制造适于与织物结合的膜的方法以及由此所获得的产品技术

本发明专利技术的目的是提供一种制造膜的方法，以及如此获得的产品，所述膜适于与可用于服装或装饰领域的织物或其他载体结合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造适于与织物结合的膜的方法以及由此所获得的产品***说明书专利技术
本专利技术涉及一种制造适于与织物结合的膜的方法，以及由此获得的产品。该膜包含大理石粉末和聚氨酯。技术背景众所周知，由于大理石非常特别的自然颜色和纹理，大理石已经成为服装领域的美学灵感来源。而这些“大理石花纹”的美学效果已经通过多少有些复杂的印刷技术(主要是数字印刷)复制到了纺织品载体上，以便赋予织物与大理石非常相似的图案和颜色。但这并不能真正再现只有天然材料才能提供的完整感官体验。造型师和设计师在其创作中数次受石材启发，着眼于材料本身的质地以及可以转移到布料或产品上的结构形式。线条传达着随时间的持续性，就像大理石本身一样，代表着永恒的时尚，这与它的季节性和狂热本质背道而驰。因此，在时尚界，大理石作为视觉图形灵感并且作为将材料传达的感觉传递到布料的工具而存在。在设计和室内领域中，大理石是一种广泛使用并因其美观，性能和“财富象征”而受到赏识的材料。在此，材料整体使用，通常切成块状，从块料开始加工或制成颗粒以用于不同的应用。在这些领域中，大理石的局限性在于柔性，因为它以其经典的形状使用，并且沉重，静态且刚性。在建筑和室内装饰领域，由Slate公司完成的一个项目是众所周知的，该项目提出了天然，轻质和柔性的石材，这些石材由放置在玻璃或棉纤维上的逼真的真石薄层构成，从而使成品具有极高的弹性和强度。石材以两种模式应用，一种是使用可以获取的层的“板岩”，而另一种类型的石材是通过胶合在交联载体上的大理石粉末来再现大理石效果的设计。大理石主要由碳酸钙(CaCO3)制成，该碳酸盐在室温下呈固态和白色外观。碳酸钙粉末难溶于水，无味，不易燃，并用于许多生产领域。美国专利申请US2014/0037890A1描述了使用具有纳米级尺寸的碳酸钙来减少聚氨酯的水解，以及使用具有亚微米级尺寸的碳酸钙(“SMGCC-亚微米天然磨碎碳酸钙”)并与丙烯酸树脂结合，用于制造有光泽和不透明的覆盖物，以获得使产品具有光泽或不透明外观的表面覆盖物。此类覆盖物必须直接在现有产品上制成。2014年6月27日提交的意大利专利申请第1424946号描述了一种用于布料的结合产品，该产品包括织物形式的柔性载体或凝结的载体，在所述载体上结合了几层基于聚氨酯的层，其负载有粒度不大于150微米的大理石粉末。已知溶液的组成提供了具有从0-150的各种粒度但百分比未限定的大理石粉末的使用。该专利申请中指定的粒度是模糊的并且难以管理，因为可以确定其会在膜上形成切口，线条和缺陷，从而改变材料的性能。而且，该膜的厚度不足以使其正确生产，因为碳酸钙的存在会损害和刺穿太薄的微膜。此外，用于制造该膜的方法涉及在聚氨酯基底上制备多个大理石粉末涂层，因此导致难以实施。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种制造膜的方法，该膜适于与可用于服装或装饰领域的织物或其他载体结合，以及如此获得的产品，旨在克服所有上述缺点。本专利技术的方法目的是通过将石材(例如岩石或石头)的粉末(例如大理石粉末)和聚合物(例如聚氨酯)混合来制备膜，优选仅制备为一层，但也可以添加任何额外层以起到保护作用。与仅一层的实施方式相比，可能的多层可以具有增强的保护作用。取决于所需最终产品的特性，该膜可以制成单层或多层。本专利技术的膜的目的还满足引入关于耐磨性和阻燃能力的性能的需要。岩石粉末，例如大理石粉末，相对于类似的膜增强了耐磨性，该类似的膜没有像根据本专利技术的膜这样具有存在岩石粉末，特别是大理石粉末的特征。实际上，如果使用具有特定粒度的粉末，即根据本专利技术示例的粒度，则膜不会裂开/产生缺陷，因此其具有更高的耐磨损性。岩石粉末，特别是大理石粉末，赋予本专利技术的膜更高的耐磨性；特定的粒度避免了膜切口的形成，因此其是实现上述性能的最佳方案。新型膜的应用领域适用于不同的场景，其包括：服装，鞋类，配件，软垫产品，室内设计，配套家具，户外设计，汽车包装，船舶，运输工具，墙壁装饰。此外，与上述意大利专利申请中所述的不同，制造工艺看起来不同，因为可以不形成大理石粉末和聚氨酯共混物的超过一个的涂层，从而可以将其制造为单层(并通过单次过程制造)。此外，目前也可以使用源自生产废料的大理石粉末。根据本专利技术，提出了一种由石头或岩石粉末并且一般由石材，优选大理石粉，以及回收大理石制成的产品，以及相关的制造方法，该方法是通过制造膜，表面涂覆(优选涂覆单层)，使得可以在使用岩石(优选大理石)的地方形成覆盖物，从而带来其美学和技术特征。本专利技术的一个目的是可与织物或凝结的载体结合的膜，其包含分散在聚合物或聚合物混合物中的岩石粉末，其特征在于，所述岩石粉末的颗粒的直径在1μm至100μm之间。本专利技术的另一个目的是包含本专利技术的这种膜的制品。本专利技术的另一个目的是制造一种适于与织物结合的膜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：作为岩石粉末(优选大理石粉末)和聚合物(优选聚氨酯树脂)或聚合混合物的共混物来制备所述膜，所述岩石粉末的粒度为0-50μm，膜的百分比例如为至少10重量％。如下面将讨论的，可能有不同的百分比和粒度。本专利技术的又一个目的是一种包含岩石粉末的膜，例如通过所述方法获得的膜，以及包含所述膜的制品，例如织物。附图简要说明通过以下对本专利技术的示例性实施方式(及其变型)的说明，并参照纯粹以示例性的方式且无限制地给出的附图，本专利技术的其他目的和优点将是明显的，其中：在图1中描绘了在直接结合到织物的情况下，本专利技术的膜物品的制造方法的实施方式的示意图；在图2中描绘了在稍后的时间进行与织物的结合的情况下，本专利技术的膜物品的制造方法的实施方式的示意图。附图中相同的附图标记和字母表示相同的元件或组件。示例性实施方式的详述根据本专利技术，岩石粉末是指从一种或多种岩石，优选一种或多种选自例如大理石、花岗岩、石英和缟玛瑙的岩石的压碎和/或研磨中得到的粉末。根据本专利技术的优选方面，所述岩石粉末是大理石粉末。在本专利技术的范围内，可用的大理石粉末的非限制性实例是：维罗纳红(“RossoVerona”)，加尔达玫瑰(“RosadelGarda”)，莫里黄(“GialloMori”)，黑檀黑(“NeroEbano”)，阿尔卑斯绿(“VerdeAlpi”)，卡雷拉白(“BiancoCarrara”)，以及从大理石和附聚物的锯切淤泥中干燥的回收粉末。实际上，有利地，后者可以从能够被挖掘的淤泥的回收中得到，即，从锯木厂(用于制造板坯的块被切割的地方)中残留的粉末废料中得到，这通常意味着高昂的处置成本。该淤泥由大理石粉末(或大理石和其他附聚物)和水组成。根据本专利技术，为了获得具有本文所述的美学和技术效果的膜，大部分的岩石粉末由粒度小于100μm的颗粒构成。优选地，这种颗粒的直径为1至100μm，更优选为5至70μm，甚至更优选为8至50μm。岩石粉末的粒度也可以在0至50μm的范围内，其中0-50的范围意在限定通过50μm筛的大理石颗粒的集合。类似地，由石材制成的粒度为8-50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.能够与织物或凝结的载体结合的膜，其包含分散在聚合物或聚合物混合物中的石材粉末，优选岩石粉末，其特征在于，所述岩石粉末的颗粒的直径在1μm至100μm之间。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180222 IT 1020180000029391.能够与织物或凝结的载体结合的膜，其包含分散在聚合物或聚合物混合物中的石材粉末，优选岩石粉末，其特征在于，所述岩石粉末的颗粒的直径在1μm至100μm之间。


