一种PVA废水的处理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术了公开一种PVA废水的处理回收装置，涉及废水回收再利用领域，包括依次叠放的首层反应区、次层反应区和底层回收区多层结构；所述首层反应区一端设置进液区，另一端设置溢流口；所述底层回收区设置固液分离装置，通过所述固液分离装置与所述次层反应区连接；所述首层反应区顶部和所述次层反应区顶部设置助力板，解决目前大量PVA废水回收处理困难，成本高、污染大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVA废水的处理回收装置
本技术涉及废水回收再利用领域，具体涉及一种PVA废水的处理回收装置及其回收工艺。
技术介绍
聚乙烯醇(PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于塑料和橡胶之间。PVA是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。PVA作为一种性能优良的浆料，它的应用解决了浆纱中出现的许多问题，电脑刺绣普遍以PVA无纺布作为版面，表面刺绣完成后必须把PVA无纺布清除干净，剩下的工件作为工艺品或服装。我国纺织行业每年用作上浆剂的PVA大约在3万吨左右，产生大量的含有PVA和其他杂质的废水。由于PVA的自然生物降解率极低，直接排放会造成水体化学需氧量(COD)的急剧升高。即使是PVA物含量只有1.5％的废水，其COD平均也会达到5000～1000mg/L，如不经过任何处理直接排放，将对水体造成难以修复的危害。但是，传统工艺对PVA废水的处理成本极高，效果也不尽理想。而且PVA浓度越低，处理成本会越高，面对产生量极为庞大且浓度极低的PVA废水，如何消除其危害一直是环保领域的一大难题。PVA本身用途广泛，如果将这些大量含有PVA的废水回收重新利用起来，将是一件两全其美的好事。
技术实现思路
本技术的目的在于，解决目前大量PVA废水回收处理困难，成本高、污染大的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种PVA废水的处理回收装置，多层结构，包括依次叠放的首层反应区、次层反应区和底层回收区；所述首层反应区一端设置进液区，另一端设置溢流口；所述底层回收区设置固液分离装置，通过所述固液分离装置与所述次层反应区连接；所述首层反应区顶部和所述次层反应区顶部设置助力板。优选的，所述进液区包括废水进液口和药水进液口。废水进液口通入PVA废水，药水进液口通入盐析液，在反应槽中混合反应。PVA废水在盐析液的作用下，会将废水中的PVA成分以固体的形式析出。多层叠加的反应槽设计确保了盐析液与PVA废水有充分的接触时间，能确保PVA析出完全。最后在底层固液分离装置的作用下，让PVA固体与混合液分离，PVA固体进行回收利用。而反应过程中盐析液的有效成分几乎没有损失，混合液经过一定处理后又可以做为盐析液循环利用，极大地降低了处理成本。优选的，所述助力板远离所述废水进液口。通过助力板助力可以有效地推动反应液的流动，但是，在进液区内，PVA废水与盐析液刚进行接触，反应处于初始状态，析出的PVA以极为粘稠的状态存在。此时如果用助力板进行接触推动，则析出的PVA极容易粘着在助力板上，不仅影响PVA的回收，而且还会对助力板造成损坏，影响设备的正常运行。因此应将助力板远离废水进液口进行设置。经过反复实验发现，PVA废水从进液口出来后，与盐析液经过30秒的接触，析出的PVA表面就会现成一层光滑膜结构，从而使粘性急剧下降，此时助力板再与其进行接触就不会被粘着。应保证PVA废水与盐析液已经30秒的接触反应后在使用助力板进行助力推动。优选的，所述助力板为板框，设置在传送带上，通过所述传送带在所述首层反应区和/或所述次层反应区中移动。PVA废水与盐析液在反应槽中反应，析出PVA固体，如果助力板采用整板设计，则容易阻碍PVA固体跟随反应液流动，造成处理回收工作的滞缓。而采用板框设计的助力板，在有效推动反应液流动的同时，没有不会对PVA固体造成阻碍，有效地增加快了处理回收工作的效率。优选的，所述固液分离装置为螺旋挤出机。优选的，所述固液分离装置为双螺旋挤出机。双螺旋挤出具有更强的挤出力，能更好地将析出的柔软PVA固体挤出。优选的，所述螺旋挤出机底部设置液体回收孔，并连通液体回收管，所述液体回收管连接所述底层回收区。