单向高压单向大流量注浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种将浆液灌注到地下土层等介质中的注浆设备，一种单向高压单向大流量注浆泵，现有的注浆泵吸排浆采用单缸径结构，压力单一，排浆量恒定，而实际注浆过程中，初始注浆所需压力低，流量大，终了注浆所需压力大，流量小，现有结构无法兼顾。本实用新型专利技术所要解决的问题是在现有气缸或油缸结构参数不变的前提下，提供一种能够实现注浆流量更大，压力更高的单向高压单向大流量注浆泵。通过采用左边小右边大的柱塞结构，很好地解决了低压大流量和高压小流量这个问题，由于采用了钩形开合装置，使得在高压状态下大柱塞与与活塞杆的分离，减少了无功功耗，在输入功率不变的情况下，有效地扩大了流量范围和压力范围，大大地提高了注浆效率和经济性。

【技术实现步骤摘要】
单向高压单向大流量注浆泵
本技术涉及一种将浆液灌注到地下土层等介质中的注浆设备，具体地说是一种单向高压单向大流量注浆泵。
技术介绍
现有的注浆泵吸排浆采用单缸径结构，即由气缸杆或油缸杆推动一个或平行推动多个柱塞或活塞，实现注浆，该结构的缺点是当往复次数一定时，排浆量恒定，而实际注浆过程中，初始注浆所需压力低，流量大，终了注浆所需压力大，流量小，现有结构虽然有了高压大流量注浆泵，但高压状态时，大的浆液缸还在运动，吸排浆任然在进行，只不过是针对浆液池吸排浆，加上大柱塞与大浆液缸的摩擦，无功功耗很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在现有气缸或油缸结构参数不变的前提下，提供一种能够实现注浆流量更大、压力更高、无功功耗很小的单向高压单向大流量注浆泵。为了解决上述技术问题，本技术的单向高压单向大流量注浆泵，包括机架，与机架连接的气缸，气缸内部有活塞，与活塞连接的活塞杆；气缸的右侧有与机架连接的大浆液缸，大浆液缸内部有大柱塞，与大浆液缸外部连接的有大吸浆阀、大排浆阀和溢流阀；气缸的左侧有与机架连接的小浆液缸，小浆液缸内部有小柱塞，与小浆液缸外部连接的有小吸浆阀和小排浆阀，小柱塞与活塞杆的左端连接；其特征在于还包括活塞往复启闭装置和大柱塞开合装置，活塞往复启闭装置安装在气缸的右侧，大柱塞开合装置安装在活塞杆的右侧与大柱塞之间。活塞往复启闭装置主要由左换向阀、右换向阀、冲击环和止通阀组成，左换向阀与气缸的左侧连接，右换向阀与气缸的右侧连接，右换向阀的气路或油路的进口或出口上安装有止通阀，气缸的右侧内壁安装有冲击环。大柱塞开合装置主要由右法兰、支撑环、左法兰、和钩形开合装置组成；钩形开合装置的右侧安装在右法兰上，左侧与左法兰相配；左法兰安装在活塞杆的右端，右法兰的右侧与大柱塞的左端连接；支撑环的右端安装在右法兰的左侧面上。冲击环的材料硬度低于活塞的材料硬度。钩形开合装置主要由凸轮、手柄、摆动滑块、切换弹簧、滑杆、固定滑块、连杆、推拉杆、钩形杆、限位杆、压簧、下限位块、按钮、限位滑块和上限位块组成，凸轮与钩形杆的右端铰接，手柄的右端与凸轮固接，钩形杆与摆动滑块滑接，摆动滑块铰接在右法兰上，摆动滑块的右端与凸轮的表面贴合，摆动滑块的左端与压簧贴合，压簧套接在钩形杆上，钩形杆上左端的钩形结构钩住左法兰的左端面；钩形杆的中间上方与限位杆的下端铰接，限位杆的中间与上方分别固接有下限位块和上限位块，限位滑块与限位杆滑接，限位滑块位于下限位块和上限位块之间，限位滑块与手柄的中间铰接，手柄的左端有按钮；钩形杆的中间下方与推拉杆的上端铰接，推拉杆的下端与连杆的左端铰接，连杆的右端与滑杆的中间部分铰接，滑杆的左端与固定滑块滑接，滑杆的右端与切换弹簧的下端连接，切换弹簧的上端与右法兰连接。