一种高温六方孔耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温六方孔耐磨球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，球体设置在阀体的内腔内，阀盖固定在阀体的内腔前侧，阀杆连接球体上端，内腔位于球体前、后侧设置前、后阀座，后阀座通过阀座压环压紧固定在阀体内，阀座压环通过螺栓固定在阀体内，前阀座穿在阀盖内，且阀盖与前阀座之间设置使前阀座压紧球体的蝶形弹簧组，球体内开设六方孔流道，配合的前、后阀座均开设六方孔流道，阀杆与阀体之间密封安装阀杆轴承，阀杆上端延伸至阀体外侧，并键连驱动套，驱动套转动连接支架，支架固定在阀体上端，所述高温六方孔耐磨球阀，增大开启瞬间的流通面积，降低介质流速，提升球体耐冲刷性，延长阀门的使用寿命，降低日常维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温六方孔耐磨球阀
本技术涉及球阀，尤其涉及一种高温六方孔耐磨球阀。
技术介绍
球阀是常见的阀门之一，其启闭件为球体，球体内开设流动，通过阀杆带动球体转动，通过球体的流道与前、后阀座的流通连通或断开，实现阀门启闭，传统的球阀球体的流道和前、后阀座的流道均为圆形流道，在阀门打开瞬间介质的流速非常快，对球口冲刷非常严重，容易造成球体损坏，从而造成阀门损坏，缩短阀门的使用寿命，提高日常维护成本。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种高温六方孔耐磨球阀。本技术所采用的技术方案如下：一种高温六方孔耐磨球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，所述球体设置在阀体的内腔内，所述阀盖通过螺柱螺母固定在阀体的内腔前侧，所述阀杆连接球体上端，所述内腔位于球体前、后侧设置前阀座和后阀座，所述后阀座通过阀座压环压紧固定在阀体内，所述阀座压环通过螺栓固定在阀体内，所述前阀座穿在阀盖内，且阀盖与前阀座之间设置使前阀座压紧球体的蝶形弹簧组，所述球体内开设六方孔流道，配合的所述前阀座和后阀座均开设六方孔流道，所述阀杆与阀体之间密封安装阀杆轴承，所述阀杆上端延伸至阀体外侧，并键连驱动套，所述驱动套转动连接支架，所述支架固定在阀体上端。作为上述技术方案的进一步改进：所述阀盖与阀体之间还设置C形圈和缠绕垫片。所述蝶形弹簧组两侧分别支撑填料压圈和防尘填料压环，所述填料压圈与前阀座之间填充填料，所述防尘填料压环远离蝶形弹簧组一端支撑在垫环一侧上，且所述垫环另一侧支撑在阀盖上设置的台阶上，所述垫环和防尘填料压环之间填充防尘填料。所述阀杆上设置阀杆支撑座，所述阀杆位于阀杆支撑座与阀体之间套设推力垫。所述阀杆位于阀杆轴承上设置用于密封的填料，所述填料上方设置压紧填料的填料压套，所述填料压套上端延伸至阀体外侧，且所述填料压套上设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和螺母与阀体连接。所述填料压板的螺杆上位于螺母和填料压板之间套设防松组件，所述防松组件包括蝶形限位套和蝶形弹簧。所述支架与阀体通过定位销定位连接，并通过螺钉和防松垫片与阀体固定连接。所述支架上开设定位安装孔，所述定位安装孔上固定连接定位板，所述驱动套穿在定位板的通孔内，且所述定位板和驱动套之间设置驱动套轴承，所述支架上还连接用于固定执行机构的螺柱、螺母和防松垫圈。所述定位板与支架通过定位销定位连接，并通过螺钉和防松垫片与支架固定连接。本技术的有益效果如下：所述高温六方孔耐磨球阀球体、前阀座和后阀座的流道均采用六方孔流道，将球口从传统的局部冲刷优化为面冲刷，增大开启瞬间的流通面积，降低介质流速，提升球体耐冲刷性，随着开启角度的增大，流道形状为平行六边形，流通截面积逐渐增大，降低流体对球体和流道的冲击，球体不易损坏，延长阀门的使用寿命，降低日常维护成本。附图说明图1为本技术提供的高温六方孔耐磨球阀的剖视图。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。图4为本技术提供的高温六方孔耐磨球阀的侧视图。图5为本技术提供的高温六方孔耐磨球阀的开启瞬间的示意图。图中：1、阀体；11、内腔；2、阀盖；21、C形圈；22、缠绕垫片；3、球体；4、阀杆；41、阀杆轴承；42、阀杆支撑座；43、推力垫；44、填料压套；45、填料压板；46、蝶形限位套；47、蝶形弹簧；5、前阀座；51、蝶形弹簧组；52、填料压圈；53、防尘填料压环；54、垫环；6、后阀座；61、阀座压环；7、六方孔流道；8、驱动套；9、支架；91、定位板；92、驱动套轴承。