一种用于T型弯曲测试的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于T型弯曲测试的试验装置，具有工作台、配电箱、液压油缸以及液压站，所述工作台上放置有折弯机，所述折弯机具有顶板、压板和底板，顶板、压板和底板均通过四根导向杆从上至下连接，顶板和底板均与导向杆固定连接，压板与导向杆活动连接，所述顶板的顶部装有液压油缸，液压油缸的一端从上至下贯穿顶板，液压油缸的顶杆与压板的顶部固定连接，从而实现顶杆带动压板上下移动，底板的顶面设有凸台A，凸台A的中间开设有用于放置待测物的卡槽，压板的底面设有与卡槽尺寸相对应的顶锥；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，能够减轻操作工人的劳动强度，提高测试结果的准确率的同时，能提高抽样检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于T型弯曲测试的试验装置
本技术涉及金属材料性能测试设备
，尤其是一种用于T型弯曲测试的试验装置。
技术介绍
T型弯曲测试通常是表达涂层材料弯曲性能的一种测试方法。当涂层材料受加工的力超出涂层所能承受的弯曲或附着强度时，会导致涂层开裂，露出底材；当不考虑图层的附着强度，而要满足一定的弯曲强度时，将试样绕自身弯曲180度，观察弯曲面的开裂情况，确定弯曲面不产生开裂的试样的最小厚度的倍数。该方法具体是将漆膜向外将样板对弯180°，如果没有破损，即为0T；如果发现开裂，再在此基础上进行对弯，如果这次没有破损，弯曲记作1T，依次类推可得到2T、3T等等。目前，公司进行T型弯曲测试的方法是：将样品板材放置在工作台上夹紧，用老虎钳180度扳弯，再观察样品板材表面是否有裂痕。采用的是常规的手动检测方式，由于该方法人为影响因素较大，造成折弯性能检测不准确，且抽样检测效率低。因此，基于目前T型弯曲测试采用手工折弯，对测试结果的影响大，研发一种用于T型弯曲测试的试验装置具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前T型弯曲测试采用手工折弯，造成测试结果准确性差，抽样效率低等问题，提供一种用于T型弯曲测试的试验装置，该装置能够减轻操作工人的劳动强度，提高测试结果的准确率的同时，能提高抽样检测效率。本技术的具体方案是：一种用于T型弯曲测试的试验装置，具有工作台、配电箱、液压油缸以及液压站，所述工作台上放置有折弯机，所述折弯机具有顶板、压板和底板，顶板、压板和底板均通过四根导向杆从上至下连接，顶板和底板均与导向杆固定连接，压板与导向杆活动连接，所述顶板的顶部装有液压油缸，液压油缸的一端从上至下贯穿顶板，液压油缸的顶杆与压板的顶部固定连接，从而实现顶杆带动压板上下移动，底板的顶面设有凸台A，凸台A的中间开设有用于放置待测物的卡槽，压板的底面设有与卡槽尺寸相对应的顶锥。优选地，本技术中所述凸台A为圆形。优选地，本技术中所述顶锥的底部为圆锥形。优选地，本技术中所述底板的顶面还设有用于放置待测物的凸台B，所述凸台B的高度高于凸台A。进一步地，本技术中所述凸台B为方形。与现有技术相比，本技术具有以下几个优点：（1）快捷方便，改进前采用手动操作，同样的折弯次数需要3-5min操作，本技术只需要几十秒即可完成工序，为企业节约了大量工作时间。（2）实用性，本技术采用液压油缸系统控制操作，操纵控制方便，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。（3）实现了机器的自动化，液压油缸采用电液联合控制，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。（4）安全性能好，通过在液压控制系统内装有安全溢流阀，控制执行元件（液压油缸）的压力范围。设备安装排列简洁，便于观察，不会遮挡加工视线。（5）稳定性好，经过该装置检测待测物的样板件，长、宽、高、厚度几乎完全一样。提升了T弯测试结果的稳定性。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的压板压下状态示意图；图3是本技术底板顶面的结构示意图。图中：1—工作台，2—液压油缸，3—液压站，4—顶板，5—压板，6—底板，7—导向杆，8—顶杆，9—凸台A，10—卡槽，11—顶锥，12—凸台B，13-配电箱。具体实施方式参见图1、图3，本实施例的一种用于T型弯曲测试的试验装置，具有工作台1、配电箱13、液压油缸2以及液压站3，所述工作台1上放置有折弯机，所述折弯机具有顶板4、压板5和底板6，顶板4、压板5和底板6均通过四根导向杆7从上至下连接，顶板4和底板6均与导向杆7固定连接，压板5与导向杆7活动连接，所述顶板4的顶部装有液压油缸2，液压油缸2的一端从上至下贯穿顶板4，液压油缸2的顶杆8与压板5的顶部固定连接，从而实现顶杆8带动压板5上下移动，底板6的顶面设有凸台A9，凸台A9的中间开设有用于放置待测物的卡槽10，压板5的底面设有与卡槽10尺寸相对应的顶锥11。优选地，本实施例中所述凸台A9为圆形。优选地，本实施例中所述顶锥11的底部为圆锥形。优选地，本实施例中所述底板6的顶面还设有用于放置待测物的凸台B12，所述凸台B12的高度高于凸台A9。进一步地，本实施例中所述凸台B12为方形。本技术结构简单，设计巧妙，自动化程度高，测试结果准确。使用时，当待测物的表面需要挤压平整时，首先将待测物放置在凸台B12上，通过控制液压油缸2的下降带动压板5下降，从而实现将待测物的表面挤压平整。再将挤压平整后的待测物放入凸台A9的卡槽10中，通过压板5带动顶锥11向下运动，参见图2，从而将卡槽10内的待测物进行折弯。如此反复进行几次，直至待测物表面材料的涂层开裂，即完成该待测物的T型弯曲测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于T型弯曲测试的试验装置，具有工作台、配电箱、液压油缸以及液压站，其特征在于：所述工作台上放置有折弯机，所述折弯机具有顶板、压板和底板，顶板、压板和底板均通过四根导向杆从上至下连接，顶板和底板均与导向杆固定连接，压板与导向杆活动连接，所述顶板的顶部装有液压油缸，液压油缸的一端从上至下贯穿顶板，液压油缸的顶杆与压板的顶部固定连接，从而实现顶杆带动压板上下移动，底板的顶面设有凸台A，凸台A的中间开设有用于放置待测物的卡槽，压板的底面设有与卡槽尺寸相对应的顶锥。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于T型弯曲测试的试验装置，具有工作台、配电箱、液压油缸以及液压站，其特征在于：所述工作台上放置有折弯机，所述折弯机具有顶板、压板和底板，顶板、压板和底板均通过四根导向杆从上至下连接，顶板和底板均与导向杆固定连接，压板与导向杆活动连接，所述顶板的顶部装有液压油缸，液压油缸的一端从上至下贯穿顶板，液压油缸的顶杆与压板的顶部固定连接，从而实现顶杆带动压板上下移动，底板的顶面设有凸台A，凸台A的中间开设有用于放置待测物的卡槽，压板的底面设有与卡槽尺寸相对应的顶锥。

【专利技术属性】
技术研发人员：柳俊杰，谢迎松，胡喆祺，傅军，昌子达，范强，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42