铝合金门窗及其玻璃压条组件制造技术

本技术方案公开了铝合金门窗及其玻璃压条组件。玻璃压条组件包括压条件及装饰件，所述压条件包括压条本体、限位块、压紧部及第一扣接柱，所述压条本体包括底板及侧板，所述底板与所述侧板连接形成“L”结构，所述限位块设置在底板的一侧，所述压紧部包括压紧弹片及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片；所述第一扣接柱设置在所述底板上；所述装饰件上设有与第一扣接柱相适配的扣接槽，所述装饰件通过扣接槽与第一扣接柱的适配扣接在所述压条件上。其比起传统玻璃压条卡接上框材型材上的结构更为牢固，在大风等较为恶劣环境下，本技术方案中所述的玻璃压条组件也能牢固地固定玻璃。

【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗及其玻璃压条组件
本技术属于铝合金
，特别涉及铝合金门窗的玻璃压条组件。
技术介绍
随着人们生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，铝合金门窗因具备美观、方便加工定做、安装快等优点被建筑行业广泛使用。现有铝合金门窗在组装过程中大都采用组装拼合完成，其中需要用到玻璃压条来固定玻璃；但是现在铝合金门窗的玻璃压条都是卡接在铝合金型材上的，但是这种卡接结构并不稳固，当遇到大风情况时，这种固定在铝合金型材的玻璃压条很容易压不住玻璃，从而造成财产损伤及人员损伤。
技术实现思路
本技术方案提供铝合金门窗的玻璃压条组件，其具有稳固玻璃的性能。为解决上述问题，本技术方案采用下述技术方案。铝合金门窗的玻璃压条组件，包括压条件及装饰件，所述压条件包括压条本体、限位块、压紧部及第一扣接柱，所述压条本体包括底板及侧板，所述底板与所述侧板连接形成“L”结构，所述限位块设置在底板的一侧，所述压紧部包括压紧弹片及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片；所述第一扣接柱设置在所述底板上；所述装饰件上设有与第一扣接柱相适配的扣接槽，所述装饰件通过扣接槽与第一扣接柱的适配扣接在所述压条件上。进一步地，所述第一扣接柱通过连接板固定在所述底板上，所述连接板垂直固定在所述底板上，且所述第一扣接柱垂直固定在所述连接板上。进一步地，所述第一扣接柱固定在所述底板的端部。进一步地，还包括第二扣接柱，所述第二扣接柱设置在所述侧板上；所述装饰件在与第二扣接柱对应地方设有扣接槽，所述扣接槽与第二扣接柱适配。进一步地，所述第一扣接柱上设有第一锯齿，所述扣接槽内壁上设有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿的齿向相反。进一步地，所述第二扣接柱上设有第一锯齿，所述扣接槽内壁上设有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿的齿向相反。本技术还提供铝合金门窗，包括玻璃压条组件、外框型材、内框型材；所述玻璃压条组件包括压条件及装饰件，所述压条件包括压条本体、限位块、压紧部及第一扣接柱，所述压条本体包括底板及侧板，所述底板与所述侧板连接形成“L”结构，所述限位块设置在底板的下侧，所述压紧部包括压紧弹片及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片；所述第一扣接柱设置在所述底板上；所述装饰件上设有与第一扣接柱相适配的扣接槽，所述装饰件通过扣接槽与第一扣接柱的适配扣接在所述压条件上；所述外框型材与内框型材通过隔热条连接，所述内框型材上设有限位槽，所述限位槽与所述限位块适配，并且所述压条件通过螺钉固定在所述内框型材上；所述外框型材上设有抵接臂，所述抵接臂与所述压紧弹片形成玻璃安装位。进一步地，所述玻璃压条组件安装在内框型材上后，所述玻璃压条组件的装饰件的装饰面与内框型材的外表面在同一平面上；这样能够使得玻璃压条组件中的装饰件与窗框在同一个水平面上，从而铝合金门窗的外形的美观性。本技术方案的有益效果为：所述玻璃压条组件包括压条件及装饰件，所述压条件上设有扣接柱，所述装饰件上设有与扣接柱匹配的扣接槽，所述压条件与装饰件通过扣接柱与扣接槽的配合固定在一起，并且压条件通过螺钉固定在窗框型材上，这样就提高了所述玻璃压条组件的稳固性，比起传统玻璃压条卡接上框材型材上的结构更为牢固，在大风等较为恶劣环境下，本技术方案中所述的玻璃压条组件也能牢固地固定玻璃；铝合金门窗，包括玻璃压条组件、外框型材、内框型材，所述玻璃压条组件包括压条件及装饰件，所述压条件上设有限位块，在外框型材上设有限位槽，所述限位槽与所述限位块适配，这样在装配时候，压条件就能很好地进行定位，使得整个玻璃压条组件与玻璃的配合尺寸更为精确。附图说明图1为实施例1中所述玻璃压条组件的结构示意图；图2为实施例1中铝合金门窗的示意图；图3为实施例2中所述玻璃压条组件的结构示意图；图4为实施例2中铝合金门窗的示意图。