一种放射性药物分装热室进排风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种放射性药物分装热室进排风系统，包括均位于放射性药物分装热室顶部的进风管和排风管，放射性药物分装热室包括外箱体以及位于外箱体内部的内胆，进风管向下贯穿外箱体的顶壁后连通内胆的内部，内胆上连通设置有至少一个通风口，通风口位于进风管的下方，外箱体的内部设置有与通风口相对应的排风通道，排风管连通排风通道，进风管上设置有进风风机，排风管上设置有排风风机。采用双风机来控制气体流向并设置相应的过滤器，保证了热室内部空气质量及状态稳定在符合工作环境要求的状态，保证了放射性药物生产及相应操作的环境安全，保障了热室使用性能符合相应的法律法规及行业规范。

【技术实现步骤摘要】
一种放射性药物分装热室进排风系统
本技术涉及放射性药物分装热室的
，具体来说，涉及一种放射性药物分装热室进排风系统。
技术介绍
放射性药物分装热室广泛应用于大型医院核医学科、放射性药物生产机构及放射性药物研究机构，用于18F-FDG等放射性药物的分装工作，可使医护人员在药物分装过程中远离放射源，减少其受到的辐射。随着核医学的迅速发展，放射性药物生产及相关操作用的设备被广泛应用，热室（即放射性药物分装热室）和通风柜的使用尤为突出。热室是放射性核素药物生产和分装时为相应的操作或核心设备提供有效防护场所的高防辐射设备。这些设备目前普遍基本是垂直层流结构设计，采用的是一个风机对设备内腔（即内胆）内的气体流向进行控制，约70%气体回流到腔内，30%气体外排到外部。这一结构由于是单风机控制，很难保证腔内气体的换气的彻底性以及内部压力状态的稳定性。由于国家对放射性药物的相关操作环境要求越来越规范、越来越严格，这就要求热室的内胆内部环境必须符合相关法律法规、行业标准。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种放射性药物分装热室进排风系统，其采用双风机来控制气体流向，从而保证了热室的内胆内部气体状态的稳定，使内部压力状况和气体换气次数符合相关规范要求。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种放射性药物分装热室进排风系统，包括均位于放射性药物分装热室顶部的进风管和排风管，所述放射性药物分装热室包括外箱体以及位于所述外箱体内部的内胆，所述进风管向下贯穿所述外箱体的顶壁后连通所述内胆的内部，所述内胆上连通设置有至少一个通风口，所述通风口位于所述进风管的下方，所述外箱体的内部设置有与所述通风口相对应的排风通道，所述排风管连通所述排风通道，所述进风管上设置有进风风机，所述排风管上设置有排风风机。进一步地，所述进风管上还设置有初效过滤器和HEPA高效过滤器。进一步地，所述初效过滤器位于所述外箱体的外部，所述进风风机与所述HEPA高效过滤器均位于所述外箱体的内部，所述进风风机位于所述初效过滤器与所述HEPA高效过滤器之间。进一步地，所述排风管上还设置有活性炭过滤器。进一步地，所述活性炭过滤器位于所述外箱体的内部，所述排风风机位于所述外箱体的外部。进一步地，所述内胆的底壁上及其后侧壁上均连通设置一个所述通风口。进一步地，所述外箱体的底壁与所述内胆的底壁之间以及所述外箱体的后侧壁与所述内胆的后侧壁之间均设置有空隙，两个所述空隙相互连通后形成所述排风通道。进一步地，所述进风管上与所述排风管上均设置有阀门。本技术的有益效果：采用双风机来控制气体流向并设置相应的过滤器，保证了热室内部空气质量及状态稳定在符合工作环境要求的状态，保证了放射性药物生产及相应操作的环境安全，保障了热室使用性能符合相应的法律法规及行业规范。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的放射性药物分装热室进排风系统的示意图。图中：1、进风管；2、排风管；3、外箱体；4、内胆；5、通风口；6、排风通道；7、进风风机；8、初效过滤器；9、HEPA高效过滤器；10、活性炭过滤器；11、排风风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种放射性药物分装热室进排风系统，包括均位于放射性药物分装热室顶部的进风管1和排风管2，所述放射性药物分装热室包括外箱体3以及位于所述外箱体3内部的内胆4，所述进风管1向下贯穿所述外箱体3的顶壁后连通所述内胆4的内部，所述内胆4上连通设置有至少一个通风口5，所述通风口5位于所述进风管1的下方，所述外箱体3的内部设置有与所述通风口5相对应的排风通道6，所述排风管2连通所述排风通道6，所述进风管1上设置有进风风机7，所述排风管2上设置有排风风机11。