丛式井井口自动控制加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了丛式井井口自动控制加注装置，包括加注装置，加注装置包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线。丛式油井的每口油井均设有与其对应的加药管线，每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条加药管线上设有第一电磁阀。还包括防垢剂溶液加注控制系统，防垢剂溶液加注控制系统包括第一控制器，第一控制器与第一电导率传感器及每条加药管线上的第一电磁阀电连接。通过第一控制器控制从式油井每口油井的加药管线，当油井内需要除垢时第一电磁阀连通，将防垢剂溶液加入进行除垢，实现了防垢剂溶液加注的整体控制，提高了作业效率，保证了油井中原油的采收。

【技术实现步骤摘要】
丛式井井口自动控制加注装置
本技术属于油田作业
，具体涉及丛式井井口自动控制加注装置。
技术介绍
油田中的丛式油井是指在一个井场或平台上，钻出相隔不到数米的多口油井，各井油井的井底伸向不同方位。从式油井在生产过程中，也会出现随着压力、温度的变化或者不相容的水相混合，会出现地层、井筒和管线表面结垢现象。因此，需要向各个油井中加入防垢剂溶液，来解决结垢的问题，保证原油生产。目前，油井中防垢剂溶液往往是单井单独加入，对油井内水质检测后，若需要加入防垢剂，则配置防垢剂溶液，并经泵加入油井中。多口油井通过人工一一测量，再加入防垢剂溶液，人工操作作业效率极低，会存在检测不及时加药不及时的情况，从而延时防垢剂溶液加入的时间，影响原油的生产。因此，有必要研究丛式井井口自动控制加注装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于丛式井井口自动控制加注装置，通过自动控制加注装置的使用，从式油井中各个油井能够根据油井的实际情况及时加注防垢剂溶液，避免油井中出现结垢的现象，确保油井中原油的生产。实现本技术目的的技术方案如下：丛式井井口自动控制加注装置，包括加注装置，加注装置包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线。丛式油井的每口油井均设有与其对应的加药管线，每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条加药管线上设有第一电磁阀。还包括防垢剂溶液加注控制系统，防垢剂溶液加注控制系统包括第一控制器，第一控制器与第一电导率传感器及每条加药管线上的第一电磁阀电连接。本技术通过第一控制器控制从式油井每口油井的加药管线，当油井内需要除垢时，与油井对应的加药管线上的第一电磁阀连通，将防垢剂溶液加入进行除垢，从而实现了从式油井防垢剂溶液加注的整体控制，减少及降低了作业人员的数量及工作强度，提高了作业效率，保证了油井中原油的采收。进一步的，防垢剂溶液加注控制系统还包括第二控制器，第二控制器分别与配液罐的搅拌电机、第一水泵电连接，配液罐的搅拌电机开启时，同时第一水泵断开。第二控制器的设置，能够提高防垢剂溶液的配置及存储自动化程度，及时配置防垢剂溶液，避免出现油井内需要加注防垢剂溶液时无防垢剂溶液的情况。优选的，为了防止防垢剂溶液供不应求的问题，确保油井内防垢剂溶液时的注入量，储药罐包括2个并联的防垢剂溶液储罐，其中一个备用，一个使用。2个防垢剂溶液储罐与第一水泵之间的管道上分别设有第二电磁阀，2个防垢剂溶液储罐的出液口管道上分别设有截止阀，且每个防垢剂溶液储罐的第二电磁阀及截止阀还与第二控制器电连接。一个防垢剂溶液储罐的第二电磁阀开启及截止阀关闭，另一个防垢剂溶液储罐的第二电磁阀关闭及截止阀开启。第二控制器控制连个防垢剂溶液储罐一个为正常使用，一个为备用，当正常使用的防垢剂溶液储罐内没有防垢剂溶液并进行备液时，备用的防垢剂溶液储罐正常开启。优选的，每个防垢剂溶液储罐内设有液位传感器，液位传感器与防垢剂溶液储罐的出液口的位置相平，且液位传感器与第二控制器电连接。液位传感器对防垢剂溶液储罐中防垢剂溶液的液位进行检测，当第二控制器采集的液位传感器的电压信号偏低甚至没有电压信号时，表示防垢剂溶液储罐内的防垢剂溶液被用完，则需要更换另一个防垢剂溶液储罐使用，同时，使用完的防垢剂溶液储罐重新配置防垢剂溶液，保证油井防垢剂溶液的使用。进一步的，在从式油井中除垢时，需要使用一定浓度的防垢剂溶液，为了便于对防垢剂原液及水的体积的控制，配液罐的顶部的防垢剂原液加注口与水加注口处分别设有液体流量计量器及控制阀，且液体流量计量器及控制阀均与第二控制器电连接。配置时，根据防垢剂溶液浓度计算分别计算出防垢剂原液及水的体积，第二控制器根据液体流量计量器计数的液体量从而控制液体防垢剂原液加注口及水加注口上控制阀的开启及关闭，确保配置的防垢剂溶液浓度的准确度。优选的，为更好的控制防垢剂溶液的浓度，确保配置的防垢剂溶液浓度的均一度，配液罐内设有第二电导率传感器，第二电导率传感器可拆卸的固定在配液罐的搅拌杆杆体上，且第二电导率传感器与第二控制器电连接。防垢剂溶液配制时，搅拌杆不断搅拌，使得防垢剂原液与纯水混合均匀，当第二电导率传感器测定的电导率值相同时，防垢剂溶液配制完成，搅拌杆可停止搅拌。其中，为了防止油井内的液体经加药管线倒流，在每条加药管线上还设有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过第一控制器控制从式油井每口油井的加药管线，当油井内需要除垢时，与油井对应的加药管线上的第一电磁阀连通，将防垢剂溶液加入进行除垢，从而实现了从式油井防垢剂溶液加注的整体控制，减少及降低了作业人员的数量及工作强度；同时，第一控制器的设置，能够在夜间或者作业人员巡查外的时间段，保证油井内防垢剂溶液的正常加入，提高了作业效率，保证了油井中原油的采收。2.第二控制器的设置，能够提高防垢剂溶液的配置及存储自动化程度，及时配置防垢剂溶液，避免出现油井内需要加注防垢剂溶液时无防垢剂溶液的情况。附图说明图1为本技术中加注装置的示意图；图2为本技术中第一控制器的连接示意图；图3为本技术中第二控制器的连接示意图；其中，1.配液罐；2.第一水泵；3.储药罐；4.加药管线；5.第二电磁阀；6.截止阀；8.防垢剂溶液加注口；9.水加注口；10.液体流量计量器；11.控制阀；12.第二电导率传感器；13.过滤器；31.防垢剂溶液储罐；32.液位传感器；41.第一电磁阀；42.单向阀；100.第一控制器；200.第二控制器。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丛式井井口自动控制加注装置，其特征在于：包括加注装置，所述加注装置包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线；/n丛式油井的每口油井均设有与其对应的加药管线，每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条所述加药管线上设有第一电磁阀；/n还包括防垢剂溶液加注控制系统，所述防垢剂溶液加注控制系统包括第一控制器，所述第一控制器与所述第一电导率传感器及每条所述加药管线上的所述第一电磁阀电连接。/n

