截污井制造技术

本实用新型专利技术属于排污技术领域，为了解决现有的截污井占地面积大和截污效率低的缺点，本实用新型专利技术公开了一种截污井，截污井包括：筒身主体，筒身主体包括截污井一体化筒体；操作系统，操作系统设置在截污井一体化筒体的上端，用于检修和通风；提升系统，提升系统设置在截污井一体化筒体的底部，提升系统包括潜水排污泵；闸阀系统，包括：压力管，压力管底端与潜水排污泵连通；闸阀和止回阀，排水管，用于与河道连通；排水管上设有排水闸；截污闸，截污闸通过截污出水管与污水管网连通；进水管；格栅系统；控制系统，控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制截污井。本实用新型专利技术的截污井占地面积小、截污效率高。

【技术实现步骤摘要】
截污井
本技术涉及排污
，具体涉及一种截污井。
技术介绍
本技术对于
技术介绍
的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。传统的截污井通常是由钢筋混凝土浇筑构成，含有简单的进、出水口，结构简单粗放，是一种专用于城市合流制管道的污水截流井，一般设置在雨水管与污水管的汇合处。截污井的作用是防止污水直接排入河流湖泊，可以将截留的污水引至污水管网或污水处理厂进行再处理，从而避免污染水体，是面源污染末端治理技术的必备设施。然而现有的传统截污井占地面积大，截污效率低。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种截污井，本技术的截污井截污效率高，占地面积小。一种截污井，包括：筒身主体，所述的筒身主体包括截污井一体化筒体；操作系统，所述的操作系统设置在所述的截污井一体化筒体的上端，用于检修和通风；提升系统，所述的提升系统设置在所述的截污井一体化筒体的底部，所述的提升系统包括潜水排污泵；闸阀系统，所述的闸阀系统设置在所述的截污井一体化筒体的内部，包括：压力管，所述的压力管底端与所述的潜水排污泵连通；闸阀和止回阀，所述的闸阀和止回阀设置在所述的压力管的上部，所述的压力管的上端与污水管网连通；排水管，所述的排水管设置在所述的截污井一体化筒体的侧壁上，用于与河道连通；所述的排水管上设有排水闸；截污闸，所述的截污闸通过截污出水管与污水管网连通；进水管，所述的进水管设置在截污井一体化筒体侧壁上；格栅系统，所述的格栅系统包括提篮型格栅，所述的提篮型格栅设置在进水管内侧；控制系统，所述的控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制所述的截污井。进一步的，所述的筒身主体还包括：设置在所述的截污井一体化筒体顶端的井盖检修口，所述的井盖检修口上设有气动弹簧。进一步的，所述的操作系统包括：安全格栅和通风管。进一步的，所述的提升系统还包括：自耦装置和底座，所述的底座固定在所述的截污井一体化筒体底部，所述的自耦装置用于所述的潜水排污泵与所述的底座的自耦。进一步的，所述的提升系统还包括水泵导轨和吊链，用于所述的潜水排污泵的拆装。进一步的，所述的格栅系统包括格栅支撑架，用于支撑所述的提篮型格栅。进一步的，所述的控制系统包括：液位浮球开关、液位计和电控柜，所述的电控柜与所述的液位浮球开关和液位计信号连接。进一步的，所述的控制系统包括监测装置和电控柜，所述的监测装置用于监测水位和气象数据，所述的监测装置与所述的电控柜信号连接。进一步的，所述的截污井一体化筒体底部设置有斜坡。本技术实施例具有如下有益效果：截污井做成一体化筒体结构，使得截污井占地面积小；一体化截污井配备全自动、远程监控系统，从而自动控制闸阀系统，来实现高效控制截污井工作；另外通过截污闸、排水管和潜水排污泵的协作，使得截污效率大大提高。附图说明图1为本技术截污井一实施例中截污井的结构示意图。图2为本技术截污井中图1的俯视图。具体实施方式下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。申请人经大量研究发现，现有的截污井存在着诸多缺点，如：1、占地面积：需各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。2、施工周期：钢砼结构施工量大，截污井底板、池壁、顶板分步施工并需进行养护，加上管道、阀门、设备等的安装时间，整个工期共需4-6个月。3、截流效率：截流效率比较低，很难实现精确的流量限制以及无法确保设计好的截流倍数。4、清渣方式：使用固定式格栅，占地大，须人工清渣，也容易造成二次污染。5、使用寿命：混凝土结构物受到地下水腐蚀作用,导致钢筋受到锈蚀,混凝土耐久性降低，使用寿命降低。6、防渗漏性：软土地基易造成构筑物不均匀沉降，产生裂缝，防漏性较差。7、分期建设：土建较难进行分期建设，易造成资源浪费。8、环境友好性：混凝土截污井外观不美观，格栅为半地上开放式，水体恶臭气体挥发，噪音较大，易影响周围环境。9、组件配合度：不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，较难满足截污井最优的水力条件。10、控制系统：传统截污井控制简单，需建专门的控制室，专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。11、运行噪音：各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。12、淤积和臭气：平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计，易产生淤积和臭气。其中，占地面积和截污效率是主要的问题。为了解决这些问题，申请人研发出了一种截污井，结合图1和图2，包括：筒身主体，所述的筒身主体包括截污井一体化筒体11；设置有一体化筒体可以使得截污井占地面积大大减小；操作系统，所述的操作系统设置在所述的截污井一体化筒体11的上端，用于检修和通风；提升系统，所述的提升系统设置在所述的截污井一体化筒体11的底部，所述的提升系统包括潜水排污泵31；闸阀系统，所述的闸阀系统设置在所述的截污井一体化筒体11的内部，包括：压力管43，所述的压力管43底端与所述的潜水排污泵31连通；闸阀41和止回阀42，所述的闸阀41和止回阀42设置在所述的压力管43的上部，所述的压力管43的上端与污水管网连通；排水管49，所述的排水管49设置在所述的截污井一体化筒体11的侧壁上，用于与河道连通；所述的排水管49上设有排水闸414；截污闸413，所述的截污闸413通过截污出水管411与污水管网连通；进水管47，所述的进水管47设置在截污井一体化筒体11侧壁上；压力管43与止回阀42连接处设置有压力管弹性接头44；压力管43的顶端，即在连接了止回阀42和闸阀41后与污水管网连接的部分，为压力出水管45，压力出水管45与污水管网连接处设置有压力出水管弹性接头46，可以保证出水的密封良好。进水管47与外部连接处设置有进水管弹性接头48，排水管49与外部连接处设置有排水管弹性接头410，截污出水管411与外部连接处设置有截污出水管弹性接头412.格栅系统，所述的格栅系统包括提篮型格栅51，所述的提篮型格栅51设置在进水管47内侧；控制系统，所述的控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制所述的截污井。截污井做成一体化筒体结构，使得截污井占地面积小；一体化截污井配备全自动、远程监控系统，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截污井，其特征在于，包括：/n筒身主体，所述的筒身主体包括截污井一体化筒体；/n操作系统，所述的操作系统设置在所述的截污井一体化筒体的上端，用于检修和通风；/n提升系统，所述的提升系统设置在所述的截污井一体化筒体的底部，所述的提升系统包括潜水排污泵；/n闸阀系统，所述的闸阀系统设置在所述的截污井一体化筒体的内部，包括：/n压力管，所述的压力管底端与所述的潜水排污泵连通；/n闸阀和止回阀，所述的闸阀和止回阀设置在所述的压力管的上部，所述的压力管的上端与污水管网连通；/n排水管，所述的排水管设置在所述的截污井一体化筒体的侧壁上，用于与河道连通；所述的排水管上设有排水闸；/n截污闸，所述的截污闸通过截污出水管与污水管网连通；/n进水管，所述的进水管设置在截污井一体化筒体侧壁上；/n格栅系统，所述的格栅系统包括提篮型格栅，所述的提篮型格栅设置在进水管内侧；/n控制系统，所述的控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制所述的截污井。/n