具体实施方式实施例1参照图1，铝合金门窗的玻璃压条组件，包括压条件100及装饰件200，所述压条件100包括压条本体、限位块103、压紧部及第一扣接柱104，所述压条本体包括底板101及侧板102，所述底板101与所述侧板102连接形成“L”结构，所述限位块103设置在底板101的一侧，所述压紧部包括压紧弹片105及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板102的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片105；所述第一扣接柱104设置在所述底板101上；所述装饰件200上设有与第一扣接柱104相适配的扣接槽204，所述装饰件200通过扣接槽204与第一扣接柱104的适配扣接在所述压条件100上。进一步地，所述第一扣接柱104通过连接板108固定在所述底板101上，所述连接板108垂直固定在所述底板101上，且所述第一扣接柱104垂直固定在所述连接板108上。进一步地，所述第一扣接柱104上设有第一锯齿，所述扣接槽204内壁上设有第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿的齿向相反。参照图2，铝合金门窗，包括玻璃压条组件、外框型材400、内框型材300；所述玻璃压条组件包括压条件100及装饰件200，所述压条件100包括压条本体、限位块103、压紧部及第一扣接柱104，所述压条本体包括底板101及侧板102，所述底板101与所述侧板102连接形成“L”结构，所述限位块103设置在底板101的下侧，所述压紧部包括压紧弹片105及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板102的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片105；所述第一扣接柱104设置在所述底板101上；所述装饰件200上设有与第一扣接柱104相适配的扣接槽204，所述装饰件200通过扣接槽204与第一扣接柱104的适配扣接在所述压条件100上；所述外框型材400与内框型材300通过隔热条连接，所述内框型材300上设有限位槽301，所述限位槽301与所述限位块103适配，并且所述压条件100通过螺钉固定在所述内框型材300上；所述外框型材400上设有抵接臂401，所述抵接臂401与所述压紧弹片105形成玻璃安装位。进一步地，所述玻璃压条组件安装在内框型材300上后，所述玻璃压条组件的装饰件200的装饰面与内框型材300的外表面在同一平面上。实施例2参照图3，铝合金门窗的玻璃压条组件，包括压条件100及装饰件200，所述压条件100包括压条本体、限位块103、压紧部及第一扣接柱104，所述压条本体包括底板101及侧板102，所述底板101与所述侧板102连接形成“L”结构，所述限位块103设置在底板101的下侧，所述压紧部包括压紧弹片105及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板102的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片105；所述第一扣接柱104设置在所述底板101上；所述装饰件200上设有与第一扣接柱104相适配的扣接槽204，所述装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金门窗的玻璃压条组件，其特征在于，包括压条件及装饰件，所述压条件包括压条本体、限位块、压紧部及第一扣接柱，所述压条本体包括底板及侧板，所述底板与所述侧板连接形成“L”结构，所述限位块设置在底板的一侧，所述压紧部包括压紧弹片及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片；所述第一扣接柱设置在所述底板上；所述装饰件上设有与第一扣接柱相适配的扣接槽，所述装饰件通过扣接槽与第一扣接柱的适配扣接在所述压条件上。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金门窗的玻璃压条组件，其特征在于，包括压条件及装饰件，所述压条件包括压条本体、限位块、压紧部及第一扣接柱，所述压条本体包括底板及侧板，所述底板与所述侧板连接形成“L”结构，所述限位块设置在底板的一侧，所述压紧部包括压紧弹片及连接部，所述连接部的一端固定在所述侧板的端部，所述连接部的另一端连接所述压紧弹片；所述第一扣接柱设置在所述底板上；所述装饰件上设有与第一扣接柱相适配的扣接槽，所述装饰件通过扣接槽与第一扣接柱的适配扣接在所述压条件上。


2.根据权利要求1所述的铝合金门窗的玻璃压条组件，其特征在于，所述第一扣接柱通过连接板固定在所述底板上，所述连接板垂直固定在所述底板上，且所述第一扣接柱垂直固定在所述连接板上。


3.根据权利要求1所述的铝合金门窗的玻璃压条组件，其特征在于，所述第一扣接柱固定在所述底板的端部。


4.根据权利要求3所述的铝合金门窗的玻璃压条组件，其特征在于，还包括第二扣接柱，所述第二扣接柱设置在所述侧板上；所述装饰件在与第二扣接柱对应地方设有扣接槽，所述扣接槽与第二扣接柱适配。


5.根据权利要求1～3任一所述的铝合金门窗的玻璃压条组件，其特征在于，所述第一扣接柱上设有第一锯齿，所述扣接槽内壁上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷少军，杨小明，
申请(专利权)人：广东德技优品门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44