高压流化床湿法排渣及输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压流化床湿法排渣及输送系统，包括激冷室、渣锁、捞渣机、低压缓存输送罐、压滤机、稀液缓存罐、煤气水大罐以及激冷水冷却器；所述激冷室顶部的接渣管与气化炉的下渣管连通。优点：本实用新型专利技术可根据激冷室的温度，选择是否启用外喷淋环，确保激冷室的激冷效果；通过将排出的煤渣水中的稀液进行回收，节约了水资源；通过高压冲洗水对激冷室角阀、渣锁角阀、渣锁底部以及压力输渣管线进行冲洗，避免了发生堵塞，确保了系统的连续稳定运行；可通过蝶阀的开度大小对气化炉的排渣量进行控制；通过高压倒吸实现连续排渣及输送，经工业验证，效果良好，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
高压流化床湿法排渣及输送系统
：本技术涉及煤气化领域，尤其涉及一种高压流化床湿法排渣及输送系统。
技术介绍
：目前，流化床气化炉的排渣方式主要有固定床干法排渣及气控湿法排渣两种。对于固定床干法排渣来说，其优点是控制方便，可以实现精确控制流化床的排渣量，缺点是排渣温度高，对排渣控制阀的耐温要求较高，排渣管易磨损泄漏，并且由于泄压气中携带大量的粉尘及蒸汽，导致相场污染严重。对于气控湿法排渣来说，其优点是可通过激冷水对由气化炉进入激冷室内的煤渣进行冷却，使得排渣系统温度较低，环境污染也较低；缺点是气控排渣难以精确控制流化床的排渣量，使得气化炉排渣控制难度加大，系统耗水量大；同时，煤渣水中含有的煤渣极易造成排渣系统的各种工艺管线的堵塞，导致生产不稳定；而且，煤渣水输送目前均采用机械输送的方式进行，设备故障率高，对渣浆混合比例要求高，目前没有能够连续且稳定的成功输送案例。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高压流化床湿法排渣及输送系统。本技术由如下技术方案实施：高压流化床湿法排渣及输送系统，包括激冷室、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压流化床湿法排渣及输送系统，其特征在于，包括激冷室、渣锁、捞渣机、低压缓存输送罐、压滤机、稀液缓存罐、煤气水大罐以及激冷水冷却器；/n所述激冷室顶部的接渣管与气化炉的下渣管连通，激冷水进水管的出水端贯穿所述激冷室的侧壁与所述激冷室内的激冷环的进水端连通，在所述激冷环下方的所述激冷室侧壁上开设有开设有溢流口，在所述激冷室的底部开设有出渣口；/n在所述渣锁的顶部开设有进渣口和放空口，排渣管的进口端贯穿所述渣锁上部的侧壁置于所述渣锁的下部，在所述渣锁的上部侧壁上开设有注水口，在所述渣锁的底部开设有出渣口；/n在所述低压缓存输送罐的顶部开设有控压口；/n所述激冷室的出渣口与所述渣锁的进渣口连通；...

【技术特征摘要】
1.高压流化床湿法排渣及输送系统，其特征在于，包括激冷室、渣锁、捞渣机、低压缓存输送罐、压滤机、稀液缓存罐、煤气水大罐以及激冷水冷却器；
所述激冷室顶部的接渣管与气化炉的下渣管连通，激冷水进水管的出水端贯穿所述激冷室的侧壁与所述激冷室内的激冷环的进水端连通，在所述激冷环下方的所述激冷室侧壁上开设有开设有溢流口，在所述激冷室的底部开设有出渣口；
在所述渣锁的顶部开设有进渣口和放空口，排渣管的进口端贯穿所述渣锁上部的侧壁置于所述渣锁的下部，在所述渣锁的上部侧壁上开设有注水口，在所述渣锁的底部开设有出渣口；
在所述低压缓存输送罐的顶部开设有控压口；
所述激冷室的出渣口与所述渣锁的进渣口连通；
所述激冷室的溢流口和所述排渣管的出口端以及所述渣锁的出渣口均通过管线与所述捞渣机的进口连通，所述激冷室的溢流口和所述排渣管的出口端还通过管线与所述低压缓存输送罐的底部连通，压力输渣管线的进口端贯穿所述低压缓存输送罐的底部置于所述低压缓存输送罐的下部，所述压力输渣管线的出口端和所述捞渣机的灰水出口均与所述压滤机的进口连通，所述压滤机的出液口与所述稀液缓存罐的进口连通，所述稀液缓存罐的出口与高压给水泵的进口连通，所述高压给水泵的出口与所述激冷水冷却器的热介质进口连通，所述激冷水冷却器的热介质出口与所述激冷水进水管的进水端连通；
所述低压缓存输送罐的底部还与所述捞渣机的进口连通；所述捞渣机的灰水出口还与所述煤气水大罐连通；
在所述接渣管上设有蝶阀，在连通所述激冷室的溢流口和所述捞渣机的管线上设有激冷室角阀，在连通所述排渣管与所述捞渣机的管线上设有渣锁角阀，在所述激冷室的溢流口处、所述渣锁外部的所述排渣管上、所述渣锁的放空口处、所述渣锁的注水口处、所述激冷室的出渣口处、所述渣锁的出渣口处、所述低压缓存输送罐的控压口处、连通所述低压缓存输送罐与所述捞渣机的管线上、连通所述捞渣机与所述压滤机的管线上以及连通所述捞渣机与所述煤气水大罐的管线上均设有阀门。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海建，李美喜，霍学斌，武恒，王光辉，张志远，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15