一种贴片机用供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴片机用供料器，包括电机、主传动轴、轴承、主动滚筒、皮带、次传动轴、次传动轴、PCB安装板，所述电机外壁固定设置在外设贴片机内壁上，所述电机上连接设置有主传动轴，且主传动轴另一端通过轴承设置在贴片机另一内壁上，且轴承与电机处于同一水平面上，所述皮带上均匀设置有PCB安装板底座，所述开槽内设置有PCB安装块滑槽，所述PCB安装块有两块，两块PCB安装块通过第一弹簧固定外部PCB，且PCB安装块通过导轨设置在滑槽内。本实用新型专利技术通过滑槽导轨活动连接的方式将PCB安装块固定板和PCB安装块相互连接，并且在PCB安装块内设置有PCB限位组件，使得PCB安装板能安装大小不一的PCB板，增大了PCB板的适用性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片机用供料器
本技术涉及供料器的
，特别是贴片机用供料器的

技术介绍
贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”(SurfaceMountSystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，PCB(印刷线路板)表面印刷焊锡膏后，通过连接贴片机进料口的输送带传输，进入贴片机内部工位贴上元器件，最后经回流焊完成焊接工艺，而供料器又是贴片机的主要部件之一，在贴片的过程中往往会产生重要的作用，但传统的贴片机中的供料器仅仅只通过皮带或者链条传动，不能对放置在上部的PCB板进行固定，导致晃动等外部因素影响到贴片的质量，导致返工，大大影响贴片的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种贴片机用供料器，通过将PCB限位组件设置在PCB安装块内部，达到对外部PCB板的限位作用，使得PCB板能紧固的放置在PCB安装块中，达到放置稳定、贴片精准的目的。为实现上述目的，本技术提出了一种贴片机用供料器，包括电机、主传动轴、轴承、主动滚筒、皮带、次传动轴、传动滚筒、PCB安装板，所述电机外壁固定设置在外设贴片机内壁上，所述电机上连接设置有主传动轴，所述主传动轴上环绕设置有主动滚筒，且主传动轴另一端通过轴承设置在贴片机另一内壁上，且轴承与电机处于同一水平面上，所述次传动轴两端通过轴承设置在外设贴片机内壁上，且次传动轴与主传动轴处于同一水平面内，所述次传动轴上环绕设置有传动滚筒，所述主动滚筒和传动滚筒上环绕设置有皮带，所述皮带上均匀设置有PCB安装板底座，所述PCB安装板底座上部设置有开槽，所述开槽内设置有PCB安装块滑槽，所述PCB安装块有两块，两块PCB安装块通过第一弹簧固定外部PCB，且PCB安装块通过导轨设置在滑槽内。作为优选，所述PCB安装板包括PCB安装板底座、PCB安装块固定板、PCB安装块和PCB限位组件，所述PCB安装板底板上部固定设置有PCB安装块固定板，所述PCB安装块固定板上中部设置有PCB安装块滑槽，所述PCB安装块滑槽内通过导轨滑槽活动连接有两块PCB安装块，所述限位组件设置在PCB安装块内，且水平端伸出PCB安装块侧壁设置，上部伸出PCB安装块上部设置。作为优选，所述PCB安装块固定板上部设置有PCB安装块安装槽，所述PCB安装块安装槽内侧壁设置有PCB安装块滑槽。作为优选，所述PCB安装块包括安装块本体、PCB限位组件上通槽、PCB限位组件侧通槽、PCB安装块传动板、传动板导轨和第一弹簧，所述安装块本体上部设置有PCB限位组件上通槽，所述安装块本体侧壁设置有PCB限位组件侧通槽，所述安装块本体下部固定设置有PCB安装块传动板，所述PCB安装块传动板两端侧壁设置有传动板导轨，所述两传动杆内侧壁固定设置有第一弹簧。作为优选，所述PCB限位组件包括PCB限位板、连接杆、推块和第二弹簧，所述PCB限位板端部上部固定设置有连接杆，所述连接杆上部设置有推块，所述两PCB限位板之间通过第二弹簧连接。作为优选，所述PCB安装块传动板的宽度小于PCB安装块安装槽宽度。本技术的有益效果：本技术通过滑槽导轨活动连接的方式将PCB安装块固定板和PCB安装块相互连接，并且在PCB安装块内设置有PCB限位组件，使得PCB安装板能安装大小不一的PCB板，增大了PCB板的适用性和稳定性。附图说明图1是本技术一种贴片机用供料器的立体结构示意图；图2是本技术一种贴片机用供料器PCB安装板的立体结构示意图；图3是本技术一种贴片机用供料器PCB安装板的立体分解示意图；图4是本技术一种贴片机用供料器PCB安装块和PCB限位组件的立体放大视图。图中：1-电机、2-主传动轴、3-轴承、4-主动滚筒、5-皮带、6-次传动轴、7-传动滚筒、8-PCB安装板、81-PCB安装板底座、82-PCB安装块固定板、821-PCB安装块安装槽、822-PCB安装块滑槽、83-PCB安装块、831-安装块本体、832-PCB限位组件上通槽、833-PCB限位组件侧通槽、834-PCB安装块传动板、835-传动板导轨、836-第一弹簧、84-PCB限位组件、841-PCB限位板、842-连接杆、843-推块、844-第二弹簧。