一种新型铝型材门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝型材门窗，包括框架，所述框架的顶侧转动安装有边条，框架的顶侧开设有安装槽，边条的底侧固定安装有安装块，安装块与安装槽相适配，安装槽的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆上固定安装有齿条，框架上开设有空腔，空腔位于凹槽的正下方，空腔的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴远离电机的一端固定套接有第一锥形齿轮，空腔的顶侧内壁上开设有通孔，通孔与凹槽相连通，通孔内转动安装有转杆，转杆的底端延伸至空腔内并固定套接有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术便于对框架内的玻璃进行安装或更换，结构简单，操作方便，大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材门窗
本技术涉及铝型材门窗
，尤其涉及一种新型铝型材门窗。
技术介绍
铝型材门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝型材门窗，简称铝门窗。铝型材门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，现有的铝型材窗不便于安装和更换玻璃，不能满足客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝型材门窗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型铝型材门窗，包括框架，所述框架的顶侧转动安装有边条，框架的顶侧开设有安装槽，边条的底侧固定安装有安装块，安装块与安装槽相适配，安装槽的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆上固定安装有齿条，框架上开设有空腔，空腔位于凹槽的正下方，空腔的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴远离电机的一端固定套接有第一锥形齿轮，空腔的顶侧内壁上开设有通孔，通孔与凹槽相连通，通孔内转动安装有转杆，转杆的底端延伸至空腔内并固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，转杆的顶端延伸至凹槽内固定套接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。优选的，所述安装块靠近凹槽的一侧开设有卡槽，卡杆与卡槽相适配。优选的，所述凹槽的顶侧内壁上开设有限位槽，卡杆的顶侧固定安装有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆固定套接。优选的，所述框架内安装有玻璃，玻璃与边条相适配。优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、齿轮和齿条上均注有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过框架、边条、安装槽、安装块、卡槽、凹槽、卡杆、齿条、空腔、电机、转轴、第一锥形齿轮、通孔、转杆、第二锥形齿轮和齿轮的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与之啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条滑动，齿条带动卡杆滑动，实现了卡杆的伸缩，本技术便于对框架内的玻璃进行安装或更换，结构简单，操作方便，大大提高了工作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种新型铝型材门窗的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型铝型材门窗的A部分结构示意图。图中：1框架、2边条、3安装槽、4安装块、5卡槽、6凹槽、7卡杆、8齿条、9空腔、10电机、11转轴、12第一锥形齿轮、13通孔、14转杆、15第二锥形齿轮、16齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型铝型材门窗，包括框架1，框架1的顶侧转动安装有边条2，框架1的顶侧开设有安装槽3，边条2的底侧固定安装有安装块4，安装块4与安装槽3相适配，安装槽3的一侧内壁上开设有凹槽6，凹槽6内滑动安装有卡杆7，卡杆7上固定安装有齿条8，框架1上开设有空腔9，空腔9位于凹槽6的正下方，空腔9的一侧内壁上固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有转轴11，转轴11远离电机10的一端固定套接有第一锥形齿轮12，空腔9的顶侧内壁上开设有通孔13，通孔13与凹槽6相连通，通孔13内转动安装有转杆14，转杆14的底端延伸至空腔9内并固定套接有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮15相啮合，转杆14的顶端延伸至凹槽6内固定套接有齿轮16，齿轮16与齿条8相啮合，通过框架1、边条2、安装槽3、安装块4、卡槽5、凹槽6、卡杆7、齿条8、空腔9、电机10、转轴11、第一锥形齿轮12、通孔13、转杆14、第二锥形齿轮15和齿轮16的配合，电机10的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动与之啮合的第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动转杆14转动，转杆14带动齿轮16转动，齿轮16带动与之啮合的齿条8滑动，齿条8带动卡杆7滑动，实现了卡杆7的伸缩，本技术便于对框架1内的玻璃进行安装或更换，结构简单，操作方便，大大提高了工作的效率。本技术中，安装块4靠近凹槽6的一侧开设有卡槽5，卡杆7与卡槽5相适配，凹槽6的顶侧内壁上开设有限位槽，卡杆7的顶侧固定安装有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接，通孔13内固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆14固定套接，框架1内安装有玻璃，玻璃与边条2相适配，第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮15、齿轮16和齿条8上均注有润滑油，通过框架1、边条2、安装槽3、安装块4、卡槽5、凹槽6、卡杆7、齿条8、空腔9、电机10、转轴11、第一锥形齿轮12、通孔13、转杆14、第二锥形齿轮15和齿轮16的配合，电机10的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动与之啮合的第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动转杆14转动，转杆14带动齿轮16转动，齿轮16带动与之啮合的齿条8滑动，齿条8带动卡杆7滑动，实现了卡杆7的伸缩，本技术便于对框架1内的玻璃进行安装或更换，结构简单，操作方便，大大提高了工作的效率。工作原理：当需要将玻璃安装至框架1内时，把边条2打开，将玻璃放入框架1内，盖上边条2，启动电机10，电机10的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动与之啮合的第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动转杆14转动，转杆14带动齿轮16转动，齿轮16带动与之啮合的齿条8滑动，齿条8带动卡杆7滑动，卡杆7向靠近安装块4的方向滑动，当卡杆7与卡槽5相卡装时，玻璃安装完毕，当需要更换玻璃时，再次启动电机10，同理卡杆7向远离安装块4的方向滑动，当卡杆7与卡槽5完全脱离的时候，边条2可打开，玻璃可进行拆卸更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝型材门窗，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶侧转动安装有边条(2)，框架(1)的顶侧开设有安装槽(3)，边条(2)的底侧固定安装有安装块(4)，安装块(4)与安装槽(3)相适配，安装槽(3)的一侧内壁上开设有凹槽(6)，凹槽(6)内滑动安装有卡杆(7)，卡杆(7)上固定安装有齿条(8)，框架(1)上开设有空腔(9)，空腔(9)位于凹槽(6)的正下方，空腔(9)的一侧内壁上固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴上固定安装有转轴(11)，转轴(11)远离电机(10)的一端固定套接有第一锥形齿轮(12)，空腔(9)的顶侧内壁上开设有通孔(13)，通孔(13)与凹槽(6)相连通，通孔(13)内转动安装有转杆(14)，转杆(14)的底端延伸至空腔(9)内并固定套接有第二锥形齿轮(15)，第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(15)相啮合，转杆(14)的顶端延伸至凹槽(6)内固定套接有齿轮(16)，齿轮(16)与齿条(8)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材门窗，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶侧转动安装有边条(2)，框架(1)的顶侧开设有安装槽(3)，边条(2)的底侧固定安装有安装块(4)，安装块(4)与安装槽(3)相适配，安装槽(3)的一侧内壁上开设有凹槽(6)，凹槽(6)内滑动安装有卡杆(7)，卡杆(7)上固定安装有齿条(8)，框架(1)上开设有空腔(9)，空腔(9)位于凹槽(6)的正下方，空腔(9)的一侧内壁上固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴上固定安装有转轴(11)，转轴(11)远离电机(10)的一端固定套接有第一锥形齿轮(12)，空腔(9)的顶侧内壁上开设有通孔(13)，通孔(13)与凹槽(6)相连通，通孔(13)内转动安装有转杆(14)，转杆(14)的底端延伸至空腔(9)内并固定套接有第二锥形齿轮(15)，第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(15)相啮合，转杆(14)的顶端延伸至凹槽(6)内固定套接有齿轮(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江燕婷，
申请(专利权)人：天津市富森永泰幕墙门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12