一种柔性超薄物料处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种柔性超薄物料处理系统，它包括：清洗组件；烘干组件；裁切装置，所述裁切装置设置于所述烘干组件的一侧，包括支撑组件、动作组件和裁切组件；所述支撑组件包括支撑架体、安装在所述支撑架体内的至少一根第六导布辊以及安装在所述支撑架体内且竖直设置在所述第六导布辊下方的限位挡板；所述动作组件包括相配合的旋转机构和伸缩吸料机构。这样能够实现对柔性超薄物料的连续清洗、烘干、去静电、裁切和叠料处理，具有较高的自动化程度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性超薄物料处理系统
本技术属于自动化生产流水线，涉及一种处理系统，具体涉及一种可用于无尘布等布料、纸张和薄膜等柔性超薄物料的处理系统。
技术介绍
无尘布（又名无尘擦拭布）通常由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软、易于擦拭敏感表面、摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，其清洗和包装均在超净车间完成。现有的无尘布清洗、包装等处理通常是分布在不同的车间内，某一工序完成后通常是人工将无尘布转移至下一道工序，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性超薄物料处理系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柔性超薄物料处理系统，它包括：清洗组件，所述清洗组件包括放卷架、设置于所述放卷架一侧的清洗槽、安装在所述清洗槽内的槽内导布辊组以及安装在所述清洗槽内或其底部的超声机构；烘干组件，所述烘干组件设置于所述清洗组件的一侧，包括依次设置的至少一根第四导布辊、加热机构、除静电机构和至少一根第五导布辊；所述加热机构包括加热室以及可转动地安装在所述加热室内的多根加热辊；所述除静电机构包括设置于所述加热室一侧的离子风室、安装在所述离子风室内用于吹离子风的出风结构以及安装在所述离子风室上且与所述出风结构相连通的离子风机；裁切装置，所述裁切装置设置于所述烘干组件的一侧，包括支撑组件、动作组件和裁切组件；所述支撑组件包括支撑架体、安装在所述支撑架体内的至少一根第六导布辊以及安装在所述支撑架体内且竖直设置在所述第六导布辊下方的限位挡板；所述动作组件包括相配合的旋转机构和伸缩吸料机构，所述旋转机构包括可转动地安装在所述支撑架体内的支架以及与所述支架相连接用于驱动其转动的至少一组第一动作执行元件；所述伸缩吸料机构包括可升降地安装在所述支架上的承载板以及安装在所述承载板上且间隔设置的多组真空吸头；所述动作组件具有第一状态和第二状态，当其处于第一状态时，所述承载板与所述限位挡板相平行，且所述限位挡板和多组所述真空吸头相配合以按压并吸住柔性超薄物料；当其处于第二状态时，所述承载板处于水平状态；所述裁切组件设置于所述支撑组件的一侧且延伸至所述限位挡板和所述第六导布辊之间，用于对柔性超薄物料进行裁切。优化地，所述清洗槽具有相对设置的进料侧壁和出料侧壁，所述清洗组件还包括瀑洗机构和压水机构，所述瀑洗机构包括安装在所述出料侧壁内表面上的至少一组喷淋管，所述压水机构包括设置于所述清洗槽和所述烘干组件之间的多对压水辊。进一步地，所述清洗组件还包括可转动地设置于所述放卷架和所述清洗槽之间的至少一根第三导布辊；所述瀑洗机构还包括通过第一管道与所述喷淋管相连通的过滤沉淀池、安装在所述第一管道上的回水泵以及连通所述过滤沉淀池和所述清洗槽底部的回水管。优化地，所述加热机构还包括安装在所述加热室顶部的多台变频风机；所述除静电机构还包括与所述离子风机相配合的空气过滤器，所述空气过滤器包括依次连通的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器与所述离子风机相连通。优化地，所述裁切装置还包括用于承接所述真空吸头所吸柔性超薄物料的承料结构，所述支撑架体跨设在所述承料结构两侧；当所述动作组件处于第二状态时，所述承载板处于所述承料结构正上方且与其相平行；所述承料结构为承料台或循环输送线。进一步地，所述支撑架体包括相互平行且间隔设置的两块支撑竖板以及安装在两块所述支撑竖板顶部的上横板；所述支撑组件还包括固定在所述限位挡板外表面的PTFE板；所述支撑组件还包括设置于所述第六导布辊上游且与第五导布辊相配合的至少一根第七导布辊，所述第六导布辊和所述第七导布辊的表面相互独立地覆设有PTFE涂层。