一种阀门控制用防爆执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门控制用防爆执行器，包括阀体、顶端罩、阀盖、加强环、连接杆、固定杆、手轮座、手轮、支架、连接轴，阀体表面设置有顶端罩，阀体下表面与阀盖上表面相连，阀体外部设置有若干加强环，阀体的外侧设置有若干连接杆及固定杆，连接杆及固定杆还与加强环相连，手轮座内部设置有手轮杆，手轮与手轮杆相连，阀盖下表面与支架顶端相连，连接轴设置于支架内部并与阀盖内部的顶杆相连，该实用新型专利技术结构合理，在阀体的围板外侧的上端及下端均开有环槽，并将加强环设置在阀体的围板外侧的环槽内，再通过连接杆与加强环相连，通过固定杆将加强环的位置固定，使阀体的强度大大提升，从而大大提高防爆性能，并且结构简单，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门控制用防爆执行器
本技术涉及执行器
，具体为一种阀门控制用防爆执行器。
技术介绍
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。目前阀门控制用执行器，为了提高防爆性能，大多是提高阀体侧壁的厚度，一是成本大大增加，二是可能导致内部传热性能变差，从而导致执行器性能降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门控制用防爆执行器，在阀体的围板外侧的上端及下端均开有环槽，并将加强环设置在阀体的围板外侧的环槽内，再通过连接杆与加强环相连，通过固定杆将加强环的位置固定，使阀体的强度大大提升，从而大大提高防爆性能，并且结构简单，便于安装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门控制用防爆执行器，包括阀体、顶端罩、阀盖、加强环、连接杆、固定杆、手轮座、手轮、支架、连接轴，所述阀体表面设置有顶端罩，所述阀体下表面与阀盖上表面相连，所述阀体外部设置有若干加强环，所述阀体的外侧设置有若干连接杆及固定杆，所述连接杆及固定杆还与加强环相连，所述阀盖外侧设置有手轮座，所述手轮座内部设置有手轮杆，所述手轮与手轮杆相连，所述阀盖下表面与支架顶端相连，所述连接轴设置于支架内部并与阀盖内部的顶杆相连。优选的，所述阀体包括上阀板、下阀板、围板、连接杆孔及固定杆孔，所述上阀板下表面与围板上表面相连，所述围板下表面与下阀板上表面相连，所述上阀板外沿通过连接杆与下阀板的外沿相连，所述围板外侧表面上端及下端均设置有若干环槽，所述上阀板及下阀板开有连接杆孔及固定杆孔，所述连接杆设置于连接杆孔内，所述固定杆设置于固定杆孔内。优选的，所述加强环设置于围板外侧表面的环槽内，所述加强环的内径与围板位于环槽处的外径一致，所述加强环外围设置有若干通孔用于和连接杆相配合，所述加强环一侧还设置有若干螺。优选的，所述固定杆的两端均设置有外螺纹，所述固定杆一端的外螺纹与加强环一侧的螺孔相配合，所述固定杆另一端位于上阀板及下阀板的上下表面均设置有锁紧螺母。优选的，所述连接杆两端位于上阀板的上端及下阀板的下端均设置有锁紧螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在阀体的围板外侧的上端及下端均开有环槽，并将加强环设置在阀体的围板外侧的环槽内，再通过连接杆与加强环相连，通过固定杆将加强环的位置固定，使阀体的强度大大提升，从而大大提高防爆性能，并且结构简单，便于安装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为阀体平视结构示意图。图3为阀体俯视结构示意图。图4为加强环结构示意图。图中：阀体1、顶端罩2、阀盖3、加强环4、连接杆5、固定杆6、手轮座7、手轮8、支架9、连接轴10、通孔11、螺孔12、上阀板101、下阀板102、围板103、连接杆孔104、固定杆孔105。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种阀门控制用防爆执行器，包括阀体1、顶端罩2、阀盖3、加强环4、连接杆5、固定杆6、手轮座7、手轮8、支架9、连接轴10，阀体1表面设置有顶端罩2，阀体1下表面与阀盖3上表面相连，阀体1外部设置有若干加强环4，阀体1的外侧设置有若干连接杆5及固定杆6，连接杆5及固定杆6还与加强环4相连，阀盖3外侧设置有手轮座7，手轮座7内部设置有手轮杆，手轮8与手轮杆相连，阀盖3下表面与支架9顶端相连，连接轴10设置于支架9内部并与阀盖3内部的顶杆相连。