一种单向高压单向大流量注浆泵的操作方法，开启注浆泵，当压强值达到大流量注浆时的额定压强值时，注浆泵活塞的推力达到极限，注浆停止，此时，大柱塞位于其行程范围内的任意位置；随后的操作步骤如下：打开止通阀，防止活塞换向；打开溢流阀，将大浆液缸卸荷，大柱塞在活塞的推动下向右移动至极限位置，此时，活塞会先触碰右换向阀，由于此时的右换向阀已经断气或断油，不能换向，所以活塞继续右移，碰到冲击环后停止；抬起钩子：按下按钮并顺时针转动手柄，使得钩形杆上左端的钩形结构与左法兰的左端面脱开，然后松开按钮，此时，该机构在切换弹簧的作用下处于打开状态，此处的按钮与手柄的操作类似于汽车驻车时的拉手刹操作，其内部结构也类似或相同；关闭止通阀，活塞换向，注浆泵继续工作；打开止通阀：当压强值达到高压时所设定的额定压强值时，即注浆压强值时，打开止通阀,活塞的往复运动停止，注浆泵停止注浆；合上钩子：按下按钮并逆时针转动手柄至下极限位置，使钩形杆上左端的钩形结构钩住左法兰的左端面，然后松开按钮；关闭溢流阀；关闭止通阀；关机。本技术通过采用不同大小的左右缸结构，很好地解决了低压大流量和高压小流量这个问题，由于高压注浆时大浆液缸不运动，没有摩擦功耗与空吸排浆功耗，在输入功率不变的情况下，有效地扩大了压力范围，使得高压更高，大大地提高了注浆效率和经济性。附图说明图1为本技术实施例的主视示意图；图2为本技术实施例的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。一种单向高压单向大流量注浆泵，包括机架1，与机架1连接的气缸2，气缸2内部有活塞3，与活塞3连接的活塞杆4；气缸2的右侧有与机架1连接的大浆液缸9，大浆液缸9内部有大柱塞8，与大浆液缸9外部连接的有大吸浆阀11、大排浆阀12和溢流阀10；气缸2的左侧有与机架1连接的小浆液缸27，小浆液缸27内部有小柱塞26，与小浆液缸27外部连接的有小吸浆阀29和小排浆阀28，小柱塞26与活塞杆4的左端连接；其特征在于还包括活塞往复启闭装置和大柱塞开合装置，活塞往复启闭装置安装在气缸2的右侧，大柱塞开合装置安装在活塞杆4的右侧与大柱塞8之间。活塞往复启闭装置主要由左换向阀51、右换向阀6、冲击环5和止通阀7组成，左换向阀51与气缸2的左侧连接，右换向阀6与气缸2的右侧连接，右换向阀6的气路或油路的进口或出口上安装有止通阀7，气缸2的右侧内壁安装有冲击环5。大柱塞开合装置主要由右法兰13、支撑环14、左法兰25、和钩形开合装置组成；钩形开合装置的右侧安装在右法兰13上，左侧与左法兰25相配；左法兰25安装在活塞杆4的右端，右法兰13的右侧与大柱塞8的左端连接；支撑环14的右端安装在右法兰13的左侧面上。冲击环5的材料硬度低于活塞3的材料硬度。