一种挂载磁吸两用式吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂载磁吸两用式吸盘。它包括柔性吸盘、叠置于柔性吸盘的背侧的挤压进给盘、设置于柔性吸盘的背部中心区域并同轴地贯穿于挤压进给盘分布的轴向导向螺杆、叠置挤压进给盘的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆上的螺旋挤压盘、位于螺旋挤压盘的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆的末端的挂载本体及埋设于挂载本体内的强力磁铁。利用螺旋挤压盘的螺旋移动的效应可在推动挤压进给盘作轴向移动的过程中，保证挤压进给盘均匀地对柔性吸盘施加作用力，有效避免出现因柔性吸盘受力不均匀而产生的系列问题；同时，利用挂载本体与强力磁铁的配合，既可以采用传统方式来挂装物品，又可以磁吸的方式将诸如金属等物品吸附在挂载本体上，以此实现吸盘两用的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种挂载磁吸两用式吸盘
本技术涉及生活用品
，尤其是一种挂载磁吸两用式吸盘。
技术介绍
周知，吸盘是利用内外大气压差的差异通过吸附固定在诸如陶瓷、玻璃等物体垂直面上以便悬挂各种物品的一种挂件。现有的吸盘在安装时，一般是通过对吸盘本体作按压排气将其吸附固定在物体垂直面上，由于受吸盘本体受力点不均匀、局部受力过大或过小等因素的影响，使得吸盘本体无法与物体垂直面进行均匀地接触，从而很容易在吸盘本体与物体垂直面之间出现局部的漏气缝隙，一旦外部空气在进入吸盘本体与物体垂直面之间的空间后，即可使得吸盘本体的内外压强趋于一致，导致吸盘的吸附能力急速下降并最终导致吸盘安装失败或者在挂装物品的过程中从物体垂直面上脱落。同时，现有的吸盘在使用时主要是依靠设置于吸盘本体上的挂钩结构来实现物品挂装的，由于挂钩结构只能针对特定物品进行钩挂，无法满足多样的使用需求，进而限制了吸盘的应用范围。鉴于此，有必要对现有的吸盘提出改进方案。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种挂载磁吸两用式吸盘。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种挂载磁吸两用式吸盘，它包括一柔性吸盘、一叠置于柔性吸盘的背侧且至少表面轮廓边沿与柔性吸盘的背部轮廓边缘相接触的挤压进给盘、一设置于柔性吸盘的背部中心区域并同轴地贯穿于挤压进给盘分布的轴向导向螺杆、一叠置挤压进给盘的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆上的螺旋挤压盘、一位于螺旋挤压盘的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆的末端的挂载本体以及至少一个埋设于挂载本体内的强力磁铁。优选地，所述轴向导向螺杆包括一螺杆部和一形成于螺杆部的首端的定位盘部，所述定位盘部上开设有若干个环绕螺杆部均匀分布的定位套孔；所述柔性吸盘的背侧中心区域设置有一用于供螺杆部作同轴贯穿分布并容置定位盘部的空腔凸台，所述柔性吸盘的背侧且位于空腔凸台的腔体空间内设置有对位嵌合于定位套孔内的定位凸起。优选地，所述挤压进给盘包括一进给盘、形成于进给盘的中心区域以供轴向导向螺杆贯穿分布的导向套管以及形成于进给盘的表面轮廓边沿并与柔性吸盘的背部轮廓边沿相接触的挤压凸环，所述螺旋挤压盘的表面中心区域开设有用于供导向套管的末端对位嵌合的定位凹槽。优选地，所述挤压凸环为若干个且相互间呈同轴环绕分布。优选地，所述挂载本体包括一叠置于螺旋挤压盘的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆的末端的第一挂载盘、一位于第一挂载盘的背侧的第二挂载盘以及若干根形成于第二挂载盘的表面上并环绕轴向导向螺杆的中轴线分布的隔离定位柱，所述隔离定位柱的一端插装并锁固于第一挂载盘上；所述第一挂载盘和第二挂载盘内均埋设有至少一个强力磁铁。优选地，所述第一挂载盘的表面侧和第二挂载盘的表面侧均开设有若干个环绕轴向导向螺杆均匀分布以供强力磁铁对位嵌合的第一嵌位凹槽。优选地，所述第一挂载盘的表面上贴附有一防划盘片，所述强力磁铁位于防划盘片的覆盖范围内。优选地，所述第二挂载盘的背面还开设有一第二嵌位凹槽，所述第二嵌位凹槽内贴附有一防护盘片。由于采用了上述方案，本技术利用螺旋挤压盘螺旋移动的方式，可在推动挤压进给盘作轴向移动的过程中，有效保证挤压进给盘能够均衡均匀地对柔性吸盘施加作用力，从而有效避免出现因柔性吸盘受力不均匀而产生的系列问题；同时，利用挂载本体与强力磁铁的配合，既可以采用传统方式来挂装物品，又可以以磁吸的方式将诸如金属等物品吸附在挂载本体上，以此实现吸盘两用的功能；其结构简单紧凑、吸附能力强、拆装组合方便快捷，具有很强的实用价值和市场推广价值。附图说明图1是本技术实施例的结构装配示意图；图2是本技术实施例的轴向剖面结构示意图；图3是本技术实施例的一次结构分解示意图；图4是本技术实施例的二次结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图4所示，本实施例提供的一种挂载磁吸两用式吸盘，它包括一由诸如PVC等材料一体注塑成型的柔性吸盘1、一叠置于柔性吸盘1的背侧且至少表面轮廓边沿与柔性吸盘1的背部轮廓边缘相接触的挤压进给盘2、一设置于柔性吸盘1的背部中心区域并同轴地贯穿于挤压进给盘2分布的轴向导向螺杆3、一叠置挤压进给盘2的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆3上的螺旋挤压盘4、一位于螺旋挤压盘4的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆3的末端的挂载本体5以及至少一个埋设于挂载本体5内的强力磁铁6。