一种应用于端子铆接机上的废料限定装置制造方法及图纸

一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，包括设置在铆接机构废料出口旁且可上下移动的接料底座，所述接料底座上设有接料平台，所述接料平台上设有位置可调的定向板，所述定向板上设有限位槽，所述限位槽与接料平台的上表面组成定向排出连接带的导料限定通道。本实用新型专利技术利用可调通道大小的导料限定通道限制连接带，使连接带靠近铆接机构废料出口的一端难以发生偏向，从而避免还在铆接机构内等待加工的端子料带的位置发生偏移，保证铆接质量，而且导料限定通道的入口高度和通道大小可调，能够满足不同规格大小的连接带导向使用，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于端子铆接机上的废料限定装置
本技术涉及端子铆接设备领域，具体涉及一种应用于端子铆接机上的废料限定装置。
技术介绍
在线路板生产过程中，部分线路板需要在线路板上装配一个或多个金属端子10。现有的端子料带由连接带20和多个等距排列设置在连接带20上的金属端子10连接组成电子连续端子，俗称U型铆片插簧。现在市面上有用于铆接该金属端子10的铆端机，生产过程中，通过输送夹具将端子料带送入铆接机构30的底部与线路板进行铆接，然而由于端子料带长度较长，在加工过程中容易出现位置偏差，仅仅依靠输送夹具进行调节端子料带位置是非常难以实现的。故专利技术人设计出一种可调式的导槽板机构40，对准备进入到铆接机构30中端子料带进行导向，从而解决上述问题。但是端子料带进入铆接机构30中进行铆接工序时，只是把连接带20上的金属端子10铆接在线路板上，并没有在铆接机构30内对去除金属端子10后的连接带20做进一步处理，所以铆接机构30铆接工序完成后，铆接机构30会在进料时同步把去除金属端子10后的连接带20完整的送出铆接机构30外，这些去除金属端子10后的连接带20即为端子料带经过铆压工序后留下的废料。然而由上可知，在去除金属端子10后的连接带20被送出铆接机构30后，其一端还连接在完整的端子料带上，所以当去除金属端子10后的连接带20在铆接机构30外产生偏移时，会连带牵引铆接机构30内完整的端子料带发生偏移，从而导致端子料带的铆接加工位置偏差，因此还需要设计一种对去除金属端子10后的连接带20即废料进行定位导向的机构。r>
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于端子铆接机上的可调式定向板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，其特征在于：包括设置在铆接机构废料出口旁且可上下移动的接料底座，所述接料底座上设有接料平台，所述接料平台上设有位置可调的定向板，所述定向板上设有限位槽，所述限位槽与接料平台的上表面组成定向排出连接带的导料限定通道。在本技术中，所述接料底座上还设有可让接料底座上下移动调节的上下调节机构。在本技术中，所述接料底座与定向板之间设有可让定向板在接料平台上前后移动调节的前后调节机构。在本技术中，所述接料底座包括位于接料平台前侧的定向边，所述定向边上设有开口，所述定向板包括有可增大限位槽长度的延长部，所述延长部可活动伸入开口内。在本技术中，所述接料平台接近铆接机构废料出口一端设有方便连接带进入到导料限定通道中的废料切入口Ⅰ。在本技术中，所述限位槽接近铆接机构废料出口一端设有方便连接带进入到导料限定通道中的废料切入口Ⅱ。本技术的有益效果：本技术利用可调通道大小的导料限定通道限制连接带，使连接带靠近铆接机构废料出口的一端难以发生偏向，从而避免还在铆接机构内等待加工的端子料带的位置发生偏移，保证铆接质量；而且由于导料限定通道限定了去除金属端子后的连接带，所以在铆端机的其他机构松开端子料带后，本技术还能通过导料限定通道起到固定端子料带的作用；在本技术中，导料限定通道的入口高度和通道大小可调，所以能够满足不同规格大小的连接带导向使用，适应性强，具有较高的实用性。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的安装结构示意图；图2为本实施例的局部安装结构示意图；图3为本实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1~3，一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，包括设置在铆接机构30废料出口旁且可上下移动的接料底座1，所述接料底座1上设有接料平台2，所述接料平台2上设有位置可调的定向板3，所述定向板3上设有限位槽4，所述限位槽4与接料平台2的上表面组成定向排出连接带20的导料限定通道。