芬顿反应器制造技术

本申请提供一种芬顿反应器，属于水、废水、污水或污泥的多级处理技术领域。包括反应管和输出管，反应管一端设置入口，另一端连通至输出管处，输出管侧壁开设输出泵，以连接至下道工序处；所述反应管的入口端沿水流入方向依次设置添加口一和添加口二，分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管与输出管连接的一端处设置液碱投加口；反应管是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置有至少一个混合器，待处理介质由入口到输出泵为逆时针流向。将本申请应用于污水处理，具有空间占据小、反应速度快等优点。

【技术实现步骤摘要】
芬顿反应器
本申请涉及一种芬顿反应器，属于水、废水、污水或污泥的多级处理

技术介绍
在污水处理过程中，生化处理应用较为普遍。然而，当下的生化处理后，水体中仍然含有大量的难降解物质，常规芬顿反应器在进行生化处理后水体的反应时，由于其自身的局限性，加药的混合难度大，无法满足实际芬顿反应的混合需要，反应周期长；且其混合、芬顿药剂添加、液碱添加、水体输送等均需要对应各自独立的器件，占地空间大，不利于污水的处理。上述问题的存在，最终都会引起水处理效果不稳定、不达标、企业生产成本增加的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，针对污水如印染废水等待处理介质的深度处理，本申请提供一种可实现占据空间小、反应速度快的芬顿反应器。具体地，本申请是通过以下方案实现的：芬顿反应器，包括反应管和输出管，反应管一端设置入口，另一端连通至输出管处，输出管侧壁开设输出泵，以连接至下道工序处；所述反应管的入口端沿水流入方向依次设置添加口一和添加口二，分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管与输出管连接的一端处设置液碱投加口；反应管是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置有至少一个混合器，待处理介质由入口到输出泵为逆时针流向。上述方案中，以反应管、输出管和混合器形成反应器，反应主要集中在反应管中，其上于入口附近设置添加口一和添加口二，依次添加硫酸亚铁和双氧水，二价铁离子与双氧水混合产生强氧化性的羟基离子，经过生化处理后的污水如印染废水由于其中含有大量难降解物质，这些物质遇到羟基离子被氧化并快速降解，而硫酸亚铁与双氧水这样的次序安排，也有效提高了废水中所含有害物质的反应效率，而混合器的设置则在废水输送过程中强化混合效果，确保废水与硫酸亚铁、双氧水充分接触并反应完全，当这些废水沿井式结构形成的路径输送至末端时，相较于常规直线方式设置的反应管而言，井式结构在有限空间上赋予废水更长的输送路径，进而保证了反应时长，此时，经液碱投加口加入液碱将废水pH调节至中性，以满足排放水标准，同时，促进二价铁离子转变为本身即具有絮凝效果的三价铁离子，废水经三价铁离子完成絮凝反应，再经输出管上的输出泵泵出至气浮分离或沉淀池沉淀分离。上述过程在输送过程中依次安排硫酸亚铁反应、双氧水反应和液碱调节，整个过程快速有效，药剂与待处理废水的混合只需要10-20s即可完成，反应与混合在管内输送中完成，相当于在有限空间内实现了反应时长的延长；待处理介质沿逆时针方向输送，在有限空间中，每段管件的长度得以保证，加工和连接便捷程度更好，且保证了待处理介质与药剂（硫酸亚铁、双氧水）的自然缓慢混合，也降低了额外能耗的使用量。在上述反应基础上，基于液碱添加的均匀性考虑，优选设置两个液碱投加口，即第一投加口和第二投加口，一个作为备用，一个作为常用，满足不同程度酸碱度介质的调节。在上述反应基础上，基于反应管线的布置，申请人对反应管的井式结构做了进一步的研究，并确定较为优选的井式结构为：方案一：所述反应管由五段管件构成，分别为一段管、二段管、三段管、四段管、五段管，一段管、二段管、三段管、四段管、五段管顺次环绕连接形成井式结构，入口、添加口一、添加口二依次设置于一段管上，液碱投加口设置于五段管上，五段管与输出管连通。优选的，所述一段管与二段管、二段管与三段管、三段管与四段管、四段管与五段管分别以弯管连通，在每个转弯处以弯管连接，有效减少了死角的存在可能性，传输和反应更加有效，也降低了反应产物在管道中的滞留，并反映为反应管使用周期的延长。所述二段管、三段管上设置有添加口三、添加口四，添加口三、添加口四作为备用投加点设置，满足污水情况严重时使用，当一段管处投加的药剂处理效果不足时，在添加口三、添加口四处进行药剂的补充投加，处理方式灵活的同时，也确保反应充分进行。所述一段管、二段管、三段管、四段管、五段管上各设置一个混合器，即混合器一、混合器二、混合器三、混合器四、混合器五。每段管上均设置混合器，有利于提高反应的充分均匀进行；更优选的，所述五段管上设置有两个混合器，除混合器五外还有混合器六，五段管为反应管与输出管连接的管件，为确保输出均匀、避免输出造成的动荡，将该位置设置两个混合器，有利于提高输出介质的均匀。方案二：所述反应管由七段管件构成，分别为一段管、二段管、三段管、四段管、五段管、六段管和七段管，一段管、二段管、三段管、四段管、五段管、六段管和七段管顺次环绕连接形成井式结构，入口、添加口一、添加口二依次设置于一段管上，液碱投加口设置于七段管上，七段管与输出管连通。优选的，所述一段管与二段管、二段管与三段管、三段管与四段管、四段管与五段管、五段管与六段管、六段管与七段管分别以弯管连通，在每个转弯处以弯管连接，有效减少了死角的存在可能性，传输和反应更加有效，也降低了反应产物在管道中的滞留，并反映为反应管使用周期的延长。所述三段管、四段管、五段管上分别设置有添加口四、添加口五、添加口六，添加口四、添加口五、添加口六作为药剂备用投加点设置，满足污水情况严重时使用，当一段管处投加的药剂处理效果不足时，在添加口四、添加口五、添加口六几处进行药剂的补充投加，处理方式灵活的同时，也确保反应充分进行。所述六段管上设置有混合器，即混合器一，或者，所述四段管、五段管、六段管、七段管上均设置有混合器，即混合器二、混合器三、混合器一、混合器五，有利于提高反应的充分均匀进行；更优选的，所述六段管和/或七段管上设置有两个混合器，即混合器一与混合器四和/或混合器五与混合器六，六段管为反应后期管，七段管为反应管与输出管连接的管件，为确保输出均匀、避免输出造成的动荡，将该两处设置两个混合器，有利于提高输出介质的均匀。附图说明图1为本申请的第一种结构示意图；图2为本申请的第二种结构示意图；图3为本申请的第三种结构示意图；图4为本申请的第四种结构示意图。图中标号：1.反应管；11.入口；12.一段管；121.添加口一；122.添加口二；13.二段管；131.添加口三；14.三段管；141.添加口四；15.四段管；151.添加口五；16.五段管；161.添加口六；17.六段管；18.七段管；2.输出管；21.输出泵；3.混合器一；4.混合器二；5.混合器三；6.混合器四；7.混合器五；8.混合器六；9.液碱投加口；91.第一投加口；92.第二投加口。具体实施方式本实施例芬顿反应器，结合图1，包括反应管1和输出管2（长7600mm），反应管1一端设置入口11，另一端连通至输出管2处，输出管2侧壁开设输出泵21，输出管2经输出泵21将输出管中的水体经图1右侧输送至下道工序处；反应管1的入口11一端沿水流入方向依次设置添加口一121（优选设置于对应管段的中轴线上，DN300/40mm）和添加口二122（优选设置于对应管段的中轴线上），分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管1与输出管2连接的一端处设置液碱投加口9（优选设置于对应管段的中轴线上，DN300/25mm）；反应管1是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.芬顿反应器，其特征在于：包括反应管和输出管，反应管一端设置入口，另一端连通至输出管处，输出管侧壁开设输出泵，以连接至下道工序处；所述反应管的入口端沿水流入方向依次设置添加口一和添加口二，分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管与输出管连接的一端处设置液碱投加口；反应管是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置有至少一个混合器，待处理介质由入口到输出泵为逆时针流向。/n

