一种一体化陶瓷保温面板制造技术

本申请公开了一种一体化陶瓷保温面板，包括陶瓷面板、保温材料和挂件，陶瓷面板正面包含面板凹面，陶瓷面板背面与保温材料通过粘结层粘合成一体；所述挂件包括贴墙固定体、陶瓷保温面板承载体和螺钉卡口部分，贴墙固定体通过钉孔采用膨胀螺钉固定在外墙上，贴墙固定体和陶瓷保温面板承载体通过螺钉卡口部分进行连接，所述陶瓷保温面板承载体包括陶瓷面板背面挡条、陶瓷面板卡条、卡槽，陶瓷面板镶嵌在陶瓷保温面板承载体上的卡槽中，陶瓷面板卡条嵌入面板凹面处。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化陶瓷保温面板
本技术涉及一种陶瓷保温面板，具体地涉及一种一体化陶瓷保温面板。
技术介绍
随着外墙装饰要求的提高，外墙的装饰呈现多样化趋势，以及在国家号召的节能环保等多项指标要求的前提下，现有外墙陶瓷面板存在规格小、不成整体，平面易起空鼓，大面积脱落等问题，且现有外墙陶瓷面板多采用拼接、对接的方式进行连接，这种连接方式虽较好地解决了面板表面平整度的问题，但在加装挂件时就会破坏其整体外表面的平整性和美观度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化陶瓷保温面板，通过专用挂件和陶瓷保温面板的配合，能够在保证良好陶瓷面板表面平整度前提下，显著延长使用寿命，具有安装操作简便、外观装饰美观等优点。本技术的技术方案是这样的：一种一体化陶瓷保温面板包括陶瓷面板、保温材料和挂件，其特征在于：所述陶瓷面板正面包含面板凹面，陶瓷面板背面与保温材料通过粘结层粘合成一体；所述挂件包括贴墙固定体、陶瓷保温面板承载体和螺钉卡口部分，贴墙固定体和陶瓷保温面板承载体通过螺钉卡口部分进行连接，所述陶瓷保温面板承载体包括陶瓷面板背面挡条、陶瓷面板卡条、卡槽，所述螺钉卡口部分包括调节钉孔和螺钉，所述贴墙固定体通过钉孔采用膨胀螺钉固定在外墙上，陶瓷面板镶嵌在陶瓷保温面板承载体上的卡槽中，陶瓷面板卡条嵌入面板凹面处。本申请中陶瓷面板卡条高度与面板凹面水平深度相等，约为2~5mm，陶瓷面板卡条厚度与面板凹面竖直高度相等，约为1~1.5mm，陶瓷面板卡条宽度小于面板凹面水平宽度，面板凹面水平宽度为40~60mm，螺钉卡口部分的调节钉孔长度大于螺钉的截面直径，使得螺钉可以在调节钉孔中来回移动，以调节安装过程中所需的宽度，再进行安装固定，灵活性较好，陶瓷面板正面的面板凹面是在陶瓷坯体成型时采用一定造型的模具压制形成，并通过干燥和高温烧制等工艺制备出最终正面具有面板凹面的陶瓷面板或是陶瓷面板制备好后，采用冷加工开槽的方式形成的，陶瓷面板上每条边方向的面板凹面都是相等的，即等长、等宽和等高度，实际操作中要根据制备的陶瓷面板规格大小来设置面板凹面的数量和分布，在陶瓷面板每条边方向均是每隔200~300mm设置1个面板凹面。采用本申请技术方案，具有如下有益效果：一、由于设置陶瓷面板卡条厚度与面板凹面竖直高度相等，可以使得陶瓷面板带有挂件面板卡条的部分与陶瓷面板没有凹面的部分厚度一致，不会因为安装挂件而在陶瓷面板表面产生凸起，整体的连贯性更好，装饰美观；二、传统做法是沿着陶瓷面板四条边长方向通体均设置面板凹面，导致安装时需要将挂件进行测量距离后安装，而且，为了美观，需要将整个边长方向的凹面用封口胶封住，对封口胶的用量较大，而本申请只在需要安装挂件的区域设置面板凹面，故挂件安装时可直接定位安装，更为便捷，且由于不是在整个陶瓷面板边长方向设置面板凹面，使得封口胶的用量可显著减少，节省了封口胶的用量；三、本申请制备的一体化陶瓷保温面板可直接在外墙上采用挂件安装固定，不需要安装金属龙骨，大幅减少了对外墙的负重荷重，降低了在外墙上的安装成本，同时由于金属龙骨去除后，保温材料直接与外墙贴合，没有了金属龙骨的空腔，保温效果更好。附图说明图1是陶瓷保温面板装设在墙体后的结构示意图；其中，1——外墙体，2——保温材料，3——挂件，4——封口胶，5——陶瓷面板。图2是陶瓷保温面板用挂件结构侧视示意图；其中，6——贴墙固定体，7——陶瓷保温面板承载体，3-1——钉孔，3-2——螺钉卡口部分，3-3——面板背面上挡条，3-4——面板背面下挡条，3-5——陶瓷面板卡条，3-6——卡槽，L3——陶瓷面板卡条高度。图3是陶瓷保温面板用挂件结构俯视示意图；其中，3-8——调节钉孔，3-9——螺钉，L4——陶瓷面板卡条宽度，H2——陶瓷面板卡条厚度。