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图1至图5所示，本实施例的高温六方孔耐磨球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3和阀杆4，球体3设置在阀体1的内腔11内，阀盖2通过螺柱螺母固定在阀体1的内腔11前侧，阀盖2与阀体1之间还设置用于密封的C形圈21和缠绕垫片22，阀杆4连接球体3上端，内腔11位于球体3前、后侧设置前阀座5和后阀座6，后阀座6通过阀座压环61压紧固定在阀体1内，且后阀座6背面与阀体1与后阀座6接触的平面经过精细研磨，保证后阀座6与阀体1之间的平面密封，阀座压环61通过螺栓和防松垫片固定在阀体1内，前阀座5穿在阀盖2内，且阀盖2与前阀座5之间设置使前阀座5压紧球体3的蝶形弹簧组51，蝶形弹簧组51两侧分别支撑填料压圈52和防尘填料压环53，填料压圈52与前阀座5之间填充填料，防尘填料压环53远离蝶形弹簧组51一端支撑在垫环54一侧上，且垫环54另一侧支撑在阀盖2上设置的台阶上，垫环54和防尘填料压环53之间填充防尘填料，防尘填料包括防尘填料A和防尘填料B，通过蝶形弹簧组51压紧两侧的防尘填料A/B和填料，实现前阀座5和阀盖2之间的防尘密封，球体3内开设六方孔流道7，配合的前阀座5和后阀座6均开设六方孔流道7，且球体3、前阀座5和后阀座6的六方孔流道7均经过硬化特殊处理，可提高六方孔流道7的耐磨耐冲刷性能，阀杆4与阀体1之间密封安装阀杆轴承41，阀杆4上端延伸至阀体1外侧，并键连驱动套8，阀体1上通过定位销定位连接支架9，且支架9通过螺钉和防松垫片与阀体1固定连接，支架9上开设定位安装孔，定位安装孔上通过定位销定位连接定位板91，且定位板91通过螺钉和防松垫片与支架9固定连接，驱动套8穿在定位板91的通孔内，且定位板91和驱动套8之间设置驱动套轴承92，支架9上还连接用于固定执行机构的螺柱、螺母和防松垫圈。阀杆4上设置阀杆支撑座42，阀杆4位于阀杆支撑座42与阀体1之间套设推力垫43，阀杆4位于阀杆轴承41上设置用于密封的填料，填料上方设置压紧填料的填料压套44，填料压套44上端延伸至阀体1外侧，且填料压套44上设置填料压板45，填料压板45通过螺杆和螺母与阀体1连接，填料压板45的螺杆上位于螺母和填料压板45之间套设防松组件，防松组件包括蝶形限位套46和蝶形弹簧47，防松组件可提供持续的预紧力，防止温度交变填料松弛影响密封。本实施例的高温六方孔耐磨球阀使用时，将驱动套8上端与执行机构的驱动端连接，再通过支架9上的螺柱、螺母和防松垫圈与执行机构连接，即可通过支架9将高温六方孔耐磨球阀与执行机构连接，阀盖2前段和阀体1后端均连接输送管道，通过执行机构的驱动端即可带动驱动套8、阀杆4和球体3进行90°回转运动，即可实现球阀的启闭动作。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温六方孔耐磨球阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)、球体(3)和阀杆(4)，所述球体(3)设置在阀体(1)的内腔(11)内，所述阀盖(2)通过螺柱螺母固定在阀体(1)的内腔(11)前侧，所述阀杆(4)连接球体(3)上端，所述内腔(11)位于球体(3)前、后侧设置前阀座(5)和后阀座(6)，所述后阀座(6)通过阀座压环(61)压紧固定在阀体(1)内，所述阀座压环(61)通过螺栓固定在阀体(1)内，所述前阀座(5)穿在阀盖(2)内，且阀盖(2)与前阀座(5)之间设置使前阀座(5)压紧球体(3)的蝶形弹簧组(51)，所述球体(3)内开设六方孔流道(7)，配合的所述前阀座(5)和后阀座(6)均开设六方孔流道(7)，所述阀杆(4)与阀体(1)之间密封安装阀杆轴承(41)，所述阀杆(4)上端延伸至阀体(1)外侧，并键连驱动套(8)，所述驱动套(8)转动连接支架(9)，所述支架(9)固定在阀体(1)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温六方孔耐磨球阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)、球体(3)和阀杆(4)，所述球体(3)设置在阀体(1)的内腔(11)内，所述阀盖(2)通过螺柱螺母固定在阀体(1)的内腔(11)前侧，所述阀杆(4)连接球体(3)上端，所述内腔(11)位于球体(3)前、后侧设置前阀座(5)和后阀座(6)，所述后阀座(6)通过阀座压环(61)压紧固定在阀体(1)内，所述阀座压环(61)通过螺栓固定在阀体(1)内，所述前阀座(5)穿在阀盖(2)内，且阀盖(2)与前阀座(5)之间设置使前阀座(5)压紧球体(3)的蝶形弹簧组(51)，所述球体(3)内开设六方孔流道(7)，配合的所述前阀座(5)和后阀座(6)均开设六方孔流道(7)，所述阀杆(4)与阀体(1)之间密封安装阀杆轴承(41)，所述阀杆(4)上端延伸至阀体(1)外侧，并键连驱动套(8)，所述驱动套(8)转动连接支架(9)，所述支架(9)固定在阀体(1)上端。


2.根据权利要求1所述的高温六方孔耐磨球阀，其特征在于：所述阀盖(2)与阀体(1)之间还设置C形圈(21)和缠绕垫片(22)。


3.根据权利要求1所述的高温六方孔耐磨球阀，其特征在于：所述蝶形弹簧组(51)两侧分别支撑填料压圈(52)和防尘填料压环(53)，所述填料压圈(52)与前阀座(5)之间填充填料，所述防尘填料压环(53)远离蝶形弹簧组(51)一端支撑在垫环(54)一侧上，且所述垫环(54)另一侧支撑在阀盖(2)上设置的台阶上，所述垫环(54)和防尘填料压环(53)之间填充防尘填料。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊华，钱敬吉，朱荣挺，
申请(专利权)人：无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32