在此处，导料限定通道形状不限，只需能限制废料靠近铆接机构30的一端即可。使用时，根据连接带20的轮廓大小，来调节接料底座1、定向板3的位置，改变导料限定通道的入口高度和通道大小，以便以精准定位连接带20靠近铆接机构30的一端，当连接带20从铆接机构30废料出口出来时直接进入到导料限定通道中，并途径导料限定通道后再排出在外；从而导料限定通道限制连接带20，使连接带20靠近铆接机构30废料出口的一端难以发生偏向，从而避免还在铆接机构30等待加工的端子料带的位置发生偏移，有效保证铆接质量。在本实施例中，所述接料底座1上还设有可让接料底座1上下移动调节的上下调节机构5。进一步的，所述上下调节机构5包括设置在接料底座1底部的连接部、设置在连接部上的上下调节长孔、设置在铆接机构30与上下调节长孔配合的固定螺孔；所述上下调节长孔为腰形孔，螺钉穿过上下调节长孔连接在固定螺孔上，使接料底座1固定在铆接机构30上；当接料底座1的位置需要调节上下位置时，松开连接在固定螺孔上的螺钉，从而可以上下移动调节接料底座1的安装位置。在上述结构中，移动调节接料底座1的安装位置的方式可以是通过手动方式，也可以是设置一个有电动机构驱动接料底座1上下移动调节；而且还可以在上下调节机构5上设有方便接料底座1位置调节的刻度Ⅰ，工作人员可以利用刻度Ⅰ快速调节接料底座1的位置。在本实施例中，为接料底座1与定向板3之间设有可让定向板3在接料平台2上前后移动调节的前后调节机构6。进一步的，所述前后调节机构6包括设置在接料底座1上的前后调节长孔、设置在定向板3与前后调节长孔配合的锁紧螺孔；所述前后调节长孔为腰形孔，螺钉穿过前后调节长孔连接在锁紧螺孔上，使定向板3固定在接料平台2上；当定向板3的位置需要调节在接料平台2上的前后位置时，松开连接在锁紧螺孔上的螺钉，从而可以在接料平台2上前后移动定向板3，以调节定向板3的安装位置，实现改变导料限定通道大小的目的。在上述结构中，移动调节定向板3的安装位置的方式可以是通过手动方式，也可以是设置一个有电动机构驱动定向板3前后移动调节；而且还可以在所述前后调节机构6上设有方便定向板3位置调节的刻度Ⅱ，工作人员可以利用刻度Ⅱ快速调节定向板3的位置；或者前后调节机构6可是直接就是一个可以调节定向板3前后位置的千分尺微调架平台，以更精准地调节定向板3位置。优选的，所述接料底座1包括位于接料平台2前侧的定向边，所述定向边的上部设有开口7，所述定向板3包括有可增大限位槽4长度的延长部3a，所述延长部3a可活动伸入开口7内。本技术通过上述结构设置，能够使导向槽通道具有更大的调节范围，以满足不同规格的连接带20的定向排放。优选的，为了方便连接带20的定向排放，所述接料平台2接近铆接机构30废料出口一端设有方便连接带20进入到导料限定通道中的废料切入口Ⅰ8；所述限位槽4接近铆接机构30废料出口一端设有方便连接带20进入到导料限定通道中的废料切入口Ⅱ9，上述的废料切入口Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，其特征在于：包括设置在铆接机构（30）废料出口旁且可上下移动的接料底座（1），所述接料底座（1）上设有接料平台（2），所述接料平台（2）上设有位置可调的定向板（3），所述定向板（3）上设有限位槽（4），所述限位槽（4）与接料平台（2）的上表面组成定向排出连接带（20）的导料限定通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，其特征在于：包括设置在铆接机构（30）废料出口旁且可上下移动的接料底座（1），所述接料底座（1）上设有接料平台（2），所述接料平台（2）上设有位置可调的定向板（3），所述定向板（3）上设有限位槽（4），所述限位槽（4）与接料平台（2）的上表面组成定向排出连接带（20）的导料限定通道。


2.根据权利要求1所述的一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，其特征在于：所述接料底座（1）上还设有可让接料底座（1）上下移动调节的上下调节机构（5）。


3.根据权利要求1所述的一种应用于端子铆接机上的废料限定装置，其特征在于：所述接料底座（1）与定向板（3）之间设有可让定向板（3）在接料平台（2）上前后移动调节的前后调节机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：黄志勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43