一种澳炉喷枪口的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种澳炉喷枪口的密封装置，澳炉具有供喷枪插装的喷枪口，所述密封装置包括设置于喷枪口的内侧面与喷枪的外侧面之间的多层环形板，每一环形板上开设有间隔设置的多个进风口，所述喷枪口的侧壁上安装有位于多层环形板之间的多个送风管，多个送风管连接有空压机；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过在喷枪插装入喷枪口内时，挡风圈下落至喷枪口并盖住喷枪口的口缘，喷枪下落至生产位置后，通过送风管送风，压缩空气由环形板上开设的进风口进入喷枪口内，并在喷枪口与喷枪围设而成的间隙空间内形成气帘对喷枪口进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种澳炉喷枪口的密封装置
本技术涉及激光切割设备
，特别涉及一种澳炉喷枪口的密封装置。
技术介绍
澳斯麦特熔炉熔炼过程主要是将粉煤、氧气、空气等通过喷枪送入熔池中与精矿、溶剂等进行搅拌与化学反应，迅速完成造硫和造渣反应。在反应过程中，会产生铜硫混合物和大量SO2烟气。由于熔炉内反应剧烈，喷枪在使用一段时间后，喷枪会完全变形，喷枪要顺利插入炉内，喷枪口一般比喷枪直径要大很多，这使得炉内部分烟气可能通过喷枪口逸散到周围环境中，而且在造硫和造渣反应过程中，喷枪下端在熔炼过程中化学反应的作用力下，喷枪在喷枪口处会有较大的晃动，这样喷枪口密封的好坏将对现场环境产生直接影响。传统做法是增大环保空压机功率，使炉内保持较大负压，同时在喷枪上安装一组伸缩式的防护罩。由于澳炉烟气温度在喷枪口处超过500℃，且喷枪在长期使用会弯曲变形，这使得该防护罩材料必须采取进口的柔性材料，而这样的防护罩一般每套造价超过10万元，且每套防护罩的使用时间不超过1年，使用成本太高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种澳炉喷枪口的密封装置，旨在解决现有的澳炉喷枪口由于炉内负压变化导致烟气通过喷枪口外溢的问题。为实现上述目的，本技术提出一种澳炉喷枪口的密封装置，所述澳炉具有供喷枪插装的喷枪口，所述密封装置包括设置于喷枪口的内侧面与喷枪的外侧面之间的多层环形板，每一环形板上开设有间隔设置的多个进风口，所述喷枪口的侧壁上安装有位于多层环形板之间的多个送风管，多个送风管连接有空压机。优选地，所述多层环形板设置为3~5层，且所述多层环形板沿纵向均匀分布。优选地，所述多个进风口设置为6~8个，且多个进风口沿环形板的周向均匀分布。优选地，所述送风管设置为2~4个，且所述多个送风管沿所述喷枪口的周向均匀分布。优选地，所述喷枪口包括平口段、以及位于平口段的上端且口径向上呈渐扩设置的扩口段，所述多层环形板设置于所述平口段。优选地，所述喷枪口的外侧面套设有位于多层环形板处的进风环套，所述进风环套用以密封所述多层环形板和多个送风管。优选地，所述喷枪上套设有挡风圈，所述挡风圈用以在喷枪插装于喷枪口内时盖设住喷枪口的口缘。本技术提供的技术方案中，所述澳炉喷枪口的密封装置包括设置于喷枪口的内侧面与喷枪的外侧面之间的多层环形板，每一环形板上开设有间隔设置的多个进风口，所述喷枪口的侧壁上安装有位于多层环形板之间的多个送风管，多个送风管连接有空压机；在喷枪插装入喷枪口内时，挡风圈下落至喷枪口并盖住喷枪口的口缘，喷枪下落至生产位置后，通过送风管送风，压缩空气由环形板上开设的进风口进入喷枪口内，并在喷枪口与喷枪围设而成的间隙空间内形成气帘对喷枪口进行密封。该装置利用压缩空气在喷枪口内形成气帘对喷枪口进行密封，解决了喷枪口由于炉内负压变化导致烟气通过喷枪口外溢的问题，并且该装置结构简单，无需维护，有效的降低了使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的澳炉喷枪口的密封装置一实施例的结构示意图；图2为图1中喷枪插装于喷枪口的结构示意图；图3为图2中沿X-X面的剖视示意图。附图标号说明：1-喷枪口，11-平口段，12-扩口段，2-喷枪，3-环形板，4-进风口，5-送风管，6-空压机，61-送风阀，7-进风环套，8-挡风圈。