一种发烟酸生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫酸生产技术领域，特别涉及一种发烟酸生产系统，以解决现有技术中的没有能够提出一种能够适应98％硫酸工艺生产流程，且能够生产发烟酸，并调节发烟酸浓度的生产系统的技术问题。具体包括发烟酸吸收单元，可接收第二工艺气体并通过一鼓风设备增加第二工艺气体的流量，以使发烟酸吸收单元可将第二工艺气体制备为发烟酸；串酸单元将吸收单元和发烟酸吸收单元连接，且使吸收单元制备的产品硫酸可进入发烟酸吸收单元，以调节发烟酸吸收单元中发烟酸的浓度。本系统接入现有硫酸生产系统后可实现两种规格硫酸联产，且生产出的发烟酸能够符合规定指标。

【技术实现步骤摘要】
一种发烟酸生产系统
本技术涉及硫酸生产
，特别涉及一种发烟酸生产系统。
技术介绍
现行方式中，冶炼烟气制酸工艺制得的工业硫酸的规格主要为98％硫酸或者93％硫酸，其制造工艺的主要采用“3+2”两转两吸流程，转化过程中的余热采用热管锅炉回收并产出低压蒸汽进行二次利用，主要工艺过程包括：绝热酸洗实现烟气净化、绝热蒸发冷却及逆喷气体洗涤，制酸过程中产生的酸性废水由废水处理站集中处理后水回用；干吸工序采用一干燥塔、两吸收塔的方式，通过对干燥塔、吸收塔形成酸循环完成吸收工艺流程；转化工序采用“3+2”五段两次转化，转化率可达到99.92-99.95％，常规运行时，制酸装置二吸塔尾气中SO2浓度小于400mg/Nm3，达到国家排放标准要求；另外，制酸制酸因开停车或故障尾气不能达标排放时，制酸尾气并入环集烟气统筹处理，脱硫工艺采用活性焦干法技术脱硫，尾气达到排放标准后由烟囱排放，副产高浓度二氧化硫烟气返回制酸净化系统，整个过程无二次废弃物产生，实现硫资源的循环利用。现有技术中，冶炼烟气制酸工艺制得的工业硫酸的规格主要为98％硫酸或者直接生产发烟酸，而没有提出一种生产系统在生产98％硫酸的同时还可以以发烟酸为产品，并且还能够利用生产出的98％硫酸用作发烟酸生产中调节发烟酸的浓度的问题。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的没有能够提出一种能够适应98％硫酸工艺生产流程，且能够生产发烟酸，并调节发烟酸浓度的生产系统的技术问题，提供一种发烟酸生产系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种发烟酸生产系统，该系统包括：转化单元，其用以接受一干燥单元输送的第一工艺气体，所述第一工艺气体为二氧化硫；所述转化单元可将所述第一工艺气体制备为第二工艺气体，所述第二工艺气体为三氧化硫；吸收单元，其设置与所述转化单元的下游，其用以将所述第二工艺气体制备为产品硫酸，并由一储运单元接收；还包括：发烟酸吸收单元，所述发烟酸吸收单元可接收所述第二工艺气体并通过一鼓风设备增加所述第二工艺气体的流量，以使所述发烟酸吸收单元可将所述第二工艺气体制备为发烟酸；以及串酸单元，其将所述吸收单元和所述发烟酸吸收单元连接，且使所述吸收单元制备的产品硫酸可进入所述发烟酸吸收单元，以调节所述发烟酸吸收单元中发烟酸的浓度。具体地，所述转化单元与所述吸收单元之间通过第一管道连接，所述第一管道上设置有第一电动控制阀；所述鼓风设备为风机，风机进口连接在所述第一管道上；所述第一电动控制阀关闭时，所述第二工艺气体由所述风机进口进入所述风机。具体地，所述发烟酸吸收单元包括：发烟酸塔，所述发烟酸塔的底部设置有烟气进口；烟气进塔管道，其一端连接至风机出口，另一端连接至所述烟气进口；发烟酸循环槽，其上安装有发烟酸循环泵；出塔酸管道，其一端连接至发烟酸塔酸出口，其另一端连接至所述发烟酸循环槽；泵出口管，其一端连接至发烟酸循环泵的出口，其另一端连接至发烟酸塔分酸器；塔顶管道，其一端连接所述发烟酸塔(310)顶部，另一端连接至所述第一管道，并位于所述第一电动控制阀的下游；切断阀，其设置在所述塔顶管道上。具体地，还包括有：发烟酸酸冷却器，其具有第一换热侧和第二换热侧；所述第一换热侧连接在所述泵出口管上，以使自所述发烟酸循环泵输送至所述泵出口管的发烟酸可经过所述第一换热侧；所述第二换热侧可接入一循环给水和一循环回水。