【技术特征摘要】
1.一种截污井，其特征在于，包括：
筒身主体，所述的筒身主体包括截污井一体化筒体；
操作系统，所述的操作系统设置在所述的截污井一体化筒体的上端，用于检修和通风；
提升系统，所述的提升系统设置在所述的截污井一体化筒体的底部，所述的提升系统包括潜水排污泵；
闸阀系统，所述的闸阀系统设置在所述的截污井一体化筒体的内部，包括：
压力管，所述的压力管底端与所述的潜水排污泵连通；
闸阀和止回阀，所述的闸阀和止回阀设置在所述的压力管的上部，所述的压力管的上端与污水管网连通；
排水管，所述的排水管设置在所述的截污井一体化筒体的侧壁上，用于与河道连通；所述的排水管上设有排水闸；
截污闸，所述的截污闸通过截污出水管与污水管网连通；
进水管，所述的进水管设置在截污井一体化筒体侧壁上；
格栅系统，所述的格栅系统包括提篮型格栅，所述的提篮型格栅设置在进水管内侧；
控制系统，所述的控制系统与提升系统和闸阀系统信号连接，用于控制所述的截污井。


2.根据权利要求1所述的截污井，其特征在于，所述的筒身主体还包括：
设置在所述的截污井一体化筒体顶端的井盖检修口，所述的井盖检修口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华煌，龚伟，黄乃兴，
申请(专利权)人：华南泵业赣州有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36