析出的PVA固体与混合液在固液分离装置的作用下分离，可以对PVA固体进行回收。混合液经过液体回收孔汇集到底层回收区中，包含废水中的其他杂质和大量的盐析液有效成分，经过处理后可以做为新一轮反应的盐析液循环使用，大大降低了PVA废水的处理成本。优选的，所述次层反应区为多层，各层所述次层反应区设置溢流口，末层所述次层反应区通过所述固液分离装置与所述底层回收区连接。次层反应区可以根据需要，采用单层或者多层设计，采用多层设计时可以有效地延长反应时间。在次层反应区采用多层设计时，上层反应结束后通过溢流口进入下层，并在末层完成固液分离，将固化的PVA与废水、药水混合液分开来，完成PVA的回收处理。实施本技术，具有如下有益效果：本技术采用了多层结构设计回收处理PVA废水，巧妙结合PVA废水与盐析液反应随时间变化的特点，高效处理PVA废水，并能将废水中的PVA有效地提取处理进行再利用，而盐析液可以循环利用，极大地降低了PVA废水的处理成本，也避免了高盐排放对环境造成的影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固液分离装置放大图；图3为本技术助力板放大图；其中，1-首层反应区、101-进液区、1011-废水进液口、1012药水进液口、102-溢流口，2-次层反应区，3-底层回收区，4-固液分离装置、401-液体回收孔，5-助力板，501-传送带。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。实施例如图1～图3所示，本技术是一种PVA废水的处理回收装置，包括依次叠放的首层反应区1、次层反应区2和底层回收区3的多层结构。首层反应区1一端设置进液区101，另一端设置溢流口102。进液区101包括废水进液口1011和药水进液口1012。底层回收区3的设置固液分离装置4，通过固液分离装置4与次层反应区2连接。次层反应区2可以为单层，也可以是多层。固液分离装置4为螺旋挤出机，最好是双螺旋挤出机。底部设置液体回收孔401，并连通液体回收管402，液体回收管402连接底层回收区3。首层反应区1顶部和次层反应区2顶部设置助力板5，首层反应区1顶部的助力板5远离废水进液口1011进行设置，即进液区101中不设置助力板5。助力板5为板框，设置在传送带501上，通过传送带501在首层反应区1和/或次层反应区2中移动。使用时，盐析液由药水进液口1012进入，同时，PVA废水通过废水进液口1011进入系统，在进液区101中与盐析液进行持续的高密度接触，PVA成分迅速固化析出。所用盐析液可以是芒硝、烧碱、硫酸的混合溶液，也可以是其他能让PVA固化析出的盐溶液。但此时反应处于初始状态，析出的PVA固体粘性极大。在经过约30s的充分反应后，PVA固体表面逐渐形成光滑膜层，粘性下降，流出进液区101。此时助力板5在传送带501的带动下对液面进行刮推，推动反应槽中混合液的流动。混合液在每一层的反应结束后，经过溢流口102进入下一层，继续进行反应。可以根据需要设计合理的层数和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVA废水的处理回收装置，其特征在于，多层结构，包括依次叠放的首层反应区、次层反应区和底层回收区；所述首层反应区一端设置进液区，另一端设置溢流口；所述底层回收区设置固液分离装置，通过所述固液分离装置与所述次层反应区连接；所述首层反应区顶部和所述次层反应区顶部设置助力板。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVA废水的处理回收装置，其特征在于，多层结构，包括依次叠放的首层反应区、次层反应区和底层回收区；所述首层反应区一端设置进液区，另一端设置溢流口；所述底层回收区设置固液分离装置，通过所述固液分离装置与所述次层反应区连接；所述首层反应区顶部和所述次层反应区顶部设置助力板。


2.根据权利要求1所述PVA废水的处理回收装置，其特征在于，所述进液区包括废水进液口和药水进液口。


3.根据权利要求2所述PVA废水的处理回收装置，其特征在于，所述助力板远离所述废水进液口。


4.根据权利要求1所述PVA废水的处理回收装置，其特征在于，所述助力板为板框，设置在传送带上，通过所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕萍，陈斯哲，张爱鹏，刘振华，
申请(专利权)人：刘振华，
类型：新型
国别省市：广东;44