具体地，还包括有：产酸管道；发烟酸地下槽，所述发烟酸地下槽上安装有发烟酸酸输送泵；所述产酸管道的第一端与所述泵出口管连接，所述产酸管道的第二端连接至所述发烟酸地下槽；以及产酸调节阀控制单元，其包括：产酸调节阀，其设置在所述产酸管道上；发烟酸循环槽液位计，其设置在所述发烟酸循环槽上；产酸调节阀控制器，其基于所述发烟酸循环槽液位计计量的液位值驱动所述产酸调节阀的动作。具体地，还包括有：发烟酸计量槽，其用以连接汽车槽车外送发烟酸；产品发烟酸输送管，其一端与所述发烟酸酸输送泵的出口连接，其另一端连接至所述发烟酸计量槽。具体地，还包括有：送酸调节阀控制单元，其包括：设置所述发烟酸计量槽上的产品发烟酸液位计；设置在所述产品发烟酸输送管的产品发烟酸输送调节阀；产品发烟酸控制器，其基于产品发烟酸液位计计量的液位值驱动所述产品发烟酸输送调节阀的动作。具体地，所述串酸单元包括：串酸管道，所述吸收单元具有一上塔酸管道，所述串酸管道的第二端与所述上塔酸管道连接；所述串酸管道的第一端连接至所述发烟酸循环槽；串酸电动控制阀，其设置在所述串酸管道上；具体地，还包括有：发烟酸回流管道，其第一端连通在所述泵出口管上，其第二端连通至所述发烟酸循环槽内；浓度检测仪，其设置在所述发烟酸回流管道上；还包括有设置在所述发烟酸回流管道上的进样阀和出样阀；所述进样阀位于所述浓度检测仪的上游；所述出样阀位于所述浓度检测仪的下游。具体地，所述发烟酸循环槽、发烟酸循环泵、所述泵出口管及所述发烟酸回流管道构成一回流循环，以使的发烟酸可被所述浓度检测仪检测获取浓度数值；还包括有：串酸控制器，其基于所述浓度检测仪检测获取浓度数值驱动所述串酸电动控制阀的动作。本技术具有以下的有益效果：第一，本系统能够满足生产需求，发烟酸吸收效果好，不必另外配备前置系统，节省投入建设新装置的成本。第二，发烟酸塔的尾气能够接入现有的98％硫酸生产系统中，不需要单独设置尾气处理，能够满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)对于三氧化硫排放的要求。第三，发烟酸生产系统产生的废水量极少，主要为可能存在的漏酸冲洗水和收集的雨水，废水成分简单，直接送入现有污水处理系统，经处理后完全可以满足生产回用要求。第四，串酸单元可实现发烟酸在适当的浓度范围，该适当范围指发烟酸规格为104.5％的允许偏差范围，并且可以控制产出流量；具体为产品品种：104.5％发烟酸，产品质量符合国标GB/T534-2014中一等品的要求。第五，发烟酸地下槽和发烟酸计量槽用以储存发烟酸，并方便了装车外售。综上所述，本系统接入现有硫酸生产系统后可实现两种规格硫酸联产，且生产出的发烟酸能够符合规定指标。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的系统流程示意图；图2为本技术的发烟酸吸收单元的系统流程示意图；图3为现有技术中吸收单元的流程示意图；图4为本技术的发烟酸地下槽和发烟酸计量槽的系统配置的示意图。图中的附图标记表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发烟酸生产系统，该系统包括：/n转化单元(100)，其用以接受一干燥单元输送的第一工艺气体(FU1)，所述第一工艺气体(FU1)为二氧化硫；/n所述转化单元可将所述第一工艺气体制备为第二工艺气体(FU2)，所述第二工艺气体(FU2)为三氧化硫；/n吸收单元(200)，其设置与所述转化单元(100)的下游，其用以将所述第二工艺气体(FU2)制备为产品硫酸，并由一储运单元接收；/n其特征在于，还包括：/n发烟酸吸收单元(300)，所述发烟酸吸收单元(300)可接收所述第二工艺气体(FU2)并通过一鼓风设备增加所述第二工艺气体(FU2)的流量，以使所述发烟酸吸收单元(300)可将所述第二工艺气体(FU2)制备为发烟酸；以及/n串酸单元(400)，其将所述吸收单元(200)和所述发烟酸吸收单元(300)连接，且使所述吸收单元(200)制备的产品硫酸可进入所述发烟酸吸收单元(300)，以调节所述发烟酸吸收单元(300)中发烟酸的浓度。/n

