包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，包括长方形绝缘板，其特征是所述绝缘板的一端沿边部设有一组扣钩，绝缘板的另一端沿边部设有一组与扣钩配合的带锁搭扣，所述绝缘板的长度大于等于低压套管顶部导线软连接外壳的周长。当维修或紧急处理主变或低压套管故障时，达到快速拆除、安装的目的；大大提高工作效率，降低作业强度，结构简单制作成本低；避免因采用橡胶老化使产品失效，使用寿命长，延长更换时间；绝缘效果佳，体积小携带方便，满足复杂现场作业要求，满足日常维护中随时包紧调整。

【技术实现步骤摘要】
包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩
本技术涉及变压器绝缘技术，尤其是一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩。
技术介绍
目前，大型变压器(简称主变)低压侧升高座导线软连接外壳包扎，基本是采用的都是绝缘罩方式，即采用模具加工制做的圆环型橡胶波纹绝缘罩。该绝缘罩是连接封闭母线与主变低压侧的过渡装置，必须具备绝缘、防雨、防尘的要求，还要具有可方便拆卸的功能。由于大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的结构特殊性，大部分又在户外，这种结构在应用中存在着诸多问题：因如主变试验时，需要先拆除橡胶波纹绝缘罩，再拆除所有导线软连接，然后再将橡胶波纹绝缘罩折叠压进低压升高座与低压套管之间的空隙内，压进过程需要多人协助配合，齐心用力；同理，安装时也一样，需要多人协助合力提起，随后先安装上侧，用抱箍箍牢，再固定下侧，工作难度很大，效率低。又由于橡胶绝缘罩位于大型变压器低压套管顶部导线软连接外围一圈，运行温度高，日晒雨淋，以及经过大、小修试验拆装折叠后，易开裂、易老化，有进雨水及灰尘引起瓷瓶闪络风险，必须定期更换，如果老化，单独更换还需要将所有导线软连接拆除，工作量可想而知，而且这类升高座橡胶波纹绝缘罩需要定制，供货时间长。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，它不需要拆除所有导线软连接，可直接单个拆装，工作量小且制作简单耐用。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，包括长方形绝缘板，其特征是所述绝缘板的一端沿边部设有一组扣钩，绝缘板的另一端沿边部设有一组与扣钩配合的带锁搭扣，所述绝缘板的长度大于低压套管顶部导线软连接外壳的周长。前述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩中，作为优选，所述带锁搭扣包括沿绝缘板长度方向布置的固定带以及锁紧拉扣，固定带中间部位设有若干个长度调整孔，锁紧拉扣的一端与所述长度调整孔为可拆卸式铰接。前述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩中，作为优选，所述固定带两端分别设有与绝缘板固定的第一定块和第二定块，第一定块和第二定块之间设有铰链段，长度调整孔沿铰链段长度方向布置。前述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩中，作为优选，所述固定带铰链段由若干节链节构成，每节链节上均设有长度调整孔。前述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩中，作为优选，所述带锁搭扣与绝缘板固定部通过铆钉或螺栓连接，铆钉或螺栓的尾部沉埋在绝缘板平面的内部。前述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩中，作为优选，所述锁紧拉扣包括扳手，与固定带中间部位长度调整孔铰接的拉扣座，与扣钩配合的拉环，所述扳手和拉扣座上设有相互配合的锁定孔，与锁定孔配合配置开口销。前述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩中，作为优选，所述拉环由两节或两节以上单环连接而成，且单环连接部位设有弹簧。本技术方案针对大型变压器安装环境以及低压套管顶部导线软连接外壳的实际结构特点，避免拆除所有导线软连接，把原先这种封闭式绝缘罩设计成开放式结构，以一块可以卷成筒状的长方形非橡胶材料绝缘板为基体，在绝缘板的一端沿边部设置一组扣钩，另一端设一组与扣钩配合的带锁搭扣，以“纸片”形式从外部对低压套管顶部导线软连接外壳进行包裹，然后通过带锁搭扣进行微长调整、拉紧、锁定。本方案把带锁搭扣设计成自身具体微长可调整的结构，即固定带，这种固定带两端固定在绝缘板上，中间部位设有多个长度调整孔，这些长度调整孔设置在一串相互间可铰动的铰链段，铰链段上的每节链节都设有长度调整孔，该铰链段随着绝缘板的弯曲而弯曲，使绝缘板两端合拢接头部位紧贴包箍筒体表面，同时也使得带锁搭扣随意选择长度调整孔位，并顺利锁紧。