如图2-3所示，阀体1包括上阀板101、下阀板102、围板103、连接杆孔104及固定杆孔105，上阀板101下表面与围板103上表面相连，围板103下表面与下阀板102上表面相连，上阀板101外沿通过连接杆5与下阀板102的外沿相连，围板103外侧表面上端及下端均设置有若干环槽，上阀板101及下阀板102开有连接杆孔104及固定杆孔105，连接杆5设置于连接杆孔104内，固定杆6设置于固定杆孔105内，连接杆5两端位于上阀板101的上端及下阀板102的下端均设置有锁紧螺母。如图4所示，加强环4设置于围板103外侧表面的环槽内，加强环4的内径与围板103位于环槽处的外径一致，加强环4外围设置有若干通孔11用于和连接杆5相配合，加强环4一侧还设置有若干螺孔12，固定杆6的两端均设置有外螺纹，固定杆6一端的外螺纹与加强环4一侧的螺孔12相配合，固定杆6另一端位于上阀板101及下阀板102的上下表面均设置有锁紧螺母。使用方法及原理：将加强环4分别套在围板103的上下端的滑槽内，随后将连接杆5穿过上阀板101、下阀板102的连接杆孔104以及加强环4的通孔11，并在两端通过锁紧螺母进行紧固，随后将固定杆6穿过上阀板101、下阀板102的固定杆孔105，随后在上阀板101的下端及下阀板102上端均套上锁紧螺母，并将固定杆6的端部拧入到加强环4的螺孔12内，再将上阀板101的下端及下阀板102上端的锁紧螺母拧紧，再在固定杆6位于上阀板101的上端及下阀板102的下端分别拧紧锁紧螺母，完成阀体1的安装，最后，将顶端罩2安装在阀体1顶部，将阀盖3安装在阀体1下端，将支架9安装在阀盖3下端，本技术在阀体1的围板103外侧的上端及下端均开有环槽，并将加强环4设置在阀体1的围板103外侧的环槽内，再通过连接杆5与加强环4相连，通过固定杆6将加强环4的位置固定，使阀体1的强度大大提升，从而大大提高防爆性能，并且结构简单，便于安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门控制用防爆执行器，其特征在于：包括阀体(1)、顶端罩(2)、阀盖(3)、加强环(4)、连接杆(5)、固定杆(6)、手轮座(7)、手轮(8)、支架(9)、连接轴(10)，所述阀体(1)表面设置有顶端罩(2)，所述阀体(1)下表面与阀盖(3)上表面相连，所述阀体(1)外部设置有若干加强环(4)，所述阀体(1)的外侧设置有若干连接杆(5)及固定杆(6)，所述连接杆(5)及固定杆(6)还与加强环(4)相连，所述阀盖(3)外侧设置有手轮座(7)，所述手轮座(7)内部设置有手轮杆，所述手轮(8)与手轮杆相连，所述阀盖(3)下表面与支架(9)顶端相连，所述连接轴(10)设置于支架(9)内部并与阀盖(3)内部的顶杆相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门控制用防爆执行器，其特征在于：包括阀体(1)、顶端罩(2)、阀盖(3)、加强环(4)、连接杆(5)、固定杆(6)、手轮座(7)、手轮(8)、支架(9)、连接轴(10)，所述阀体(1)表面设置有顶端罩(2)，所述阀体(1)下表面与阀盖(3)上表面相连，所述阀体(1)外部设置有若干加强环(4)，所述阀体(1)的外侧设置有若干连接杆(5)及固定杆(6)，所述连接杆(5)及固定杆(6)还与加强环(4)相连，所述阀盖(3)外侧设置有手轮座(7)，所述手轮座(7)内部设置有手轮杆，所述手轮(8)与手轮杆相连，所述阀盖(3)下表面与支架(9)顶端相连，所述连接轴(10)设置于支架(9)内部并与阀盖(3)内部的顶杆相连。


2.根据权利要求1所述的一种阀门控制用防爆执行器，其特征在于：所述阀体(1)包括上阀板(101)、下阀板(102)、围板(103)、连接杆孔(104)及固定杆孔(105)，所述上阀板(101)下表面与围板(103)上表面相连，所述围板(103)下表面与下阀板(102)上表面相连，所述上阀板(101)外沿通过连接杆(5)与下阀板(102)的外沿相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，崔晓丽，
申请(专利权)人：江苏艾瑞自控科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32