具体实施方式参阅图1、图2、图3、图4，本技术一种贴片机用供料器，包括电机1、主传动轴2、轴承3、主动滚筒4、皮带5、次传动轴6、次传动轴7、PCB安装板8，所述电机1外壁固定设置在外设贴片机内壁上，所述电机1上连接设置有主传动轴2，所述主传动轴2上环绕设置有主动滚筒4，且主传动轴2另一端通过轴承3设置在贴片机另一内壁上，且轴承3与电机1处于同一水平面上，所述次传动轴6两端通过轴承3设置在外设贴片机内壁上，且次传动轴6与主传动轴2处于同一水平面内，所述次传动轴6上环绕设置有次传动轴7，所述主动滚筒4和次传动轴7上环绕设置有皮带5，所述皮带5上均匀设置有PCB安装板底座81，所述PCB安装板底座81上部设置有开槽，所述开槽内设置有PCB安装块滑槽822，所述PCB安装块83有两块，两块PCB安装块83通过第一弹簧836固定外部PCB，且PCB安装块83通过导轨设置在滑槽内，所述PCB安装板8包括PCB安装板底座81、PCB安装块固定板82、PCB安装块83和PCB限位组件84，所述PCB安装板底板81上部固定设置有PCB安装块固定板82，所述PCB安装块固定板82上中部设置有PCB安装块滑槽822，所述PCB安装块滑槽822内通过导轨滑槽活动连接有两块PCB安装块83，所述限位组件设置在PCB安装块83内，且水平端伸出PCB安装块83侧壁设置，上部伸出PCB安装块83上部设置，所述PCB安装块固定板82上部设置有PCB安装块安装槽821，所述PCB安装块安装槽821内侧壁设置有PCB安装块滑槽822，所述PCB安装块83包括安装块本体831、PCB限位组件上通槽832、PCB限位组件侧通槽833、PCB安装块传动板834、传动板导轨835和第一弹簧836，所述安装块本体831上部设置有PCB限位组件上通槽832，所述安装块本体831侧壁设置有PCB限位组件侧通槽833，所述安装块本体831下部固定设置有PCB安装块传动板834，所述PCB安装块传动板834两端侧壁设置有传动板导轨835，所述两传动杆内侧壁固定设置有第一弹簧836，所述PCB限位组件84包括PCB限位板841、连接杆842、推块843和推块844，所述PCB限位板841端部上部固定设置有连接杆842，所述连接杆842上部设置有推块843，所述两PCB限位板841之间通过推块844连接，所述PCB安装块传动板834的宽度小于PCB安装块安装槽821宽度。本技术工作过程：本技术在使用前，向两侧拉出安装块本体831，使得连接两安装块本体831的第一弹簧836倍拉伸，此时将待贴片的PCB放入到两安装块本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机用供料器，其特征在于：包括电机、主传动轴、轴承、主动滚筒、皮带、次传动轴、传动滚筒、PCB安装板，所述电机外壁固定设置在外设贴片机内壁上，所述电机上连接设置有主传动轴，所述主传动轴上环绕设置有主动滚筒，且主传动轴另一端通过轴承设置在贴片机另一内壁上，且轴承与电机处于同一水平面上，所述次传动轴两端通过轴承设置在外设贴片机内壁上，且次传动轴与主传动轴处于同一水平面内，所述次传动轴上环绕设置有传动滚筒，所述主动滚筒和传动滚筒上环绕设置有皮带，所述皮带上均匀设置有PCB安装板底座，所述PCB安装板底座上部设置有开槽，所述开槽内设置有PCB安装块滑槽，所述PCB安装块有两块，两块PCB安装块通过第一弹簧固定外部PCB，且PCB安装块通过导轨设置在滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片机用供料器，其特征在于：包括电机、主传动轴、轴承、主动滚筒、皮带、次传动轴、传动滚筒、PCB安装板，所述电机外壁固定设置在外设贴片机内壁上，所述电机上连接设置有主传动轴，所述主传动轴上环绕设置有主动滚筒，且主传动轴另一端通过轴承设置在贴片机另一内壁上，且轴承与电机处于同一水平面上，所述次传动轴两端通过轴承设置在外设贴片机内壁上，且次传动轴与主传动轴处于同一水平面内，所述次传动轴上环绕设置有传动滚筒，所述主动滚筒和传动滚筒上环绕设置有皮带，所述皮带上均匀设置有PCB安装板底座，所述PCB安装板底座上部设置有开槽，所述开槽内设置有PCB安装块滑槽，所述PCB安装块有两块，两块PCB安装块通过第一弹簧固定外部PCB，且PCB安装块通过导轨设置在滑槽内。


2.如权利要求1所述的一种贴片机用供料器，其特征在于：所述PCB安装板包括PCB安装板底座、PCB安装块固定板、PCB安装块和PCB限位组件，所述PCB安装板底板上部固定设置有PCB安装块固定板，所述PCB安装块固定板上中部设置有PCB安装块滑槽，所述PCB安装块滑槽内通过导轨滑槽活动连接有两块PCB安装块，所述限位组件设置在PCB安装块内，且水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宇，
申请(专利权)人：东莞市智茂自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44