进一步地，所述支撑组件还包括安装在所述支撑架体内的支撑横板；所述旋转机构还包括可转动地穿设在所述支撑架体上且贯穿所述支架的支撑转轴以及一端部安装在所述支撑转轴上的至少一块摆块，所述第一动作执行元件安装在所述支撑横板上且与所述摆块另一端部相枢轴连接，所述支架通过其侧面安装的免键轴衬与所述支撑转轴相连接。更进一步地，所述支撑横板上开设有与所述第一动作执行元件数量一致的避让凹口，所述旋转机构还包括安装在每个所述避让凹口内的缓冲单元，每组所述缓冲单元包括安装在所述避让凹口内的固定板以及与所述固定板相枢轴连接且与所述第一动作执行元件相连接的低幅摆套。进一步地，所述伸缩吸料机构还包括一端与所述承载板相连接且另一端贯穿所述支架的多根导向杆、安装在每根所述导向杆另一端的限位块、安装在所述支架上且与所述承载板相连接的第二动作执行元件以及安装在所述承载板外侧面上的多根基座条，多组所述真空吸头对应安装在多根所述基座条上。进一步地，所述裁切组件包括设置于所述限位挡板一侧的支撑座、安装在所述支撑座上的滑轨、可滑动地安装在所述滑轨上的滑块、安装在所述滑块上的切刀、固定在所述滑块上且位于所述切刀一侧的安装架以及设置在所述安装架上且与所述切刀相配合的吸烟罩。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术柔性超薄物料处理系统，通过采用特定结构的清洗组件、烘干组件和裁切装置等进行配合，这样能够实现对柔性超薄物料的连续清洗、烘干、去静电、裁切和叠料处理，具有较高的自动化程度和生产效率。附图说明图1为本技术柔性超薄物料处理系统清洗组件的结构示意图；图2为本技术柔性超薄物料处理系统烘干组件的结构示意图；图3为本技术柔性超薄物料处理系统烘干组件中空气过滤器的结构示意图；图4为本技术柔性超薄物料处理系统裁切装置的侧面示意图；图5为本技术柔性超薄物料处理系统裁切装置的结构示意图；图6为本技术柔性超薄物料处理系统的工作流程图。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1至图5所示的柔性超薄物料处理系统，主要包括相配合的清洗组件1、烘干组件3和裁切装置2等。其中，清洗组件1包括放卷架10（放卷架10用于放置待清洗的柔性超薄物料卷，采用现有的即可；可以参考申请号为201921759256.5的中国技术专利中公开的）、设置在放卷架10一侧的清洗槽11（图1中，清洗槽11位于放卷架10的右侧）、安装在清洗槽11内的槽内导布辊组12以及安装在清洗槽11内或其底部的超声机构；清洗组件1还包括设置于清洗槽11一侧的压水机构16，该压水机构16包括设置在第二导布辊114（或者清洗槽11）和烘干组件3之间的多对压水辊；压水辊的具体安装结构可以参考申请号为201820739957.1的中国技术专利中公开的）。清洗槽11为上部开口的容器，具有相互平行且间隔设置的两块侧板（竖直设置）以及连接两块侧板对应侧边的进料侧壁111和出料侧壁112，两块侧板、进料侧壁111和出料侧壁112通过底板密封；这样进料侧壁111和出料侧壁112相对设置，可以使出料侧壁112朝进料侧壁111所处的方向倾斜延伸（即进料侧壁111和出料侧壁112之间的间距由下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性超薄物料处理系统，其特征在于，它包括：/n清洗组件（1），所述清洗组件（1）包括放卷架（10）、设置于所述放卷架（10）一侧的清洗槽（11）、安装在所述清洗槽（11）内的槽内导布辊组（12）以及安装在所述清洗槽（11）内或其底部的超声机构；/n烘干组件（3），所述烘干组件（3）设置于所述清洗组件（1）的一侧，包括依次设置的至少一根第四导布辊（33）、加热机构（31）、除静电机构（32）和至少一根第五导布辊（34）；所述加热机构（31）包括加热室（311）以及可转动地安装在所述加热室（311）内的多根加热辊（312）；所述除静电机构（32）包括设置于所述加热室（311）一侧的离子风室（321）、安装在所述离子风室（321）内用于吹离子风的出风结构（323）以及安装在所述离子风室（321）上且与所述出风结构（323）相连通的离子风机（324）；/n裁切装置（2），所述裁切装置（2）设置于所述烘干组件（3）的一侧，包括支撑组件（21）、动作组件（22）和裁切组件（23）；所述支撑组件（21）包括支撑架体（211）、安装在所述支撑架体（211）内的至少一根第六导布辊（215）以及安装在所述支撑架体（211）内且竖直设置在所述第六导布辊（215）下方的限位挡板（213）；所述动作组件（22）包括相配合的旋转机构（221）和伸缩吸料机构（222），所述旋转