一种翻抛机用防尘翻抛结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻抛机用防尘翻抛结构，属于肥料生产技术领域，包括轴体和轴套，轴体的表面固定套接翻抛环，翻抛环的内侧固定连接第一翻抛板，翻抛环的表面环绕连接第二翻抛板，轴体的后端设置挡板，挡板的两端固定连接固定杆，挡板的顶端设置水管连接口，水管连接口的下方对应设置喷头，挡板的背面固定连接若干个连接杆，连接杆的底端固定连接连接环套。通过前端倾斜设置的第二翻抛板，有效的对肥料进行翻抛，且前端倾斜角度的设置，增强稳定，该种翻抛机用防尘翻抛结构在翻抛环和翻抛板进行翻抛的时候，通过位于轴体后方的挡板达到对翻抛的废料进行阻挡收集的效果，同时配合内腔设置的喷头，达到对翻抛带起的粉尘进行降尘处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翻抛机用防尘翻抛结构
本技术涉及肥料生产
，更具体的，涉及一种翻抛机用防尘翻抛结构。
技术介绍
抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，后来在上世纪中期，最早由德国的BACKHUS公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机。其作用是：定期地翻抛物料，为堆体提供适量氧气，恢复堆体内的空隙率以促进气流循环，使物料散失水分。大部分机型在翻抛时还具有一定的破碎和混合功能。现有技术中，翻抛机上用的翻抛装置是一根细长的转轴上固定有搅拌叶片，随着转轴的转动，搅拌叶片也随之转动，对堆积物进行搅拌。这样的装置存在以下缺点：(1)同时作用于堆积物的搅拌叶片数量大，造成耗能大，运行成本高；(2)搅拌叶片较短，堆积物翻动距离小，如果加长搅拌叶片，则容易使搅拌叶片弯曲变形。(3)在翻抛的过程中存在大量粉尘。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种翻抛机用防尘翻抛结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括轴体和轴套，所述轴套固定连接在轴体的两端，所述轴体的表面固定套接翻抛环，所述翻抛环的内侧固定连接第一翻抛板，所述翻抛环的表面环绕连接第二翻抛板，所述轴体的后端设置挡板，所述挡板的两端固定连接固定杆，所述挡板的顶端设置水管连接口，所述水管连接口的下方对应设置喷头，所述挡板的背面固定连接若干个连接杆，所述连接杆的底端固定连接连接环套，所述连接环套旋转套接在轴体表面，位于翻抛环之间。优选的，所述翻抛环设置两个一组，在轴体设置若干组，翻抛环设置为金属环状。优选的，所述第一翻抛板位于每组翻抛环之间，且第一翻抛板的底端设置弧形板，两端贴合第一翻抛环内侧表面，第一翻抛板的顶端成垂直连接的弧形板设置。优选的，所述第二翻抛板底端与翻抛环的表面垂直连接，第二翻抛板的顶端呈“L”状设置，且顶端呈向外倾斜15°设置。优选的，所述挡板呈内凹矩形框设置，挡板的内侧腔室呈三角状设置。优选的，所述喷头在挡板的内腔表面设置，呈向前倾斜设置。本技术提供了一种翻抛机用防尘翻抛结构，具有以下有益效果：1、该种翻抛机用防尘翻抛结构通过翻抛环，在轴体进行转动翻抛的时候达到带动翻抛板进行翻抛的效果，同时稳定轴体的转动。2、该种翻抛机用防尘翻抛结构通过第一翻抛板达到对肥料进行翻抛处理的效果，底端弧形贴合翻抛环的设置，提高其稳定性，顶端垂直连接的弧形板有效的对肥料进行翻抛。3、该种翻抛机用防尘翻抛结构通过前端倾斜设置的第二翻抛板，有效的对肥料进行翻抛，且前端倾斜角度的设置，增强稳定。4、该种翻抛机用防尘翻抛结构在翻抛环和翻抛板进行翻抛的时候，通过位于轴体后方的挡板达到对翻抛的废料进行阻挡收集的效果，同时配合内腔设置的喷头，达到对翻抛带起的粉尘进行降尘处理的效果。附图说明图1为本技术的整体结构平面图。图2为本技术的第一翻抛板结构示意图。图3为本技术的挡板结构示意图。