一种智能压力检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能压力检测系统，包括待测管道和连接管，所述连接管的中部呈螺旋状延伸的冷却管，所述冷却管上连接有控制阀门和副控制阀，所述控制阀门上连接有压力传感器，所述冷却管外壁上螺旋固定套接有螺旋冷管，所述螺旋冷管外壁一侧底端固定设有冷风机，所述冷风机的输出端连接风管，所述风管贯穿且延伸至所述螺旋冷管内，所述螺旋冷管顶部外壁上连接有若干个出风口。有益效果：通过螺旋冷管的设置，使其冷风机产生的冷风吹进螺旋冷管内，进一步的增加测量的精确度，且降低温度，同时也增加了压力传感器的使用寿命，通过设置的稳固组件对冷却管进行加固，使得液压油在冷却管内流动时，冷却管不易发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种智能压力检测系统
本技术涉及压力检测领域，具体来说，涉及一种智能压力检测系统。
技术介绍
液压动力站为液压系统中提供液压动力的泵站，它一般采用符合液压系统要求的液压油作为媒质，由原动力经泵送出符合要求流量与压力的媒质供液压系统使用。但是在对液压动力站的工作压力进行采集时，因压力传感器一直处于工作状态，此时压力传感器容易时长时间处于工作状态而出现灵敏度降低甚至损坏的情况。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能压力检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能压力检测系统，包括待测管道和连接管，所述连接管的中部呈螺旋状延伸的冷却管，所述冷却管上连接有控制阀门和副控制阀，所述控制阀门上连接有压力传感器，所述冷却管外壁上螺旋固定套接有螺旋冷管，所述螺旋冷管外壁一侧底端固定设有冷风机，所述冷风机的输出端连接风管，所述风管贯穿且延伸至所述螺旋冷管内，所述螺旋冷管顶部外壁上连接有若干个出风口，所述冷却管靠近所述连接管的一端和所述待测管道上设置有防止所述冷却管晃动的稳固组件，所述压力传感器外壁一侧设有单片机，所述压力传感器内预设有压力值，所述单片机分别于所述压力传感器和所述控制阀门连接，所述连接管外壁一侧设有LED显示屏，所述压力传感器与所述LED显示屏连接。进一步的，若干个出风口呈环形设置，且均匀分布在所述螺旋冷管顶部。进一步的，所述稳固组件的数量设置为四个，所述稳固组件由T型固定板、竖板、圆杆、夹板、压缩弹簧和稳固套组成，所述T型固定板固定在所述待测管道顶端，且所述T型固定板之间呈矩形设置，所述竖板分别固定在所述T型固定板顶端，所述圆杆活动贯穿所述竖板，且相互对应的所述圆杆一端均固定设有所述夹板，所述夹板和对应的所述竖板之间固定设有环形状的所述压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述圆杆上，所述稳固套上开设有穿孔，所述稳固套通过所述穿孔套设在所述冷却管的下端，所述稳固套外壁为矩形状。进一步的，所述稳固套的内壁上粘合有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈套设在所述冷却管的下端，且与所述冷却管外壁相接触。进一步的，所述圆杆另一端均固定设有手动提杆，所述圆杆另一端均固定设有手动提杆，所述连接管顶端部外壁上固定套设有连接板，所述连接板上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的滑槽内壁为内螺纹状，且所述连接板上螺纹套接有保护罩，所述压力传感器、所述控制阀门和所述单片机分别设置在所述保护罩内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在冷却管和压力传感器之间安装控制阀门和副控制阀，当压力传感器在无需使用时，可通过关闭副控制阀，使得压力传感器无需长时间处于液压油的高压下，从而延伸压力传感器的使用寿命，工作时，单片机控制控制阀门的作用，且压力传感器存储有压力预设值，压力传感器将探测到的压力值传输给单片机，单片机将其和压力预设值对比分析，当预设超过压力值时，单片机控制并且关闭控制阀门，因此可避免压力值太大，对压力传感器造成损坏，从而进一步的增加压力传感器的使用寿命，冷却管的中部呈螺旋状延伸，使得液压油进入到压力传感器处的温度降低，增加测量的精确度，通过螺旋冷管的设置，使其冷风机产生的冷风吹进螺旋冷管内，进一步的增加测量的精确度，且降低温度，同时也增加了压力传感器的使用寿命，通过设置的稳固组件对冷却管进行加固，使得液压油在冷却管内流动时，冷却管不易发生晃动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种智能压力检测系统的主视图；图2是根据本技术实施例的一种智能压力检测系统的冷却管示意图。附图标记：1、待测管道；2、连接管；3、冷却管；4、控制阀门；5、压力传感器；6、螺旋冷管；7、冷风机；8、出风口；9、单片机；10、LED显示屏；11、T型固定板；12、竖板；13、圆杆；14、夹板；15、压缩弹簧；16、稳固套；17、副控制阀；18、手动提杆；19、连接板；20、保护罩。