钩形开合装置主要由凸轮15、手柄16、摆动滑块17、切换弹簧18、滑杆19、固定滑块24、连杆23、推拉杆56、钩形杆22、限位杆21、压簧52、下限位块53、按钮54、限位滑块20和上限位块55组成，凸轮15与钩形杆22的右端铰接，手柄16的右端与凸轮15固接，钩形杆22与摆动滑块17滑接，摆动滑块17铰接在右法兰13上，摆动滑块17的右端与凸轮15的表面贴合，摆动滑块17的左端与压簧52贴合，压簧52套接在钩形杆22上，钩形杆22上左端的钩形结构钩住左法兰25的左端面；钩形杆22的中间上方与限位杆21的下端铰接，限位杆21的中间与上方分别固接有下限位块53和上限位块55，限位滑块20与限位杆21滑接，限位滑块20位于下限位块53和上限位块55之间，限位滑块20与手柄16的中间铰接，手柄16的左端有按钮54；钩形杆22的中间下方与推拉杆56的上端铰接，推拉杆56的下端与连杆23的左端铰接，连杆23的右端与滑杆19的中间部分铰接，滑杆19的左端与固定滑块24滑接，滑杆19的右端与切换弹簧18的下端连接，切换弹簧18的上端与右法兰13连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向高压单向大流量注浆泵，包括机架（1），与机架（1）连接的气缸（2），气缸（2）内部有活塞（3），与活塞（3）连接的活塞杆（4）；气缸（2）的右侧有与机架（1）连接的大浆液缸（9），大浆液缸（9）内部有大柱塞（8），与大浆液缸（9）外部连接的有大吸浆阀（11）、大排浆阀（12）和溢流阀（10）；气缸（2）的左侧有与机架（1）连接的小浆液缸（27），小浆液缸（27）内部有小柱塞（26），与小浆液缸（27）外部连接的有小吸浆阀（29）和小排浆阀（28），小柱塞（26）与活塞杆（4）的左端连接；其特征在于还包括活塞往复启闭装置和大柱塞开合装置，活塞往复启闭装置安装在气缸（2）的右侧，大柱塞开合装置安装在活塞杆（4）的右侧与大柱塞（8）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向高压单向大流量注浆泵，包括机架（1），与机架（1）连接的气缸（2），气缸（2）内部有活塞（3），与活塞（3）连接的活塞杆（4）；气缸（2）的右侧有与机架（1）连接的大浆液缸（9），大浆液缸（9）内部有大柱塞（8），与大浆液缸（9）外部连接的有大吸浆阀（11）、大排浆阀（12）和溢流阀（10）；气缸（2）的左侧有与机架（1）连接的小浆液缸（27），小浆液缸（27）内部有小柱塞（26），与小浆液缸（27）外部连接的有小吸浆阀（29）和小排浆阀（28），小柱塞（26）与活塞杆（4）的左端连接；其特征在于还包括活塞往复启闭装置和大柱塞开合装置，活塞往复启闭装置安装在气缸（2）的右侧，大柱塞开合装置安装在活塞杆（4）的右侧与大柱塞（8）之间。


2.根据权利要求1所述的单向高压单向大流量注浆泵，其特征在于活塞往复启闭装置主要由左换向阀（51）、右换向阀（6）、冲击环（5）和止通阀（7）组成，左换向阀（51）与气缸（2）的左侧连接，右换向阀（6）与气缸（2）的右侧连接，右换向阀（6）的气路或油路的进口或出口上安装有止通阀（7），气缸（2）的右侧内壁安装有冲击环（5）。


3.根据权利要求1所述的单向高压单向大流量注浆泵，其特征在于大柱塞开合装置主要由右法兰（13）、支撑环（14）、左法兰（25）、和钩形开合装置组成；钩形开合装置的右侧安装在右法兰（13）上，左侧与左法兰（25）相配；左法兰（25）安装在活塞杆（4）的右端，右法兰（13）的右侧与大柱塞（8）的左端连接；支撑环（14）的右端安装在右法兰（13）的左侧面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴和，陈骁，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32