由此，当需要将吸盘吸附并固定于诸如玻璃、陶瓷等物体的垂直面上时，可首先使柔性吸盘1的表面与垂直面相贴附，然后利用螺旋挤压盘4与轴向导向螺杆3之间的螺纹套接关系通过旋转螺旋挤压盘4来推动挤压进给盘2朝柔性吸盘1所在的方向进行轴向移动，从而利用挤压进给盘2与柔性吸盘1的接触关系将柔性吸盘1与物体垂直面之间的空气逐步地排出至柔性吸盘1的外部，已达到将柔性吸盘1牢牢地固定在物体垂直面上的效果；在此过程中，由于螺旋挤压盘4采用旋转式的移动方式，在推动挤压进给盘2进行轴向移动的过程中，可有效保证挤压进给盘2能够均衡均匀地对柔性吸盘1施加作用力，从而有效避免出现因柔性吸盘1受力不均匀而产生的系列问题；同时，利用挂载本体5与强力磁铁6的配合，既可以采用传统方式来挂装物品，又可以以磁吸的方式将诸如金属等物品吸附在挂载本体5上，以此实现吸盘两用的功能。为便于将柔性吸盘1与轴向导向螺杆3进行快速拆装组合并同时保证两者在组装后的结构稳定性，本实施例的轴向导向螺杆3包括一螺杆部31和一形成于螺杆部31的首端的定位盘部32，所述定位盘部32上开设有若干个环绕螺杆部31均匀分布的定位套孔33；相应地，柔性吸盘1的背侧中心区域设置有一用于供螺杆部31作同轴贯穿分布并容置定位盘部32的空腔凸台11，所述柔性吸盘1的背侧且位于空腔凸台11的腔体空间内设置有对位嵌合于定位套孔33内的定位凸起12。由此，利用空腔凸台11可将定位盘部32以类似于埋设的方式装配于柔性吸盘1上，并利用定位套孔33与定位凸起12之间的嵌合关系来实现将整个轴向导向螺杆3固定装配于柔性吸盘1上的效果。为保证挤压进给盘2对柔性吸盘1进行均衡均匀的施力，同时增强整个吸盘的结构稳定性和紧凑性，本实施例的挤压进给盘2包括一进给盘21、形成于进给盘21的中心区域以供轴向导向螺杆3贯穿分布的导向套管22以及形成于进给盘21的表面轮廓边沿并与柔性吸盘1的背部轮廓边沿相接触的挤压凸环23，螺旋挤压盘4的表面中心区域开设有用于供导向套管22的末端对位嵌合的定位凹槽41。由此，利用定位凹槽41与导向套管22之间的对位嵌合关系可保证螺旋挤压盘4能够相对于挤压进给盘4进行旋转运动，并在旋转运动的过程中逐步地推动挤压进给盘4进行平稳地轴向直线运动，进而保证挤压进给盘2对柔性吸盘1作均衡施力；同时，利用设置的挤压凸环23则可持久地压紧柔性吸盘1的边沿，从而减少柔性吸盘1漏气的几率，增强吸盘的气密性。作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂载磁吸两用式吸盘，其特征在于：它包括一柔性吸盘(1)、一叠置于柔性吸盘(1)的背侧且至少表面轮廓边沿与柔性吸盘(1)的背部轮廓边缘相接触的挤压进给盘(2)、一设置于柔性吸盘(1)的背部中心区域并同轴地贯穿于挤压进给盘(2)分布的轴向导向螺杆(3)、一叠置挤压进给盘(2)的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆(3)上的螺旋挤压盘(4)、一位于螺旋挤压盘(4)的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆(3)的末端的挂载本体(5)以及至少一个埋设于挂载本体(5)内的强力磁铁(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂载磁吸两用式吸盘，其特征在于：它包括一柔性吸盘(1)、一叠置于柔性吸盘(1)的背侧且至少表面轮廓边沿与柔性吸盘(1)的背部轮廓边缘相接触的挤压进给盘(2)、一设置于柔性吸盘(1)的背部中心区域并同轴地贯穿于挤压进给盘(2)分布的轴向导向螺杆(3)、一叠置挤压进给盘(2)的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆(3)上的螺旋挤压盘(4)、一位于螺旋挤压盘(4)的背侧并螺纹套接于轴向导向螺杆(3)的末端的挂载本体(5)以及至少一个埋设于挂载本体(5)内的强力磁铁(6)。


2.如权利要求1所述的一种挂载磁吸两用式吸盘，其特征在于：
所述轴向导向螺杆(3)包括一螺杆部(31)和一形成于螺杆部(31)的首端的定位盘部(32)，所述定位盘部(32)上开设有若干个环绕螺杆部(31)均匀分布的定位套孔(33)；
所述柔性吸盘(1)的背侧中心区域设置有一用于供螺杆部(31)作同轴贯穿分布并容置定位盘部(32)的空腔凸台(11)，所述柔性吸盘(1)的背侧且位于空腔凸台(11)的腔体空间内设置有对位嵌合于定位套孔(33)内的定位凸起(12)。


3.如权利要求1所述的一种挂载磁吸两用式吸盘，其特征在于：所述挤压进给盘(2)包括一进给盘(21)、形成于进给盘(21)的中心区域以供轴向导向螺杆(3)贯穿分布的导向套管(22)以及形成于进给盘(21)的表面轮廓边沿并与柔性吸盘(1)的背部轮廓边沿相接触的挤压凸环(23)，所述螺旋挤压盘(4)的表面中心区域开...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦铁权，
申请(专利权)人：深圳同信达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44