【技术实现步骤摘要】
一种集输管道缓蚀剂自动加注装置
本技术涉及一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，属于石油与天然气工程
技术介绍
集输管道输送介质复杂，内腐蚀严重，为减少集输管道内腐蚀，避免集输管道因内腐蚀发生失效事故，需采取经济有效的防腐措施。缓蚀剂具有防腐效果好、成本低等优点，因此为减缓集输管道内腐蚀，通常采用加注缓蚀剂的方法。现有缓蚀剂加注装置加注缓蚀剂种类单一，加注自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，包括缓蚀剂连续加注系统、缓蚀剂间歇加注系统、自动检测系统、信息处理系统、缓蚀剂冷凝系统、缓蚀剂喷射系统；所述缓蚀剂连续加注系统包括缓蚀剂连续加注储罐、连续加注罐放空管线、连续加注罐排污管线、缓蚀剂车辆加注管线、缓蚀剂储罐加注管线，连续加注罐放空管线位于缓蚀剂连续加注储罐上方，连续加注罐排污管线、缓蚀剂车辆加注管线、缓蚀剂储罐加注管线分别位于缓蚀剂连续加...
【技术保护点】
1.一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，其特征在于：包括：/n缓蚀剂连续加注系统，所述缓蚀剂连续加注系统用于向集输管道连续加注缓蚀剂；/n缓蚀剂间歇加注系统，所述缓蚀剂间歇加注系统用于向集输管道间歇加注缓蚀剂；/n自动检测系统，所述自动检测系统用于实现缓蚀剂自动加注及检测装置是否出现故障；/n信息处理系统，所述信息处理系统用于处理数据信号，控制缓蚀剂加注流量；/n缓蚀剂冷凝系统，所述缓蚀剂冷凝系统用于液化气化的缓蚀剂；/n缓蚀剂喷射系统，所述缓蚀剂喷射系统用于雾化缓蚀剂，使缓蚀剂充分均匀进入集输管道；/n所述缓蚀剂连续加注系统、所述缓蚀剂间歇加注系统、所述自动检测系统、所述缓蚀...
【技术特征摘要】
1.一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，其特征在于：包括：
缓蚀剂连续加注系统，所述缓蚀剂连续加注系统用于向集输管道连续加注缓蚀剂；
缓蚀剂间歇加注系统，所述缓蚀剂间歇加注系统用于向集输管道间歇加注缓蚀剂；
自动检测系统，所述自动检测系统用于实现缓蚀剂自动加注及检测装置是否出现故障；
信息处理系统，所述信息处理系统用于处理数据信号，控制缓蚀剂加注流量；
缓蚀剂冷凝系统，所述缓蚀剂冷凝系统用于液化气化的缓蚀剂；
缓蚀剂喷射系统，所述缓蚀剂喷射系统用于雾化缓蚀剂，使缓蚀剂充分均匀进入集输管道；
所述缓蚀剂连续加注系统、所述缓蚀剂间歇加注系统、所述自动检测系统、所述缓蚀剂冷凝系统、所述缓蚀剂喷射系统通过法兰相连，所述信息处理系统通过不同数据传输线与所述缓蚀剂连续加注系统、所述缓蚀剂间歇加注系统、所述自动检测系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，其特征在于：所述缓蚀剂连续加注系统包括缓蚀剂连续加注储罐(1)、连续加注罐放空管线(2)、连续加注罐放空球阀(3)、连续加注罐排污管线(4)、连续加注罐排污球阀(5)、缓蚀剂车辆加注管线(6)、连续加注罐车辆加注球阀(7)、缓蚀剂储罐加注管线(8)、连续加注罐储罐加注球阀(9)、连续加注罐液位仪(10)、连续加注罐数据传输线(11)、连续加注罐加注球阀(12)，所述缓蚀剂连续加注储罐(1)具有测压及搅拌功能，所述连续加注罐放空管线(2)用于释放所述缓蚀剂连续加注储罐(1)压力，避免因超压出现安全问题，所述连续加注罐排污管线(4)用于排出所述缓蚀剂连续加注储罐(1)内的污物，所述缓蚀剂车辆加注管线(6)用于车辆加注缓蚀剂，所述缓蚀剂储罐加注管线(8)用于外界储罐加注缓蚀剂，所述连续加注罐放空管线(2)、所述连续加注罐排污管线(4)、所述缓蚀剂车辆加注管线(6)、所述缓蚀剂储罐加注管线(8)通过法兰与所述缓蚀剂连续加注储罐(1)相连，所述连续加注罐放空球阀(3)、所述连续加注罐排污球阀(5)、所述连续加注罐车辆加注球阀(7)、所述连续加注罐储罐加注球阀(9)、所述连续加注罐加注球阀(12)均可以接受电信号，所述连续加注罐液位仪(10)通过所述连续加注罐数据传输线(11)与信息处理装置(33)相连，用于传输液位信息。
3.根据权利要求1所述的一种集输管道缓蚀剂自动加注装置，其特征在于：所述缓蚀剂间歇加注系统包括缓蚀剂间歇加注储罐(13)、间歇加注罐放空管线(14)、间歇加注罐放空球阀(15)、间歇加注罐排污管线(16)、间歇加注罐排污球阀(17)、缓蚀剂加注管线(18)、缓蚀剂加注球阀(19)、间歇加注罐液位仪(20)、间歇加注罐数据传输线(21)、间歇加注罐加注球阀(22)，所述缓蚀...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜雨，董辉，张鹏，范潮海，陈祥苏，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。