机构（221）包括可转动地安装在所述支撑架体（211）内的支架（2215）以及与所述支架（2215）相连接用于驱动其转动的至少一组第一动作执行元件（2213）；所述伸缩吸料机构（222）包括可升降地安装在所述支架（2215）上的承载板（2221）以及安装在所述承载板（2221）上且间隔设置的多组真空吸头（2225）；所述动作组件（22）具有第一状态和第二状态，当其处于第一状态时，所述承载板（2221）与所述限位挡板（213）相平行，且所述限位挡板（213）和多组所述真空吸头（2225）相配合以按压并吸住柔性超薄物料；当其处于第二状态时，所述承载板（2221）处于水平状态；所述裁切组件（23）设置于所述支撑组件（21）的一侧且延伸至所述限位挡板（213）和所述第六导布辊（215）之间，用于对柔性超薄物料进行裁切。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柔性超薄物料处理系统，其特征在于，它包括：
清洗组件（1），所述清洗组件（1）包括放卷架（10）、设置于所述放卷架（10）一侧的清洗槽（11）、安装在所述清洗槽（11）内的槽内导布辊组（12）以及安装在所述清洗槽（11）内或其底部的超声机构；
烘干组件（3），所述烘干组件（3）设置于所述清洗组件（1）的一侧，包括依次设置的至少一根第四导布辊（33）、加热机构（31）、除静电机构（32）和至少一根第五导布辊（34）；所述加热机构（31）包括加热室（311）以及可转动地安装在所述加热室（311）内的多根加热辊（312）；所述除静电机构（32）包括设置于所述加热室（311）一侧的离子风室（321）、安装在所述离子风室（321）内用于吹离子风的出风结构（323）以及安装在所述离子风室（321）上且与所述出风结构（323）相连通的离子风机（324）；
裁切装置（2），所述裁切装置（2）设置于所述烘干组件（3）的一侧，包括支撑组件（21）、动作组件（22）和裁切组件（23）；所述支撑组件（21）包括支撑架体（211）、安装在所述支撑架体（211）内的至少一根第六导布辊（215）以及安装在所述支撑架体（211）内且竖直设置在所述第六导布辊（215）下方的限位挡板（213）；所述动作组件（22）包括相配合的旋转机构（221）和伸缩吸料机构（222），所述旋转机构（221）包括可转动地安装在所述支撑架体（211）内的支架（2215）以及与所述支架（2215）相连接用于驱动其转动的至少一组第一动作执行元件（2213）；所述伸缩吸料机构（222）包括可升降地安装在所述支架（2215）上的承载板（2221）以及安装在所述承载板（2221）上且间隔设置的多组真空吸头（2225）；所述动作组件（22）具有第一状态和第二状态，当其处于第一状态时，所述承载板（2221）与所述限位挡板（213）相平行，且所述限位挡板（213）和多组所述真空吸头（2225）相配合以按压并吸住柔性超薄物料；当其处于第二状态时，所述承载板（2221）处于水平状态；所述裁切组件（23）设置于所述支撑组件（21）的一侧且延伸至所述限位挡板（213）和所述第六导布辊（215）之间，用于对柔性超薄物料进行裁切。


2.根据权利要求1所述的柔性超薄物料处理系统，其特征在于：所述清洗槽（11）具有相对设置的进料侧壁（111）和出料侧壁（112），所述清洗组件（1）还包括瀑洗机构（13）和压水机构（16），所述瀑洗机构（13）包括安装在所述出料侧壁（112）内表面上的至少一组喷淋管（132），所述压水机构（16）包括设置于所述清洗槽（11）和所述烘干组件（3）之间的多对压水辊。


3.根据权利要求2所述的柔性超薄物料处理系统，其特征在于：所述清洗组件（1）还包括可转动地设置于所述放卷架（10）和所述清洗槽（11）之间的至少一根第三导布辊（15）；所述瀑洗机构（13）还包括通过第一管道（134）与所述喷淋管（132）相连通的过滤沉淀池（133）、安装在所述第一管道（134）上的回水泵（135）以及连通所述过滤沉淀池（133）和所述清洗槽（11）底部的回水管（136）。


4.根据权利要求1所述的柔性超薄物料处理系统，其特征在于：所述加热机构（31）还包括安装在所述加热室（311）顶部的多台变频风机（314）；所述除静电机构（32）还包括与所述离子风机（324）相配合的空气过滤器（325），所述空气过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴久强，
申请(专利权)人：苏州市仓嘉超净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32