【技术特征摘要】
1.丛式井井口自动控制加注装置，其特征在于：包括加注装置，所述加注装置包括依次经管道连接的配液罐、第一水泵、储药罐、若干条并列的加药管线；
丛式油井的每口油井均设有与其对应的加药管线，每口油井内分别设有第一电导率传感器，且每条所述加药管线上设有第一电磁阀；
还包括防垢剂溶液加注控制系统，所述防垢剂溶液加注控制系统包括第一控制器，所述第一控制器与所述第一电导率传感器及每条所述加药管线上的所述第一电磁阀电连接。


2.根据权利要求1所述的丛式井井口自动控制加注装置，其特征在于：所述防垢剂溶液加注控制系统还包括第二控制器，所述第二控制器分别与所述配液罐的搅拌电机、所述第一水泵电连接，所述搅拌电机开启时，所述第一水泵断开。


3.根据权利要求2所述的丛式井井口自动控制加注装置，其特征在于：所述储药罐包括2个并联的防垢剂溶液储罐，其中一个备用，一个使用；2个所述防垢剂溶液储罐与所述第一水泵之间的管道上分别设有第二电磁阀，2个所述防垢剂溶液储罐的出液口管道上分别设有截止阀，且每个所述防垢剂溶液储罐的所述第二电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚娃，
申请(专利权)人：西安康际石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61