一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，包括主体，所述主体的顶端内侧固定安装有外隔板，且外隔板的内侧设置有安装在主体的内部的导风板，所述主体的内侧中部设置有第一阻隔板，且第一阻隔板的左侧安装有第二阻隔板，所述主体的下方一体化固定连接有盛放槽，且盛放槽的顶部设置有呈镂空结构的挡板，所述盛放槽的底端外侧连接有底盖，所述底盖的内侧连接有固定杆，所述连接槽的内侧连接有连接杆，且连接杆的顶端外侧设置有外伸杆，所述外伸杆的顶端固定焊接有顶杆。该具有防堵塞功能的地下室风机进风口，有利于降低进风时的噪音，且能够对杂质进行阻隔，有利于避免造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口
本技术涉及风机
，具体为一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口。
技术介绍
地下室是相对较为封闭的空间，多采用风机进行空气的交换，利用风机将地下室内部的热气、异味、乌烟等排出室外，而风机的进风口作为空气进入的重要媒介，其性能大大决定了风机的使用性能；但是现有的风机用进风口，在进行使用时，不利于降低进风时的噪音，且不能够对杂质进行阻隔，不利于避免造成堵塞，因此，我们提出一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，以解决上述
技术介绍
提出的目前的风机用进风口，在进行使用时，不利于降低进风时的噪音，且不能够对杂质进行阻隔，不利于避免造成堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，包括主体，所述主体的顶端内侧固定安装有外隔板，且外隔板的内侧设置有安装在主体的内部的导风板，所述主体的内侧中部设置有第一阻隔板，且第一阻隔板的左侧安装有第二阻隔板，所述主体的下方一体化固定连接有盛放槽，且盛放槽的顶部设置有呈镂空结构的挡板，所述盛放槽的底端外侧连接有底盖，所述底盖的内侧连接有固定杆，且固定杆的顶端中部开设有连接槽，所述连接槽的内侧连接有连接杆，且连接杆的顶端外侧设置有外伸杆，所述外伸杆的顶端固定焊接有顶杆。优选的，所述外隔板呈栅格状结构，且导风板在外隔板的左侧呈等角度设置，并且导风板呈刀型结构。优选的，所述第一阻隔板和第二阻隔板均呈弧形曲面结构，且第一阻隔板和第二阻隔板均为网状结构，并且第一阻隔板的网孔半径大于第二阻隔板的网孔半径。优选的，所述盛放槽与主体之间呈连通结构，且盛放槽与底盖之间的连接方式为卡合连接。优选的，所述固定杆在底盖的内侧呈对称设置，且固定杆穿插连接在盛放槽与底盖之间。优选的，所述连接杆通过连接槽与固定杆之间螺纹连接，且连接杆与外伸杆的外侧均呈螺纹状结构，并且连接杆与外伸杆之间的连接方式为铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防堵塞功能的地下室风机进风口，有利于降低进风时的噪音，且能够对杂质进行阻隔，有利于避免造成堵塞；1.风流经过外隔板的阻隔后，经由等角度分布的导风板对风流进行分离，同时风流依次通过第一阻隔板和第二阻隔板进行下流，避免风流快速下灌造成风啸声，有利于降低噪音；2.通过第一阻隔板和第二阻隔板的镂空结构对风流中的杂质进行过滤，从而能够避免发生堵塞，且通过主体与盛放槽之间的连通结构，便于对杂质进行收集，以便于处理；3.通过固定杆贯穿连接盛放槽和底盖，便于对盛放槽和底盖之间进行连接，且由于连接杆和外伸杆的外侧均呈螺纹状结构，便于对其伸缩，且通过连接杆与外伸杆之间的铰接，便于对外伸杆和顶杆进行转动，以便于进行限位，保证了底盖的稳定性，以便于废料的收集。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术导风板的侧面剖切结构示意图；图4为本技术盛放槽的侧面剖切结构示意图；图5为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、主体；2、外隔板；3、导风板；4、第一阻隔板；5、第二阻隔板；6、盛放槽；7、挡板；8、底盖；9、固定杆；10、连接槽；11、连接杆；12、外伸杆；13、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，包括主体1、外隔板2、导风板3、第一阻隔板4、第二阻隔板5、盛放槽6、挡板7、底盖8、固定杆9、连接槽10、连接杆11、外伸杆12和顶杆13，主体1的顶端内侧固定安装有外隔板2，且外隔板2的内侧设置有安装在主体1的内部的导风板3，主体1的内侧中部设置有第一阻隔板4，且第一阻隔板4的左侧安装有第二阻隔板5，主体1的下方一体化固定连接有盛放槽6，且盛放槽6的顶部设置有呈镂空结构的挡板7，盛放槽6的底端外侧连接有底盖8，底盖8的内侧连接有固定杆9，且固定杆9的顶端中部开设有连接槽10，连接槽10的内侧连接有连接杆11，且连接杆11的顶端外侧设置有外伸杆12，外伸杆12的顶端固定焊接有顶杆13。