量。附图说明图1为本专利技术一级萃取液分离样品图；图2为本专利技术一级萃取液最终分离产物色素样品图；图3为本专利技术分离得到的色素应用于薄片前后对比图；图4为本专利技术二级萃取液分离得到的致香物质总离子流图。具体实施方式为下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外，本领域技术人员对本专利技术所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本专利技术实施例中的配比均为以重量计。实施例1S1：将烟梗原料切成长段，烟梗原料切成2cm的长段，经风选除杂装置，去除其中的杂物，得到烟梗段；S2：将烟梗段，装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中；S3：将夹带剂装入夹带剂罐中，采用浓度为2%的乙酸乙酯作为夹带剂，夹带剂的添加量为烟梗原料质量的3%；S4：启动二氧化碳制冷、循环系统，控制萃取釜压力20MPa，温度40℃，一级分离釜解析压力4MPa，温度25℃，二级分离釜解析压力1.5MPa，温度10℃；萃取时间60-240min，系统达到萃取参数设定值后，开启夹带剂蠕动泵，打入夹带剂，持续萃取；S5：萃取结束后，从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料，从一级分离釜中得到一级萃取液，从二级分离釜中得到二级萃取液；S6：将所述烟梗原料，进行提取、打浆、抄造，制备成基片；S7：向一级萃取液中加入75%乙醇溶液，搅拌均匀，在-4℃条件下静置24h后，取上清液采用0.8微米滤膜过滤，滤液减压浓缩至无明显乙醇味道，制备得到烟草色素，一级萃取液与75%乙醇的质量比为1:3；S8：向所述二级萃取液中加入丙三醇，二级萃取液与丙三醇的质量比为1:2，搅拌均匀，得到分子蒸馏前处理液；S9：将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，分子蒸馏的参数为：真空度≤10.0tor，刮板转速至30r/min，蒸馏温度35℃，冷凝温度-10℃，蒸馏速度0.5Kg/h，收集分子蒸馏轻组分，即得到烟草致香性物质。得率为4.3%。实施例2S1：将烟梗原料切成长段，烟梗原料切成4cm的长段，经风选除杂装置，去除其中的杂物，得到烟梗段；S2：将烟梗段，装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中；S3：将夹带剂装入夹带剂罐中，采用浓度为5%的乙酸乙酯作为夹带剂，夹带剂的添加量为烟梗原料质量的10%；S4：启动二氧化碳制冷、循环系统，控制萃取釜压力20-35MPa，温度50℃，一级分离釜解析压力6MPa，温度37℃，二级分离釜解析压力3MPa，温度20℃；萃取时间60-240min，系统达到萃取参数设定值后，开启夹带剂蠕动泵，打入夹带剂，持续萃取；S5：萃取结束后，从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料，从一级分离釜中得到一级萃取液，从二级分离釜中得到二级萃取液；S6：将所述烟梗原料，进行提取、打浆、抄造，制备成基片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于超临界CO

【技术特征摘要】
1.一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将烟梗原料切成长段，经风选除杂装置，去除其中的杂物，得到烟梗段；
S2：将烟梗段，装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中；
S3：将夹带剂装入夹带剂罐中；
S4：启动二氧化碳制冷、循环系统，系统达到萃取参数设定值后，开启夹带剂蠕动泵，打入夹带剂，持续萃取；
S5：萃取结束后，从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料，从一级分离釜中得到一级萃取液，从二级分离釜中得到二级萃取液；
S6：将所述烟梗原料，进行提取、打浆、抄造，制备成基片；
S7：将所述一级萃取液制备得到烟草色素；
S8：向所述二级萃取液中加入丙三醇，搅拌均匀，得到分子蒸馏前处理液；
S9：将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，收集分子蒸馏轻组分，即得到烟草致香性物质。


2.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法，其特征在于：S1中烟梗原料切成2-6cm的长段。


3.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法，其特征在于：S3中采用浓度为2-8%的乙酸乙酯作为夹带剂。


4.如权利要求3所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法，其特征在于：所述夹带剂的添加量...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世涛，问双双，李鹏飞，杨鑫，童宇星，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，湖北新业烟草薄片开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42