图1-3中：1-轴体，2-轴套，3-翻抛环，4-挡板，5-固定杆，6-连接杆，7-连接环套，8-第一翻抛板，9-第二翻抛板，10-喷头，11-水管连接口具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术实施例中，一种翻抛机用防尘翻抛结构，包括轴体1和轴套2，轴套2固定连接在轴体1的两端，轴体1的表面固定套接翻抛环3，翻抛环3的内侧固定连接第一翻抛板8，翻抛环3的表面环绕连接第二翻抛板9，轴体1的后端设置挡板4，挡板4的两端固定连接固定杆5，挡板4的顶端设置水管连接口11，水管连接口11的下方对应设置喷头10，挡板4的背面固定连接若干个连接杆6，连接杆6的底端固定连接连接环套7，连接环套7旋转套接在轴体1表面，位于翻抛环3之间。本实施例中，翻抛环3设置两个一组，在轴体1设置若干组，翻抛环3设置为金属环状，通过翻抛环3，在轴体1进行转动翻抛的时候达到带动翻抛板进行翻抛的效果，同时稳定轴体1的转动。本实施例中，第一翻抛板8位于每组翻抛环3之间，且第一翻抛板8的底端设置弧形板，两端贴合第一翻抛环3内侧表面，第一翻抛板8的顶端成垂直连接的弧形板设置，通过第一翻抛板8达到对肥料进行翻抛处理的效果，底端弧形贴合翻抛环3的设置，提高其稳定性，顶端垂直连接的弧形板有效的对肥料进行翻抛。本实施例中，第二翻抛板9底端与翻抛环3的表面垂直连接，第二翻抛板9的顶端呈“L”状设置，且顶端呈向外倾斜15°设置，通过前端倾斜设置的第二翻抛板9，有效的对肥料进行翻抛，且前端倾斜角度的设置，增强稳定。本实施例中，挡板4呈内凹矩形框设置，挡板4的内侧腔室呈三角状设置，喷头10在挡板11的内腔表面设置，呈向前倾斜设置，在翻抛环3和翻抛板进行翻抛的时候，通过位于轴体1后方的挡板4达到对翻抛的废料进行阻挡收集的效果，同时配合内腔设置的喷头10，达到对翻抛带起的粉尘进行降尘处理的效果。在使用本技术一种翻抛机用防尘翻抛结构时，使用人员连接外部输水设备与水管连接口11，使用人员通过轴套2将轴体1与翻抛机机构进行连接，在使用翻抛机对肥料进行翻抛的时候，轴体1进行转动，带动表面的翻抛环3进行转动啊，同时翻抛环3表面的第一翻抛板8与内侧的第二翻抛板9，接触肥料进行翻抛，翻抛的肥料撒向轴体1的后方，这时挡板4拦截肥料，配合喷头10进行降尘。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻抛机用防尘翻抛结构，包括轴体(1)和轴套(2)，其特征在于：所述轴套(2)固定连接在轴体(1)的两端，所述轴体(1)的表面固定套接翻抛环(3)，所述翻抛环(3)的内侧固定连接第一翻抛板(8)，所述翻抛环(3)的表面环绕连接第二翻抛板(9)，所述轴体(1)的后端设置挡板(4)，所述挡板(4)的两端固定连接固定杆(5)，所述挡板(4)的顶端设置水管连接口(11)，所述水管连接口(11)的下方对应设置喷头(10)，所述挡板(4)的背面固定连接若干个连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端固定连接连接环套(7)，所述连接环套(7)旋转套接在轴体(1)表面，位于翻抛环(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻抛机用防尘翻抛结构，包括轴体(1)和轴套(2)，其特征在于：所述轴套(2)固定连接在轴体(1)的两端，所述轴体(1)的表面固定套接翻抛环(3)，所述翻抛环(3)的内侧固定连接第一翻抛板(8)，所述翻抛环(3)的表面环绕连接第二翻抛板(9)，所述轴体(1)的后端设置挡板(4)，所述挡板(4)的两端固定连接固定杆(5)，所述挡板(4)的顶端设置水管连接口(11)，所述水管连接口(11)的下方对应设置喷头(10)，所述挡板(4)的背面固定连接若干个连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端固定连接连接环套(7)，所述连接环套(7)旋转套接在轴体(1)表面，位于翻抛环(3)之间。


2.根据权利要求1所述的翻抛机用防尘翻抛结构，其特征在于：所述翻抛环(3)设置两个一组，在轴体(1)设置若干组，翻抛环(3)设置为金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓红，
申请(专利权)人：李晓红，
类型：新型
国别省市：湖北;42