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种智能压力检测系统，包括待测管道1和连接管2，所述连接管2的中部呈螺旋状延伸的冷却管3，所述冷却管3上连接有控制阀门4和副控制阀17，所述控制阀门4上连接有压力传感器5，所述冷却管3外壁上螺旋固定套接有螺旋冷管6，所述螺旋冷管6外壁一侧底端固定设有冷风机7，所述冷风机7的输出端连接风管，所述风管贯穿且延伸至所述螺旋冷管6内，所述螺旋冷管6顶部外壁上连接有若干个出风口8，所述冷却管3靠近所述连接管2的一端和所述待测管道1上设置有防止所述冷却管3晃动的稳固组件，所述压力传感器5外壁一侧设有单片机9，所述压力传感器5内预设有压力值，所述单片机9分别于所述压力传感器5和所述控制阀门4连接，所述连接管2外壁一侧设有LED显示屏10，所述压力传感器5与所述LED显示屏10连接。实施例二：请参阅图1，对于出风口8来说，若干个出风口8呈环形设置，且均匀分布在所述螺旋冷管6顶部。实施例三：请参阅图1，对于稳固组件来说，所述稳固组件的数量设置为四个，所述稳固组件由T型固定板11、竖板12、圆杆13、夹板14、压缩弹簧15和稳固套16组成，所述T型固定板11固定在所述待测管道1顶端，且所述T型固定板11之间呈矩形设置，所述竖板12分别固定在所述T型固定板11顶端，所述圆杆13活动贯穿所述竖板12，且相互对应的所述圆杆13一端均固定设有所述夹板14，所述夹板14和对应的所述竖板12之间固定设有环形状的所述压缩弹簧15，所述压缩弹簧15套设在所述圆杆13上，所述稳固套16上开设有穿孔，所述稳固套16通过所述穿孔套设在所述冷却管3的下端，所述稳固套16外壁为矩形状。通过本技术的上述方案，有益效果：手动拉动圆杆13，可使其压缩弹簧15缩短，便于将其稳固套16对准夹板14，再松开圆杆13，压缩弹簧15伸长，带动夹板14抵住稳固套16，从而使其稳固套16进行稳定的固定，避免冷却管3工作时晃动，且设置的压缩弹簧15，进一步的增加防晃的效果。实施例四：请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能压力检测系统，其特征在于，包括待测管道（1）和连接管（2），所述连接管（2）的中部呈螺旋状延伸的冷却管（3），所述冷却管（3）上连接有控制阀门（4）和副控制阀（17），所述控制阀门（4）上连接有压力传感器（5），所述冷却管（3）外壁上螺旋固定套接有螺旋冷管（6），所述螺旋冷管（6）外壁一侧底端固定设有冷风机（7），所述冷风机（7）的输出端连接风管，所述风管贯穿且延伸至所述螺旋冷管（6）内，所述螺旋冷管（6）顶部外壁上连接有若干个出风口（8），所述冷却管（3）靠近所述连接管（2）的一端和所述待测管道（1）上设置有防止所述冷却管（3）晃动的稳固组件，所述压力传感器（5）外壁一侧设有单片机（9），所述压力传感器（5）内预设有压力值，所述单片机（9）分别于所述压力传感器（5）和所述控制阀门（4）连接，所述连接管（2）外壁一侧设有LED显示屏（10），所述压力传感器（5）与所述LED显示屏（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能压力检测系统，其特征在于，包括待测管道（1）和连接管（2），所述连接管（2）的中部呈螺旋状延伸的冷却管（3），所述冷却管（3）上连接有控制阀门（4）和副控制阀（17），所述控制阀门（4）上连接有压力传感器（5），所述冷却管（3）外壁上螺旋固定套接有螺旋冷管（6），所述螺旋冷管（6）外壁一侧底端固定设有冷风机（7），所述冷风机（7）的输出端连接风管，所述风管贯穿且延伸至所述螺旋冷管（6）内，所述螺旋冷管（6）顶部外壁上连接有若干个出风口（8），所述冷却管（3）靠近所述连接管（2）的一端和所述待测管道（1）上设置有防止所述冷却管（3）晃动的稳固组件，所述压力传感器（5）外壁一侧设有单片机（9），所述压力传感器（5）内预设有压力值，所述单片机（9）分别于所述压力传感器（5）和所述控制阀门（4）连接，所述连接管（2）外壁一侧设有LED显示屏（10），所述压力传感器（5）与所述LED显示屏（10）连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能压力检测系统，其特征在于，若干个出风口（8）呈环形设置，且均匀分布在所述螺旋冷管（6）顶部。


3.根据权利要求1所述的一种智能压力检测系统，其特征在于，所述稳固组件的数量设置为四个，所述稳固组件由T型固定板（11）、竖板（12）、圆杆（13）、夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠礼，冯长江，邢阳，
申请(专利权)人：山东智达自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37