如图1和图2中外隔板2呈栅格状结构，且导风板3在外隔板2的左侧呈等角度设置，并且导风板3呈刀型结构，便于对风流进行分离，第一阻隔板4和第二阻隔板5均呈弧形曲面结构，且第一阻隔板4和第二阻隔板5均为网状结构，并且第一阻隔板4的网孔半径大于第二阻隔板5的网孔半径，便于进行风的分离，以便于进行降噪。如图1、图4和图5中盛放槽6与主体1之间呈连通结构，且盛放槽6与底盖8之间的连接方式为卡合连接，便于杂质的下落收集，固定杆9在底盖8的内侧呈对称设置，且固定杆9穿插连接在盛放槽6与底盖8之间，便于对盛放槽6和底盖8之间进行连接，连接杆11通过连接槽10与固定杆9之间螺纹连接，且连接杆11与外伸杆12的外侧均呈螺纹状结构，并且连接杆11与外伸杆12之间的连接方式为铰接，便于连接杆11和外伸杆12转动或伸缩，从而便于固定杆9的限位和安装，以便于保证盛放槽6的稳定。工作原理：在使用该具有防堵塞功能的地下室风机进风口时，首先如图1中通过主体1的左端的安装孔对主体1整体进行安装固定，以便于进行使用，在风机进行工作时，通过主体1对外界风进行接引，外界风首先通过如图2中外隔板2进行分散，而后经过等角度设置的导风板3对风流进行导向分离，使得风流有序的进入主体1的内部，同时如图1、图3和图4中通过第一阻隔板4和第二阻隔板5对风进行进一步打散，以避免使得风流快速下灌，从而避免产生噪音，在进行使用一段时间后，通过连接杆11与外伸杆12之间的铰接，使得外伸杆12绕连接杆11进行转动，进而使得顶杆13与固定杆9之间垂直，以便于对固定杆9进行限位，进而保证底盖8和盛放槽6之间的稳定性，同理，将连接杆11与外伸杆12之间进行转动，使得连接杆11与外伸杆12之间伸直，通过连接杆11和外伸杆12外侧的螺纹状结构，将其螺纹连接到连接槽10的内部，从而使得顶杆13在固定杆9的外侧伸缩，以保证顶杆13和固定杆9处于同一直线上，再将固定杆9拉动取下，从而对底盖8进行拆卸，以便于将盛放槽6的内侧的垃圾取出，进而便于长期使用，避免主体1的内部发生堵塞,这就是该具有防堵塞功能的地下室风机进风口的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端内侧固定安装有外隔板（2），且外隔板（2）的内侧设置有安装在主体（1）的内部的导风板（3），所述主体（1）的内侧中部设置有第一阻隔板（4），且第一阻隔板（4）的左侧安装有第二阻隔板（5），所述主体（1）的下方一体化固定连接有盛放槽（6），且盛放槽（6）的顶部设置有呈镂空结构的挡板（7），所述盛放槽（6）的底端外侧连接有底盖（8），所述底盖（8）的内侧连接有固定杆（9），且固定杆（9）的顶端中部开设有连接槽（10），所述连接槽（10）的内侧连接有连接杆（11），且连接杆（11）的顶端外侧设置有外伸杆（12），所述外伸杆（12）的顶端固定焊接有顶杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端内侧固定安装有外隔板（2），且外隔板（2）的内侧设置有安装在主体（1）的内部的导风板（3），所述主体（1）的内侧中部设置有第一阻隔板（4），且第一阻隔板（4）的左侧安装有第二阻隔板（5），所述主体（1）的下方一体化固定连接有盛放槽（6），且盛放槽（6）的顶部设置有呈镂空结构的挡板（7），所述盛放槽（6）的底端外侧连接有底盖（8），所述底盖（8）的内侧连接有固定杆（9），且固定杆（9）的顶端中部开设有连接槽（10），所述连接槽（10）的内侧连接有连接杆（11），且连接杆（11）的顶端外侧设置有外伸杆（12），所述外伸杆（12）的顶端固定焊接有顶杆（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的地下室风机进风口，其特征在于：所述外隔板（2）呈栅格状结构，且导风板（3）在外隔板（2）的左侧呈等角度设置，并且导风板（3）呈刀型结构。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：代荣逵，迟臣华，王因，黄晓晖，谭秋辉，
申请(专利权)人：湛江中科技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44