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种澳炉喷枪口的密封装置，所述澳炉具有供喷枪插装的喷枪口，喷枪将粉煤、氧气、空气等送入熔池中与精矿、溶剂等进行搅拌与化学反应，迅速完成造硫和造渣反应。图1至图3为本技术提出的澳炉喷枪口的密封装置一实施例的示意图。请参阅图1至图3，所述澳炉喷枪口的密封装置包括设置于喷枪口1的内侧面与喷枪2的外侧面之间的多层环形板3，每一环形板3上开设有间隔设置的多个进风口4，所述喷枪口1的侧壁上安装有位于多层环形板3之间的多个送风管5，多个送风管5连接有空压机6。本技术提供的技术方案中，所述澳炉喷枪口的密封装置包括设置于喷枪口1的内侧面与喷枪2的外侧面之间的多层环形板3，每一环形板3上开设有间隔设置的多个进风口4，所述喷枪口1的侧壁上安装有位于多层环形板3之间的多个送风管5，多个送风管5连接有空压机6；在喷枪2插装入喷枪口1内时，挡风圈8下落至喷枪口1并盖住喷枪口1的口缘，喷枪2下落至生产位置后，通过送风管5送风，压缩空气由环形板3上开设的进风口4进入喷枪口1内，并在喷枪口1与喷枪2围设而成的间隙空间内形成气帘对喷枪口1进行密封。本实施例中，请参阅1和图2，所述多层环形板3设置为3~5层，且所述多层环形板3沿纵向均匀分布。进一步，更具体地，所述多层环形板3设置为4层，以使得喷枪口1内充满足够多的压缩空气以形成气帘。本实施例中，请参阅图3，所述多个进风口4设置为6~8个，且多个进风口4沿环形板3的周向均匀分布。进一步，更具体地，所述多个进风口4设置为8个，以使得环形板3各位置有足够的压力。本实施例中，请参阅图1至图3，所述送风管5设置为2~4个，且所述多个送风管5沿所述喷枪口1的周向均匀分布。进一步，更具体地，所述送风管5设置为3个，以使得进入喷枪口1内的压缩空气在各位置的压力均匀。本实施例中，请参阅1和图2，所述喷枪口1包括平口段11、以及位于平口段11的上端且口径向上呈渐扩设置的扩口段12，所述多层环形板3设置于所述平口段11。本实施例中，请参阅图1至图3，所述喷枪口1的外侧面套设有位于多层环形板3处的进风环套7，所述进风环套7用以密封所述多层环形板3和多个送风管5。本实施例中，请参阅1和图2，所述喷枪2上套设有挡风圈8，所述挡风圈8用以在喷枪2插装于喷枪口1内时盖设住喷枪口1的口缘，更具体地，所述挡风圈8盖设于所述喷枪口1的扩口段12。所述的澳炉喷枪口1的密封装置的工作过程为：将喷枪2插装入喷枪口1时，喷枪2上安装的环形挡风圈8下降到合适位置后（具体下降2500mm为宜），挡风圈8在重力作用下落下并盖设在喷枪口1的口缘上；喷枪2继续下降至生产位置后（具体下降190本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种澳炉喷枪口的密封装置，所述澳炉具有供喷枪插装的喷枪口，其特征在于：所述密封装置包括设置于喷枪口的内侧面与喷枪的外侧面之间的多层环形板，每一环形板上开设有间隔设置的多个进风口，所述喷枪口的侧壁上安装有位于多层环形板之间的多个送风管，多个送风管连接有空压机。/n

【技术特征摘要】
1.一种澳炉喷枪口的密封装置，所述澳炉具有供喷枪插装的喷枪口，其特征在于：所述密封装置包括设置于喷枪口的内侧面与喷枪的外侧面之间的多层环形板，每一环形板上开设有间隔设置的多个进风口，所述喷枪口的侧壁上安装有位于多层环形板之间的多个送风管，多个送风管连接有空压机。


2.根据权利要求1所述的一种澳炉喷枪口的密封装置，其特征在于：所述多层环形板设置为3~5层，且所述多层环形板沿纵向均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种澳炉喷枪口的密封装置，其特征在于：所述多个进风口设置为6~8个，且多个进风口沿环形板的周向均匀分布。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，彭明，姜志雄，赵祥林，马登峰，刘贤龙，任鹏博，桂世强，曹红超，李胜，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42