锁紧拉扣的一端与长度调整孔是一种可拆卸式铰接，现场调整现场定位。鉴于此，本方案在日常维护时，当发现绝缘罩出现松动时，可以随时进行调整。进一步，为保证带锁搭扣固定在绝缘板上后保持绝缘板与抱箍筒体表面平整，固定件(铆钉或螺栓等)的尾部缩沉在绝缘板平面内。带锁搭扣中的拉环由多节单环连接，配置防松动的加强弹簧，提高拉紧效果和稳定性。最后使用开口销对锁紧拉扣本体内部的扳手、拉扣座上相互配合的锁定孔进行最终互锁，防止带锁搭扣在长时间使用时应力变化产生脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当维修或紧急处理主变或低压套管故障时，达到快速拆除、安装的目的；大大提高工作效率，降低作业强度，结构简单制作成本低；避免因采用橡胶(皮)老化使产品失效，增加外部抗风能力，使用寿命长，延长更换时间；绝缘效果佳，体积小携带方便，满足复杂现场作业要求，满足日常维护中随时包紧调整。附图说明图1是本技术的一种展开状态结构示意图。图2是本技术的一种带锁搭扣主视图。图3是图2的俯视图。图4是本技术的一种固定带结构示意图。图5是本技术一种工作绑紧状态结构示意图。图6是本技术一种现场应用示意图。图中：1.绝缘板，2.带锁搭扣，201.第一定块，202.铰链段，203.锁紧拉扣，2031.扳手，2032.拉扣座，2033.拉环，204.第二定块，3.扣钩，4.开口销，5.主变本体，6.套管升高座，7.封母外壳。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，包括一张具有绝缘、良好弯曲弹性、较好硬度绝缘板材料制成的长方形绝缘板1，在绝缘板的一端沿边部宽度方向并排、等间距设置4件为一组的扣钩3，注意保留长度方向的边沿距离20mm，作为锁紧调整余量。在绝缘板1的另一端沿边部设一组4件与扣钩3相对应的带锁搭扣2，绝缘板1的长度＞主变低压套管顶部导线软连接外壳的周长。带锁搭扣2包括沿绝缘板1长度方向布置的固定带，以及锁紧拉扣203，参见图2、图3，固定带中间部位设有4处等距离排列的长度调整孔，锁紧拉扣203的一端与长度调整孔通过插销形成可拆卸式铰接。固定带两端分别设有与绝缘板1通过铆接固定连接的第一定块201和第二定块204，第一定块201和第二定块204之间设有铰链段202，如图4所示，长度调整孔沿铰链段长度方向布置，铰链段202由两件单片链和两件双片链共4节链节铰接而成，单片链和双片链上均开设的长度调整孔。带锁搭扣2与绝缘板1固定部连接用的铆钉或螺栓尾部要沉埋在绝缘板平面的内部。锁紧拉扣203包括扳手2031，以及与固定带中间部位长度调整孔铰接的拉扣座2032，如图5所示，与扣钩3配合设有拉环2033，拉环2033由两节单环连接而成，且单环连接部位设有弹簧，对两节单环进行收紧。扳手2031和拉扣座2032上除了一端的铰接之外，另一端还设有相互配合的锁定孔，与锁定孔配套备有开口销4。应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，包括长方形绝缘板(1)，其特征是所述绝缘板的一端沿边部设有一组扣钩(3)，绝缘板的另一端沿边部设有一组与扣钩配合的带锁搭扣(2)，所述绝缘板的长度大于低压套管顶部导线软连接外壳的周长。/n

【技术特征摘要】
1.一种包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，包括长方形绝缘板(1)，其特征是所述绝缘板的一端沿边部设有一组扣钩(3)，绝缘板的另一端沿边部设有一组与扣钩配合的带锁搭扣(2)，所述绝缘板的长度大于低压套管顶部导线软连接外壳的周长。


2.根据权利要求1所述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，其特征在于，所述带锁搭扣(2)包括沿绝缘板(1)长度方向布置的固定带以及锁紧拉扣(203)，固定带中间部位设有若干个长度调整孔，锁紧拉扣的一端与所述长度调整孔为可拆卸式铰接。


3.根据权利要求2所述的包扎大型变压器低压套管顶部导线软连接外壳的绝缘罩，其特征是，所述固定带两端分别设有与绝缘板(1)固定的第一定块(201)和第二定块(204)，第一定块和第二定块之间设有铰链段(202)，长度调整孔沿铰链段长度方向布置。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章超翔，余贵良，贾荣义，钱峰，杨波，郭为金，王东，王帅帅，刘新，潘骏，李璟，朱丹平，周天煜，杨月灿，王江林，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网新源水电有限公司，国网新源水电有限公司新安江水力发电厂，
类型：新型
国别省市：北京;11