【技术特征摘要】
1.芬顿反应器，其特征在于：包括反应管和输出管，反应管一端设置入口，另一端连通至输出管处，输出管侧壁开设输出泵，以连接至下道工序处；所述反应管的入口端沿水流入方向依次设置添加口一和添加口二，分别添加硫酸亚铁和双氧水，反应管与输出管连接的一端处设置液碱投加口；反应管是由多段管件连接形成的井式结构，并在该井式结构上设置有至少一个混合器，待处理介质由入口到输出泵为逆时针流向。


2.根据权利要求1所述的芬顿反应器，其特征在于：所述液碱投加口包括第一投加口和第二投加口。


3.根据权利要求1或2所述的芬顿反应器，其特征在于：所述反应管由五段管件构成，分别为一段管、二段管、三段管、四段管、五段管，一段管、二段管、三段管、四段管、五段管顺次环绕连接形成井式结构，入口、添加口一、添加口二依次设置于一段管上，液碱投加口设置于五段管上，五段管与输出管连通。


4.根据权利要求3所述的芬顿反应器，其特征在于：所述二段管、三段管上设置有添加口三、添加口四。


5.根据权利要求3所述的芬顿反应器，其特征在于：所述混合器为多个，且一段管、二段管、三段管、四段管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳红标，宋华龙，潘绮，张小波，
申请(专利权)人：绍兴水处理发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33