一种叠螺机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种叠螺机，包括搅拌絮凝装置和脱水装置，所述搅拌絮凝装置的左侧一体设置有出泥口，所述脱水装置的右侧一体设置有进泥口，所述出泥口与进泥口之间通过管道连通，所述出泥口包括从左到右一体成型的第一本体和第二本体，所述第一本体的表面均匀分布有凹槽，每个所述凹槽内均固定设置有竖截面为圆形的密封圈，所述密封圈的厚度大于凹槽的深度，所述进泥口与出泥口结构相同，所述管道的左右两端分别插入到出泥口和进泥口内，所述管道左右两端的外侧分别与进泥口和出泥口内的密封圈的内侧接触设置，借此，本实用新型专利技术具有使得管道与脱水装置上的进泥口和搅拌絮凝装置上的出泥口之间连接的更加紧固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺机
本技术属于污水处理设备
，特别涉及一种叠螺机。
技术介绍
目前，叠螺机即叠片螺旋式污泥脱水机，是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统，而污泥是污水处理的必然产物，其含有较高的水分，为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常经过脱水处理，目前常见的污泥脱水机有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机及叠螺式污泥脱水机，中国专利号为CN105084709A的专利中提出了叠螺式污泥脱水机，操作方便且提高了污泥的脱水率，此叠螺式污泥脱水机具体结构包括搅拌絮凝装置和脱水装置，脱水装置上的第一进泥口与搅拌絮凝装置上的第二出泥口之间通过管道连通，管道的两端分别插入到第一进泥口第二出泥口内，污水先经过搅拌絮凝装置的处理再通过管道进入脱水装置内部进行脱水处理，因此需要增强管道与第一进泥口与第二出泥口之间连接的紧固性，才能使得两个装置之间的污泥传送效率更高，避免管道脱落的情况出现。
技术实现思路
本技术提出一种叠螺机，使得管道与脱水装置上的进泥口和搅拌絮凝装置上的出泥口之间实现固定连接。本技术的技术方案是这样实现的：一种叠螺机，包括从右到左依次间隔设置的搅拌絮凝装置和脱水装置，搅拌絮凝装置的左侧一体设置有出泥口，脱水装置的右侧一体设置有进泥口，出泥口与进泥口之间通过管道连通，出泥口包括从左到右一体成型的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体均呈横向设置的圆柱型，第一本体的直径小于第二本体的直径且二者同轴设置，第一本体的表面均匀分布有若干由第一本体的侧壁向外突出形成的凹槽，每个凹槽内均固定设置有竖截面为圆形的密封圈，密封圈的厚度大于凹槽的深度，进泥口与出泥口结构相同，管道的左右两端分别插入到出泥口和进泥口内，管道左右两端的外侧分别与进泥口和出泥口内的密封圈的内侧接触设置。污水先进入到搅拌絮凝装置中，在搅拌絮凝装置中进行初次处理，使得污水中的水和杂质分离，然后污泥通过出泥口进入到管道内，再通过管道进入到脱水装置中，管道的左右两端分别插入到进泥口和出泥口内，而且进泥口和出泥口的结构相同，因此管道的右端插入到出泥口中，凹槽内的密封圈可以分别与管道表面和第一本体接触，由于密封圈的厚度高于凹槽的深度，因此在管道的右端插入到出泥口内部之后，密封圈相当于在管道和第一本体之间被压紧，可以增加管道和第一本体之间的摩擦力，使得管道与出泥口之间连接的紧固性更强，管道的左端与进泥口之间的连接与管道的右端与进泥口之间的额连接方式相同，因此管道的左右两端与进泥口和出泥口之间的连接的紧固性更强。作为一种优选的实施方式，第一本体和第二本体之间一体设置有呈圆台状的第三本体，第三本体左端的直径与第一本体的直径相同，第三本体右端的直径与第二本体的直径相同，管道的右端位于第三本体的右侧，管道的右端固定设置有一圈第一卡块，第一卡块左端厚度小于右端的厚度，第一卡块左端的外侧贴合在第三本体的内壁上，第一卡块的右端与管道的右端平齐，管道的右端设置有第一卡块，第一卡块的外侧贴合在第三本体上，由于第三本体是圆台状的，管道上的第一卡块在插入到进泥口内部之后，第一卡块的右端从第一本体内抽出较为困难，使得管道的右端与进泥口之间的连接更加紧固。作为一种优选的实施方式，第一本体的左端固定设置有一圈第二卡块，第二卡块的竖截面为直角三角形，第二卡块竖截面中的其中一个直角边贴合在第一本体的左端，第二卡块竖截面的另一个直角边贴合在管道的外侧壁上，通过第二卡块与第一本体和管道之间的接触，使得第一本体与管道之间连接的紧固性更强。作为一种优选的实施方式，凹槽为弧形凹槽，密封圈的周边贴合在凹槽的内侧壁上，密封圈的直径小于凹槽的最深处与管道的外侧壁之间的距离，密封圈的厚度大于凹槽的深度，在管道与密封圈接触之后，使得密封圈可以被挤压，密封圈与管道和凹槽之间的接触面积增大，因此管道与第一本体之间的摩擦力增加，使得管道与第一本体之间的连接紧固性更强。