【技术实现步骤摘要】
线束供料分开装置
本专利技术涉及LED灯智能制造
，具体涉及一种线束供料分开装置。
技术介绍
LED灯珠导线在焊接时，多采用锡焊的方式进行焊接，现有技术中，在实施对LED灯珠的导线焊接时，由于LED灯珠本身较小，在实施焊接操作时，操作人员手持导线的两个引脚，使得引脚与LED灯珠的两个接线端子抵靠，并且手持锡焊焊枪，焊枪的焊头粘取一点融化的锡液，从而实现引脚与LED的两个接线端子的焊接，上述对LED灯珠加工生产时效率很低，而且导线的引脚与LED的两个接线端子焊接可靠度不佳，容易造成脱落及导电率不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线束供料分开装置，能够有效提高对LED灯珠加工效率的同时，确保导线焊接的可靠度。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种线束供料分开装置，包括线束供料装置，所述线束供料装置的出口设置有导线分开装置，所述导线分开装置用于将到导线的引脚分开，所述线束供料装置包括供料斜板，所述供料斜板的两侧设置有扶持杆，所述扶持杆沿着供料斜板延伸布置，所述扶持杆与供料...
【技术保护点】
1.一种线束供料分开装置，其特征在于：包括线束供料装置（10），所述线束供料装置（10）的出口设置有导线分开装置（20），所述导线分开装置（20）用于将到导线的引脚分开，所述线束供料装置（10）包括供料斜板（11），所述供料斜板（11）的两侧设置有扶持杆（12），所述扶持杆（12）沿着供料斜板（11）延伸布置，所述扶持杆（12）与供料斜板（11）之间构成线束通过的通道，所述供料斜板（11）的出口位置设置有排料板（13），所述排料板（13）上方设置有排料杆（131），所述排料杆（131）沿着排料板（13）长度方向布置，所述排料杆（131）与排料板（13）之间构成夹持线束的排料...
【技术特征摘要】
1.一种线束供料分开装置，其特征在于：包括线束供料装置（10），所述线束供料装置（10）的出口设置有导线分开装置（20），所述导线分开装置（20）用于将到导线的引脚分开，所述线束供料装置（10）包括供料斜板（11），所述供料斜板（11）的两侧设置有扶持杆（12），所述扶持杆（12）沿着供料斜板（11）延伸布置，所述扶持杆（12）与供料斜板（11）之间构成线束通过的通道，所述供料斜板（11）的出口位置设置有排料板（13），所述排料板（13）上方设置有排料杆（131），所述排料杆（131）沿着排料板（13）长度方向布置，所述排料杆（131）与排料板（13）之间构成夹持线束的排料口，所述排料板（13）上设置有拨料单元，所述拨料单元驱动线束沿着排料板（13）滑动。
2.根据权利要求1所述的线束供料分开装置，其特征在于：所述排料板（13）的中段位置设置有缺口，所述缺口内设置有排料辊（14），所述排料辊（14）水平且与排料杆（131）垂直布置，所述排料辊（14）的辊身上设置有卡料槽（141），所述卡料槽（141）沿着排料辊（14）周向方向等距间隔设置多个，所述卡料槽（141）沿着排料辊（14）长度方向布置，动力单元驱动排料辊（14）转动。
3.根据权利要求2所述的线束供料分开装置，其特征在于：所述排料辊（14）的周向设置有约束弧板（15），所述约束弧板（15）与排料辊（14）之间构成线束的通道，所述约束弧板（15）的一端设置成出口，所述出口位置设置有线束卡置带（16），所述线束卡置带（16）上设置有卡置线束的卡槽（161），所述卡槽（161）沿着线束卡置带（16）等距间隔设置多个。
4.根据权利要求1所述的线束供料分开装置，其特征在于：所述导线分开装置（20）包括设置在线束卡置带（16）一侧的分开夹板（21），所述分开夹板（21）的上方设置有分料梳板（22），所述分料梳板（22）与驱动单元连接，驱动单元分料梳板（22）移动且实施对线束一端的两根引脚分开操作。
5.根据权利要求4所述的线束供料分开装置，其特征在于：所述线束卡置带（16）的另一侧设置有上夹紧梳板（231）及下夹紧板（232），所述上夹紧梳板（231）及下夹紧板（232）相互靠近以实施对线束一端的夹紧操作。
6.根据权利要求5所述的线束供料分开装置，其特征在于：所述线束卡置带（16）及导线分开装置（20）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动线束卡置带（16）及导线分开装置（20）翻转动作，所述线束卡置带（16）及导线分开装置（20）翻转轴心水平且与线束卡置带（16）长度方向平行，所述线束卡置带（16）及导线分开装置（20）翻转且使得线束的一端对齐布置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡广，储昭学，储根传，胡力，
申请(专利权)人：安徽蓝锐电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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