图4是陶瓷面板结构示意图；其中，5-1——面板凹面，H1——面板凹面竖直高度。图5是陶瓷面板俯视图；其中，L1——面板凹面水平宽度，L2——面板凹面水平深度。具体实施方式本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合附图来介绍本申请的具体实施方式。实施例：如图1-5所示，一种一体化陶瓷保温面板包括陶瓷面板5、保温材料2和挂件3；所述陶瓷面板5正面包含面板凹面5-1，陶瓷面板5背面与保温材料2通过粘结层粘合成一体；所述挂件3包括贴墙固定体6、陶瓷保温面板承载体7和螺钉卡口部分3-2，贴墙固定体6和陶瓷保温面板承载体7通过螺钉卡口部分3-2进行连接，所述陶瓷保温面板承载体7包括陶瓷面板背面上挡条3-3、面板背面下挡条3-4、陶瓷面板卡条3-5、卡槽3-6，所述螺钉卡口部分3-2包括调节钉孔3-8和螺钉3-9，所述贴墙固定体6通过钉孔3-1采用膨胀螺钉固定在外墙1上，陶瓷面板5镶嵌在陶瓷保温面板承载体7上的卡槽3-6中，陶瓷面板卡条3-5嵌入面板凹面5-1处。铺贴时，在陶瓷面板5的四条边的面板凹面5-1上均安装有挂件3，如图1所示，挂件3的卡槽3-6有竖直方向上下两个，正好对接上下两片陶瓷面板5，同样在水平方向同一个挂件3连接水平方向两片陶瓷面板5，安装完毕后，沿着陶瓷面板5边长方向均打上封口胶4，使得整体外表面平整，美观一致。陶瓷面板卡条高度L3与面板凹面水平深度L2相等，约为4mm，陶瓷面板卡条厚度H2与面板凹面竖直高度H1相等，为1mm，陶瓷面板卡条宽度L4小于面板凹面水平宽度L1，面板凹面水平宽度为50mm，螺钉卡口部分3-2的调节钉孔3-8长度大于螺钉3-9的截面直径，使得螺钉3-9可以在调节钉孔3-8中来回移动，以调节安装过程中所需的宽度，再进行安装固定，灵活性较好，陶瓷面板的面板凹面是在陶瓷坯体成型时采用一定造型的模具压制形成，并通过干燥和高温烧制等工艺制备出最终的具有面板凹面的陶瓷面板，陶瓷面板上每条边方向的面板凹面都是相等的，即等长、等宽和等高度，陶瓷面板规格为600mm×1200mm，600mm边长方向面板凹面设置1个，1200mm边长方向面板凹面设置3个。尽管实施例已对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化陶瓷保温面板，其包括陶瓷面板、保温材料和挂件，其特征在于：所述陶瓷面板正面包含面板凹面，陶瓷面板背面与保温材料通过粘结层粘合成一体；所述挂件包括贴墙固定体、陶瓷保温面板承载体和螺钉卡口部分，所述贴墙固定体通过钉孔采用膨胀螺钉固定在外墙上，贴墙固定体和陶瓷保温面板承载体通过螺钉卡口部分进行连接，所述螺钉卡口部分包括调节钉孔和螺钉，所述陶瓷保温面板承载体包括陶瓷面板背面挡条、陶瓷面板卡条、卡槽，陶瓷面板镶嵌在陶瓷保温面板承载体上的卡槽中，陶瓷面板卡条嵌入面板凹面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化陶瓷保温面板，其包括陶瓷面板、保温材料和挂件，其特征在于：所述陶瓷面板正面包含面板凹面，陶瓷面板背面与保温材料通过粘结层粘合成一体；所述挂件包括贴墙固定体、陶瓷保温面板承载体和螺钉卡口部分，所述贴墙固定体通过钉孔采用膨胀螺钉固定在外墙上，贴墙固定体和陶瓷保温面板承载体通过螺钉卡口部分进行连接，所述螺钉卡口部分包括调节钉孔和螺钉，所述陶瓷保温面板承载体包括陶瓷面板背面挡条、陶瓷面板卡条、卡槽，陶瓷面板镶嵌在陶瓷保温面板承载体上的卡槽中，陶瓷面板卡条嵌入面板凹面处。


2.如权利要求1所述的一种一体化陶瓷保温面板，其特征在于：陶瓷面板卡条高度与面板凹面竖直高度相等，为2~5mm。


3.如权利要求1所述的一种一体化陶瓷保温面板，其特征在于：陶瓷面板卡条厚度与面板凹面水平深度相等，为1~1.5mm。


4.如权利要求1所述的一种一体化陶瓷保温面板，其特征在于：陶瓷面板卡条宽度小于面板凹面水平宽度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：唐永平，夏昌奎，赵明，孙宝均，余剑峰，张文民，
申请(专利权)人：杭州诺贝尔陶瓷有限公司，德清诺贝尔陶瓷有限公司，九江诺贝尔陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33