作为一种优选的实施方式，管道的外侧固定设置有若干均匀分布的第三卡块，第三卡块的数量与凹槽的数量相同，每个第三卡块均位于其所对应的凹槽下方且在密封圈的右侧，第三卡块位于凹槽内，增加了凹槽与管道之间的的摩擦力，使得管道与第一本体之间连接更紧固。作为一种优选的实施方式，第三卡块左端的厚度小于右端的厚度，第三卡块左端与管道的外侧互相垂直，第三卡块左端的厚度大于管道的外侧与第一本体内侧之间的间隙，第三卡块的右侧面呈弧形，由于第三卡块右侧呈弧形，在管道插入到出泥口内部时，可以使得管道在第一本体内部的移动更加方便，当管道插入到出泥口内部之后，第三卡块位于凹槽内，而第三卡块的左侧与管道表面垂直，相当于将卡块塞入到密封圈和凹槽的间隙内，因此第三卡块在凹槽内不会出现移动的情况，增加了第一本体和管道之间的摩擦力，使得二者之间连接的紧固性更强。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、进泥口和出泥口的结构相同，管道的左右两端分别插入到进泥口和出泥口内部之后，使得管道与进泥口和出泥口之间的连接更加紧固；2、通过第一本体上设置的凹槽以及密封圈与管道表面之间的配合，增加了管道与第一本体之间连接的紧固性；3、通过第一卡块、第二卡块和第三卡块的设置，进一步增加了管道与第一本体之间连接的紧固性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中管道与出泥口的结构示意图；图3为本技术中出泥口和管道的竖截面示意图。图中，1-搅拌絮凝装置；2-脱水装置；3-管道；11-出泥口；21-进泥口；31-第一卡块；32-第三卡块；111-第一本体；112-第二本体；113-第三本体；1111-凹槽；1112-密封圈；1113-第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种叠螺机，包括从右到左依次间隔设置的搅拌絮凝装置1和脱水装置2，搅拌絮凝装置1的左侧一体设置有出泥口11，脱水装置2的右侧一体设置有进泥口，出泥口11与进泥口之间通过管道3连通，出泥口11包括从左到右一体成型的第一本体111和第二本体112，第一本体111和第二本体112均呈横向设置的圆柱型，第一本体111的直径小于第二本体112的直径且二者同轴设置，第一本体111的表面均匀分布有若干由第一本体111的侧壁向外突出形成的凹槽1111，每个凹槽1111内均固定设置有竖截面为圆形的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠螺机，包括从右到左依次间隔设置的搅拌絮凝装置和脱水装置，所述搅拌絮凝装置的左侧一体设置有出泥口，所述脱水装置的右侧一体设置有进泥口，所述出泥口与进泥口之间通过管道连通，其特征在于，所述出泥口包括从左到右一体成型的第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体均呈横向设置的圆柱型，所述第一本体的直径小于第二本体的直径且二者同轴设置，所述第一本体的表面均匀分布有若干由第一本体的侧壁向外突出形成的凹槽，每个所述凹槽内均固定设置有竖截面为圆形的密封圈，所述密封圈的厚度大于凹槽的深度，所述进泥口与出泥口结构相同，所述管道的左右两端分别插入到出泥口和进泥口内，所述管道左右两端的外侧分别与进泥口和出泥口内的密封圈的内侧接触设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠螺机，包括从右到左依次间隔设置的搅拌絮凝装置和脱水装置，所述搅拌絮凝装置的左侧一体设置有出泥口，所述脱水装置的右侧一体设置有进泥口，所述出泥口与进泥口之间通过管道连通，其特征在于，所述出泥口包括从左到右一体成型的第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体均呈横向设置的圆柱型，所述第一本体的直径小于第二本体的直径且二者同轴设置，所述第一本体的表面均匀分布有若干由第一本体的侧壁向外突出形成的凹槽，每个所述凹槽内均固定设置有竖截面为圆形的密封圈，所述密封圈的厚度大于凹槽的深度，所述进泥口与出泥口结构相同，所述管道的左右两端分别插入到出泥口和进泥口内，所述管道左右两端的外侧分别与进泥口和出泥口内的密封圈的内侧接触设置。


2.根据权利要求1所述的一种叠螺机，其特征在于，所述第一本体和第二本体之间一体设置有呈圆台状的第三本体，所述第三本体左端的直径与第一本体的直径相同，所述第三本体右端的直径与第二本体的直径相同，所述管道的右端位于第三本体的右侧，所述管道的右端固定设置有一圈第一卡块，所述第一卡块左端的外侧贴合在第三本体的内壁上，所述第一卡块的右端与管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀梅，
申请(专利权)人：常州赛邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32