【技术特征摘要】
1.一种发烟酸生产系统，该系统包括：
转化单元(100)，其用以接受一干燥单元输送的第一工艺气体(FU1)，所述第一工艺气体(FU1)为二氧化硫；
所述转化单元可将所述第一工艺气体制备为第二工艺气体(FU2)，所述第二工艺气体(FU2)为三氧化硫；
吸收单元(200)，其设置与所述转化单元(100)的下游，其用以将所述第二工艺气体(FU2)制备为产品硫酸，并由一储运单元接收；
其特征在于，还包括：
发烟酸吸收单元(300)，所述发烟酸吸收单元(300)可接收所述第二工艺气体(FU2)并通过一鼓风设备增加所述第二工艺气体(FU2)的流量，以使所述发烟酸吸收单元(300)可将所述第二工艺气体(FU2)制备为发烟酸；以及
串酸单元(400)，其将所述吸收单元(200)和所述发烟酸吸收单元(300)连接，且使所述吸收单元(200)制备的产品硫酸可进入所述发烟酸吸收单元(300)，以调节所述发烟酸吸收单元(300)中发烟酸的浓度。


2.如权利要求1所述的发烟酸生产系统，其特征在于，所述转化单元(100)与所述吸收单元(200)之间通过第一管道(110)连接，所述第一管道(110)上设置有第一电动控制阀(111)；
所述鼓风设备为风机(500)，风机(500)进口连接在所述第一管道上(110)；
所述第一电动控制阀(111)关闭时，所述第二工艺气体(FU2)由所述风机(500)进口进入所述风机(500)。


3.如权利要求2所述的发烟酸生产系统，其特征在于，所述发烟酸吸收单元(300)包括：
发烟酸塔(310)，所述发烟酸塔(310)的底部设置有烟气进口；
烟气进塔管道(311)，其一端连接至风机(500)出口，另一端连接至所述烟气进口；
发烟酸循环槽(320)，其上安装有发烟酸循环泵(330)；
出塔酸管道(321)，其一端连接至发烟酸塔(310)酸出口，其另一端连接至所述发烟酸循环槽(320)；
泵出口管(340)，其一端连接至发烟酸循环泵(330)的出口，其另一端连接至发烟酸塔(310)分酸器；
塔顶管道(510)，其一端连接所述发烟酸塔(310)顶部，另一端连接至所述第一管道(110)，并位于所述第一电动控制阀(111)的下游；
切断阀(520)，其设置在所述塔顶管道(510)上。


4.如权利要求3所述的发烟酸生产系统，其特征在于，还包括有：
发烟酸酸冷却器(350)，其具有第一换热侧和第二换热侧；
所述第一换热侧连接在所述泵出口管(340)上，以使自所述发烟酸循环泵(330)输送至所述泵出口管(340)的发烟酸可经过所述第一换热侧；
所述第二换热侧可接入一循环给水和一循环回水。


5.如权利要求4所述的发烟酸生产系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂，刘长东，黄灿华，车贤，陈宇，张晓丹，张健，李明冬，方忠林，朱宝月，
申请(专利权)人：吉林紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22