2.如权利要求1所述的膜，其中，所述岩石是一种或多种选择下组的岩石：大理石，花岗岩，石英和缟玛瑙，优选它们是大理石，更优选是一种或多种选自下组的大理石：维罗纳红，加尔达玫瑰，莫里黄，黑檀黑，阿尔卑斯绿，卡雷拉白，以及从大理石和附聚物的锯切淤泥中回收的回收粉末。


3.如权利要求1或2所述的膜，其中，所述岩石粉末的颗粒的直径在1至100μm之间，特别在5至70μm之间，甚至更优选在8至50μm之间。


4.如权利要求1至3中任一项所述的膜，其中，所述岩石粉末的量相对于膜的总重量为3重量％至50重量％，优选为5重量％至30重量％，更优选为10重量％至15重量％。


5.如权利要求1至4中任一项所述的膜，其中，所述聚合物或聚合物混合物是选自下组的一种或多种聚合物：聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)和聚四氟乙烯(PTFE)，优选为聚氨酯，更优选为脂族聚氨酯。


6.一种制品，其包含如权利要求1至5中任一项所述的膜。


7.如权利要求6所述的制品，其中，所述制品包括至少一个表面，所述膜与所述表面的至少一部分接触和/或粘附至所述表面的至少一部分。


8.如权利要求6或7所述的制品，其中，所述制品是织物或凝结的载体。


9.如权利要求8所述的制品，其中，所述织物选自具有天然或人造纤维的织物，或它们的组合，所述凝结的载体选自非织造织物，莱卡平针织物，皮革和人造革。


10.如权利要求6至9中任一项所述的制品，其中，所述制品选自以下领域的制品：服装，室内装饰，鞋类，家居装饰，服装配件，配套家具，户外设计，汽车包装，船舶，运输工...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱丽丝·扎恩特德斯基，弗朗西斯卡·皮耶瓦尼，
申请(专利权)人：爱丽丝·扎恩特德斯基，弗朗西斯卡·皮耶瓦尼，
类型：发明
国别省市：意大利;IT