在本技术的一个具体实施例中，所述进风管1上还设置有初效过滤器8和HEPA高效过滤器9。在本技术的一个具体实施例中，所述初效过滤器8位于所述外箱体3的外部，所述进风风机7与所述HEPA高效过滤器9均位于所述外箱体3的内部，所述进风风机7位于所述初效过滤器8与所述HEPA高效过滤器9之间。在本技术的一个具体实施例中，所述排风管2上还设置有活性炭过滤器10。在本技术的一个具体实施例中，所述活性炭过滤器10位于所述外箱体3的内部，所述排风风机11位于所述外箱体3的外部。在本技术的一个具体实施例中，所述内胆4的底壁上及其后侧壁上均连通设置一个所述通风口5。在本技术的一个具体实施例中，所述外箱体3的底壁与所述内胆4的底壁之间以及所述外箱体3的后侧壁与所述内胆4的后侧壁之间均设置有空隙，两个所述空隙相互连通后形成所述排风通道6。在本技术的一个具体实施例中，所述进风管1上与所述排风管2上均设置有阀门。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。放射性药物分装热室包括外箱体3，外箱体3的内部装有内胆4，内胆4内可安装与现有技术（如CN207243428U）相同的分装机构（包括注液机构、回转机构、夹紧机构、铅罐收放机构等），外箱体3上设有防护门，内胆4上设置有与防护门相对应的密封门，分装机构连接有控制系统以实现自动化分装。控制系统包括PLC控制器。PLC控制器的型号为SIEMENSS7-200。PLC控制器通过网关和网线连接触摸屏，触摸屏的型号为SIEMENSTP1200。放射性药物分装热室进排风系统（以下简称为进排风系统）包括进风管1和排风管2，进风管1上设置有进风风机7、初效过滤器8和HEPA高效过滤器9，排风管2上设置有排风风机11和活性炭过滤器10。内胆4的底壁上以及内胆4的后侧壁下部开设有通风口5。内胆4的底壁、内胆4的后侧壁、外箱体3的底壁、外箱体3的后侧壁共同围成排风通道6，排风通道6分别与通风口5、排风管2连通。具体使用时，在进风风机7的作用下，进风管1把外部空气经过初效过滤器8和HEPA高效过滤器9双层过滤后送进内胆4的内部，进风工作完成；在排风风机11的作用下，内胆4内部的气体先经过其底壁和后侧壁上的通风口5排至排风通道6中，再经过排风通道6排入排风管2中，最后经过活性炭过滤器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放射性药物分装热室进排风系统，包括均位于放射性药物分装热室顶部的进风管（1）和排风管（2），所述放射性药物分装热室包括外箱体（3）以及位于所述外箱体（3）内部的内胆（4），其特征在于，所述进风管（1）向下贯穿所述外箱体（3）的顶壁后连通所述内胆（4）的内部，所述内胆（4）上连通设置有至少一个通风口（5），所述通风口（5）位于所述进风管（1）的下方，所述外箱体（3）的内部设置有与所述通风口（5）相对应的排风通道（6），所述排风管（2）连通所述排风通道（6），所述进风管（1）上设置有进风风机（7），所述排风管（2）上设置有排风风机（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种放射性药物分装热室进排风系统，包括均位于放射性药物分装热室顶部的进风管（1）和排风管（2），所述放射性药物分装热室包括外箱体（3）以及位于所述外箱体（3）内部的内胆（4），其特征在于，所述进风管（1）向下贯穿所述外箱体（3）的顶壁后连通所述内胆（4）的内部，所述内胆（4）上连通设置有至少一个通风口（5），所述通风口（5）位于所述进风管（1）的下方，所述外箱体（3）的内部设置有与所述通风口（5）相对应的排风通道（6），所述排风管（2）连通所述排风通道（6），所述进风管（1）上设置有进风风机（7），所述排风管（2）上设置有排风风机（11）。


2.根据权利要求1所述的放射性药物分装热室进排风系统，其特征在于，所述进风管（1）上还设置有初效过滤器（8）和HEPA高效过滤器（9）。


3.根据权利要求2所述的放射性药物分装热室进排风系统，其特征在于，所述初效过滤器（8）位于所述外箱体（3）的外部，所述进风风机（7）与所述HEPA高效过滤器（9）均位于所述外箱体（3）的内部，所述进风风机（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文东，刘爱娣，杨建超，康金良，王国成，朱露娟，张磊，郭诗麒，
申请(专利权)人：华克医疗科技北京股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11